鋁合金的變質處理   變質處理指的是向金屬液內添加少量物質，促進金屬液生核或改變晶體生長過程的方法。而鋁合金制造過程中變質處理是必不可少的工藝，加入不同的變質劑對合金的工藝性能有著不同的影響。鋁合金的制備主要有鑄造和壓力變形兩種。鋁合金制造過程中的缺陷有氧化夾渣、氣孔氣泡、縮松疏松、裂紋等。這些缺陷嚴重影響鋁合金的性能，容易造成斷裂和磨損。為了防止這些缺陷的產生，提高鋁合金的工藝性能，加入變質劑就是一種有效的措施。變質處理的目的主要是細化晶粒、改善脆性相、改善晶粒形態(tài)和分布狀況。徐州思源鋁業(yè)有限公司提供變質劑的設計圖紙。綏化變質劑公司

其次是TiAl3的密度比鋁合金液大，如合金保溫時間過長，就有可能沉降，凝聚成夾雜物，要嚴格注意。6）鈦硼熔劑細化法由于鈦硼熔劑中同時含有Ti和B兩種細化晶粒作用很強的元素，它們在鋁合金液中形成TiAl3和TiB2，未熔化的TiAl3和不熔化的TiB2（其相對密度4.4，熔點為2900℃）都殘留在鋁合金液中，成為鋁合金的初晶α枝晶組織的有效異質結晶種。這種熔劑細化晶粒的優(yōu)點是：①因為有Ti、B兩個細化晶粒的元素和Ti含量為Al-Ti中間和金的8倍，故細化晶粒的效果非常好，比Al-Ti中間合金的效果大很多；②處理成本比用Al-Ti中間合金低很多；③熔劑成塊狀，省去了熔化配制中間合金的許多費用，燒損也少；信陽變質劑訂制變質劑工程都包括哪些？

鋁合金為什么要采用變質處理?變質處理的精髓是改變組織中硅的形態(tài)。純鋁中不加硅，缺乏流動性，不能用于鑄造合金；加硅后，硅的組織形態(tài)很重要，呈短桿狀較好，但自然冷卻條件下，它往往呈不規(guī)則的多邊形，割裂基體組織，降低力學性能。加入適量的鈉（鈉鹽）、鍶（鍶鹽）后，能有效的改變硅的不利形態(tài)，使其趨向短桿狀，提高力學性能。所以，共晶、過共晶鋁合金必須變質處理；亞共晶合金當其凝固速度較慢時，也必須變質處理。應用**多的是鋁硅合金，典型牌號ZL102,其成分在共晶點附近，因而具有優(yōu)良的鑄造性能，即流動性好，但其組織為粗大的針狀硅晶體和α固溶體組成的共晶體，以及少量的多面體形的初生硅晶體。

這樣，可維持變質時間2~3h，加入的質量分數為1.2%-1.3%，可滿足低壓鑄造和金屬型小件鑄造的工藝要求。(3)無毒變質劑為了減少公害，應盡量少用或不用氟鹽做變質劑。國內相繼出現了幾種無毒變質劑，其中一種是在750℃時發(fā)生反應而生成鈉，使合金液變質：Na2C03=Na20+CO2Na20+Mg=MgO+2NaCO2+2Mg=2MgO+CNa2C03+3Mg=3MgO+2Na+C無毒變質劑是否對鋁液有氧化作用，有待深入研究。2.鍶變質處理近十年來，鍶變質劑獲得了廣泛應用，似具有取代鈉變質劑的趨勢。鍶變質劑與鈉鹽變質劑具有同等效果。。變質劑就選徐州思源鋁業(yè)有限公司。

如果變質溫度低，則反應速度慢，變質反應時間長。一般操作為:撒上變質劑，覆蓋10~15min后，攪拌2min；或覆蓋10~15min后，將已結殼的變質劑壓入鋁液內2~3min。其變質效果可維持30~4Omin。鈉鹽變質的缺點為:加入量較大，能耗大，變質反應時間較長，對坩堝有一定的腐蝕作用。近年來發(fā)展了雙色質塊。它分為上下兩層，以顏**分，上層熔點高，在鋁液保溫停留時，以一定速度向鋁液提供鈉，使之不衰退;下層熔點低，反應速度快，使鋁液在15min之內達到變質。變質劑中常用的材料有哪幾種？綏化變質劑公司

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    目前，有各種說明變質處理過程的理論，其中，比較的有晶核形成論、碳化物論、包晶反應論、原子結構論等，但其中沒有一種理論可以地說明這種過程。這是因為，靠前，變質處理過程很復雜，既與熔煉條件有關，也與鑄造條件有關;第二，不可控制的雜質有影響，鋁合金中的某些元素的相互作用也有影響，它們增強或減弱晶粒細化的效果。按照晶核形成理論的觀點，晶粒細化是因為存在晶核，熔體是在晶核上開始結晶的。這些質點可能是過渡金屬的碳化物、硼化物和鋁化物，它們的晶格常數與鋁固溶體的晶格常數(Α)相近(見表2—5—4)。根據該理論，作為變質劑加入的添加劑應該滿足以下要求：①在高溫下化學成分不變，在鋁熔體中有足夠的穩(wěn)定性;②添加劑的熔點應比鋁的高;③添加劑和鋁的晶格在結構及尺寸上應相適應;④與被處理的熔體原子形成強而有力的吸附鍵。目前，除鋁薄板和鋁箔生產企業(yè)仍有采用鋁-鈦添加劑外，國內變形鋁合金材料生產企業(yè)普遍采用鋁-鈦-硼添加劑(線材或餅狀)進行變質處理。另外，新開發(fā)的鋁-鈦-硼-稀土變質劑和鋁-鈦-碳變質劑也已推廣使用。 綏化變質劑公司

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