干法輥壓制粒機(jī)無需任何添加劑-干粉直接制粒粉狀物料由振動給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓輥等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動料斗循環(huán)利用。特點(diǎn)：●無需任何添加劑，干粉直接制粒?！耦w粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)壓輥的壓力控制成品強(qiáng)度?！裱h(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)?！癯善樊a(chǎn)量高，單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時間）；寧波對輥擠壓造粒機(jī)公司

隨著環(huán)保要求的進(jìn)一步加深，以及降低能耗要求的進(jìn)一步提高，電池正極材料尤其是磷酸鐵鋰、碳酸鋰等原料粉末在進(jìn)入煅燒環(huán)節(jié)時需要降低粉塵量，增加單次投料量，此時就需要將原料粉末造粒，為此我公司精心改進(jìn)，生產(chǎn)出GF-M系列造粒機(jī)，性價比高，產(chǎn)能優(yōu)，成品顆粒中鐵離子等磁性物質(zhì)含量微小，完全適用于正極材料行業(yè)。

氨基酸造粒機(jī)簡介：氨基酸制粒機(jī)直接通過機(jī)械壓縮再破碎篩分的方法將氨基酸粉末做成顆粒，不破壞物料特性。生產(chǎn)過程負(fù)壓運(yùn)行，安全有保障。做成的顆粒粉塵少，體積小，運(yùn)輸成本低，更環(huán)保安全。根據(jù)機(jī)型的大小，產(chǎn)能可達(dá)50-3000KG/小時。 馬鞍山工業(yè)鹽造粒機(jī)②減速器維護(hù)保養(yǎng)：每月檢查一次減速器皮帶的磨損和張緊情況，磨損嚴(yán)重及時更換松緊程度可用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)。

討論一下干法輥壓造粒機(jī)的優(yōu)勢

干法輥壓造粒機(jī)優(yōu)勢能夠使粉狀物料變?yōu)轭w粒狀的干法輥壓造粒機(jī)，在造粒過程中，不需要任何的添加劑和介質(zhì)。在本文中，小編想和大家一起來討論一下干法輥壓造粒機(jī)的優(yōu)勢，以供大家參考。干法輥壓造粒機(jī)的優(yōu)勢：1、不需要任何的粘合劑，直接將粉狀物料制成顆粒物2、可以調(diào)節(jié)滾筒壓力，控制產(chǎn)品的強(qiáng)度3、循環(huán)運(yùn)行，可連續(xù)工作4、設(shè)備的產(chǎn)量高。關(guān)于干法輥壓造粒機(jī)的優(yōu)勢，江蘇耀飛干燥就先為大家總結(jié)到這啦。如果您想要了解更多關(guān)于干法輥壓造粒機(jī)的信息，歡迎與我們聯(lián)系。

復(fù)合肥擠壓造粒工藝流程

用擠壓造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥料有以下優(yōu)缺點(diǎn)a)擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節(jié)省投資，又節(jié)約能源，而且還能適應(yīng)含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機(jī)肥等配料的造粒。b)在生產(chǎn)過程中無廢水或廢氣外排，不會污染環(huán)境。c)擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制，提高生產(chǎn)效率。d)對原料的性質(zhì)與粒度分布無特別要求，故原料來源較寬廣。e)生產(chǎn)較靈活，可隨時改變產(chǎn)品的方案，有利于小批量生產(chǎn)肥。f)產(chǎn)品粒度分布均勻，不會產(chǎn)生離析，也不會結(jié)塊。g)擠壓造粒產(chǎn)品外形不如轉(zhuǎn)鼓造粒、料漿造粒等傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的顆粒圓整；如果產(chǎn)品顆粒內(nèi)的配料組分間若發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可能導(dǎo)致顆粒崩裂。 （3）把混合后的裝卸工作減少到小程度，物料下落，滾動或滑動越小越好。

如何對造粒機(jī)進(jìn)行分類？

熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機(jī)械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。 ⑧定期由維修人員對干法制粒機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)故障及時維修或更換保證干法制粒機(jī)的使用性能完好。山東對輥干法造粒機(jī)公司

預(yù)防性維護(hù)通過減少或消除昂貴的維修和更換來節(jié)省資金。寧波對輥擠壓造粒機(jī)公司

使用干法輥壓制粒機(jī)有哪些優(yōu)勢？

◆可使用多種原料，可根據(jù)不同原料自由調(diào)節(jié)顆粒強(qiáng)度?！艚Y(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低?！艨刂骗h(huán)境污染，減少廢粉和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。◆送料裝置采用變頻調(diào)速控制，自動化程度高，可同時控制多臺機(jī)器，勞動強(qiáng)度低，可長期連續(xù)運(yùn)行?！糁饕獋鲃硬考捎觅|(zhì)量合金材料。不銹鋼、鈦、鉻等表面合金，極大地提高了耐磨性、耐腐蝕性、高溫和耐壓能力，從而使該機(jī)器具有較長的使用壽命。 寧波對輥擠壓造粒機(jī)公司

江蘇耀飛干燥科技有限公司正式組建于2016-05-16，將通過提供以污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)等服務(wù)于于一體的組合服務(wù)。旗下江蘇耀飛干燥在環(huán)保行業(yè)擁有一定的地位，品牌價值持續(xù)增長，有望成為行業(yè)中的佼佼者。同時，企業(yè)針對用戶，在污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)等幾大領(lǐng)域，提供更多、更豐富的環(huán)保產(chǎn)品，進(jìn)一步為全國更多單位和企業(yè)提供更具針對性的環(huán)保服務(wù)。江蘇耀飛干燥始終保持在環(huán)保領(lǐng)域優(yōu)先的前提下，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。在污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項目，積極為更多環(huán)保企業(yè)提供服務(wù)。