在鋼鐵行業(yè)中，余熱回收利用部分主要有氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電和燒結(jié)余熱發(fā)電。目前氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐在鋼鐵行業(yè)已經(jīng)得到應(yīng)用，而燒結(jié)余熱發(fā)電在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)才剛剛啟動，將在鋼鐵大面積推廣。氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電應(yīng)用，燒結(jié)余熱發(fā)電剛剛推廣，未來增長空間大。目前國內(nèi)燒結(jié)余熱回收利用率不足4%，應(yīng)用比例低。目前我國已建成約10套燒結(jié)余熱發(fā)電機組共涉及19臺燒結(jié)機，燒結(jié)機面積4849平米，發(fā)電機組總裝機容量13.7萬千瓦，但燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣比例不及4%，未來提升空間大。工業(yè)余熱回收利用又被認為是一種“新能源”。品牌余熱利用設(shè)備

國家政策大力支持余熱回收利用，我國**計劃到2020年將碳排放量減少40%-45%，目前面臨著巨大的減排壓力。**正在推行各項有利于節(jié)能減排的政策，其中余熱回收利用作為提高能源利用效率的有效途徑，國家出臺多項政策鼓勵企業(yè)進行余熱回收利用。2009年12月29日工信部推出《鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實施方案》，計劃用3年時間即2010-2012年，投資超過50億元，在全國37家重點鋼鐵企業(yè)，對82臺燒結(jié)機推廣實施燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，以降低鋼鐵企業(yè)的能耗水平。今年3月常務(wù)會議提出，要求建立鋼鐵行業(yè)碳排放考核體系，預(yù)計余熱回收利用將獲得進一步推進。介紹余熱利用設(shè)備被認為是余熱余能，明天即成了有效能或者減少了的余熱余能。

余熱利用：玻璃，冶金，冶煉，石油化工，建筑材料，陶瓷，輕紡等工業(yè)領(lǐng)域中，含280度以上的煙塵（或其它高溫污染性氣體）的廢熱回收。也就是說，任何排煙溫度超過280℃的工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、導熱油爐、冶煉爐、冶金爐、高爐熱風爐、加熱爐，以及化肥廠、造紙廠都可使用。余熱是在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源[1]。余熱回收利用是提高經(jīng)濟性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。余熱回收利用的優(yōu)點：提高經(jīng)濟性、節(jié)約燃料；原理則是在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源；利用的原料是高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱。

   余熱利用在鋼鐵行業(yè)、焦化行業(yè)、水泥行業(yè)的余熱鍋爐品種，還有其他應(yīng)用在有色、化工、造紙等行業(yè)的余熱鍋爐等。造紙行業(yè)余熱鍋爐市場容量：造紙工藝過程中會產(chǎn)生大量的造紙黑液，造紙黑液直接排放將嚴重污染水資源。將造紙黑液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后，噴入堿回收余熱鍋爐進行燃燒，既可回收其中的堿，又可利用燃燒產(chǎn)生的蒸氣發(fā)電。目前，全國造紙企業(yè)約有6000多家，預(yù)計堿回收余熱鍋爐的市場容量約為15億元。燃氣輪機電站鍋爐市場容量：我國燃氣輪機發(fā)電裝機容量占比低，約占。為了適度發(fā)展天然氣發(fā)電，結(jié)合西氣東輸和引進國外液化天然氣、管道天然氣等工程的建設(shè)，近年來我國正在建設(shè)一批燃氣輪機循環(huán)發(fā)電機組。余熱鍋爐是燃氣輪機循環(huán)發(fā)電的重要設(shè)備，燃氣輪機發(fā)電的高速發(fā)展必然帶動燃氣輪機余熱鍋爐的高速發(fā)展；08年燃氣輪機余熱鍋爐產(chǎn)量15臺，合計3175蒸噸，預(yù)計未來5年燃氣輪機電站余熱鍋爐市場容量約30億元。常見的幾種工業(yè)余熱余能回收利用技術(shù)。

余熱的可利用性和價值不等于余熱利用的效果。前者是指余熱本身的品質(zhì)和性質(zhì)，它*表示余熱具有的可用性,但并不表示余熱利用的有效性。后者不全由余熱本身品質(zhì)所決定，還決定于余熱利用的場所、環(huán)境以及利用的方法,即決定于使用余熱的對象和條件。譬如，余熱作為熱量利用就比作為功能利用的效果好。因為，熱變功要付出冷源損失的代價。火電廠熱系統(tǒng)由于存在各種能級，因而為選擇余熱利用的場所提供了較大的自由度。余熱回收利用是提高經(jīng)濟性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。余熱直接利用的方式有哪些？安徽怎么樣余熱利用技術(shù)

余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用為低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化。品牌余熱利用設(shè)備

余熱利用在焦化行業(yè)應(yīng)用為：干熄焦余熱發(fā)電目前配置比例低，干熄焦余熱回收效率高，成本回收期短。干熄焦余熱回收系統(tǒng)可回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過程的熱效率提高10%以上。干熄焦余熱回收系統(tǒng)平均每熄1噸紅焦可回收3.9MPa、450℃蒸汽0.45～0.58噸，回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過程的熱效率提高10%以上；與濕法熄焦相比，可降低由每噸紅焦產(chǎn)生的約0.5噸含有酚、物和硫化物等有害物質(zhì)的廢蒸汽，同時還可改善焦炭質(zhì)量、降低高爐焦比、提高產(chǎn)量。余熱發(fā)電降低成本，投資回收期短。目前我國干熄焦配置比例較低，發(fā)展空間大。目前國內(nèi)只有71套干熄焦在使用，配置比例約20%左右，比例較低，因此干熄焦裝置在國內(nèi)現(xiàn)有焦化廠的改造中將有很了干熄焦技術(shù)，按焦炭產(chǎn)量計算，其普及率已達到90%。目前干熄焦技術(shù)已實現(xiàn)國產(chǎn)化，應(yīng)用范圍將繼續(xù)擴大，干熄焦余熱鍋爐需求將增長。品牌余熱利用設(shè)備