智能型干法制粒機利用物料中的結(jié)晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預(yù)縮、通過液壓作用于壓輪擠壓成薄片，在經(jīng)過粉碎系統(tǒng)整粒，分級除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。根據(jù)機械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)制粒系統(tǒng)，通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。(4)混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。連云港造粒機公司

干法造粒機廠家為避免分離，多采用以下四個方法：（1）力求混合物的各種組分的粒度相同，亦可用添加液體的方法避免分離。（2）掌握混合時間，不要過度混合，一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出，由運輸或中轉(zhuǎn)過程完成混合。（3）把混合后的裝卸工作減少到小程度，物料下落，滾動或滑動越小越好。（4）混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。固體顆粒的混合物有動態(tài)特征，即使物料在倉內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止?fàn)顟B(tài)時，物料的顆粒仍是不斷地相對運動著。任何流動性的粉末都有分離的趨勢。四川工業(yè)鹽造粒機分離的起因有兩個：一是物料落到一個堆上時，較大的粒子由于有較大的慣性就會滾到堆下.

1。制粒機應(yīng)向前運行，避免反轉(zhuǎn)。2，制粒機必須避免空胃操作的冷卻器，必須加熱進料操作，以避免粘棒現(xiàn)象。3、制粒機進料口、通風(fēng)孔嚴(yán)禁進鐵等硬雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。4.隨時注意機身溫度的變化。當(dāng)接觸鋼帶時，應(yīng)立即將其加熱。直到警察正常地碰他們的手。5.當(dāng)燃燒減速機軸承部分時，或伴有噪音時，應(yīng)及時大修并加油。6.當(dāng)主軸承室兩端的軸承熱或嘈雜時，請停下來修理，并加黃油。正常工作時，每隔6至7天向軸承間添加黃油。

干法輥壓造粒機調(diào)整正確方法

2、球窩對準(zhǔn)調(diào)整：球窩主要與輥面凹陷對齊，存在軸向?qū)R、周向?qū)?zhǔn)等問題。a、在安裝過程中軸向?qū)R已經(jīng)進行了調(diào)整，總體上不太可能進行調(diào)整。當(dāng)需要調(diào)整時，將被動軸承座兩側(cè)的壓蓋擰緊或松開，使偏心套位移對應(yīng)于主動軸滾輪。b、周向?qū)?zhǔn)：環(huán)向?qū)?zhǔn)的步驟是松開被動齒輪和調(diào)整套之間的6個連接螺栓，使調(diào)整機構(gòu)和被動齒輪稍微分開。由于設(shè)計時考慮到座的調(diào)整量，設(shè)置了2個調(diào)整螺栓，因此無論錯位有多大，都能調(diào)整錯位。 送料，壓片、制粒均采用變頻無級調(diào)速，油泵壓力可調(diào)，成品細(xì)度可以通過更換不同的篩網(wǎng)獲得。

干法輥壓造粒機的自動化程度**法輥壓造粒機自動化程度相信大家都知道，他人說的好未必自身就覺得好。其實只有適合自己才是好的，如同干法輥壓造粒機一樣，它在我國醫(yī)藥行業(yè)獲得了大范圍的應(yīng)用。下面，江蘇耀飛就和小編一起來了解一下該設(shè)備的特點吧。干法輥壓造粒機的特點：1、干粉可直接造粒，不用粘結(jié)劑2、顆粒物的強度能夠調(diào)節(jié)，通過調(diào)整軋輥的壓力控制顆粒物的強度3、產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒4、持續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)量大5、自動化程度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)6、造粒成本低原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；遼寧擠壓干法造粒機

⑧定期由維修人員對干法制粒機進行詳細(xì)檢查、維護，發(fā)現(xiàn)故障及時維修或更換保證干法制粒機的使用性能完好。連云港造粒機公司

條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設(shè)備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。大多數(shù)聚合物在制成極終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。連云港造粒機公司

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