主要特點(diǎn)1）可以通過(guò)調(diào)節(jié)輥壓，控制顆粒的強(qiáng)度。2）循環(huán)操作以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品率高。3）物料采用機(jī)械壓力加壓成型，不添加任何添加劑，保證產(chǎn)品的純度。4）干粉直接制粒，無(wú)需后續(xù)干燥工藝，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝易于趨同和轉(zhuǎn)化。5）顆粒強(qiáng)度高，與其他造粒方法相比，堆密度顯著提高，特別是在增加產(chǎn)品堆積比例的情況下。6）原料種類(lèi)繁多，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。7）結(jié)構(gòu)緊湊，易于維護(hù)，操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低。8）控制環(huán)境污染，降低廢粉包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。9）送料裝置采用變頻調(diào)速控制，自動(dòng)化程度高，可同時(shí)控制多臺(tái)機(jī)器，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低，長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行等特點(diǎn)。本機(jī)有送料機(jī)構(gòu)、壓片機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)、機(jī)架和電氣控制等部件組成?；窗搽姵夭牧细煞ㄔ炝C(jī)

干法輥壓造粒機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)我廠在借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，加以改進(jìn)和提高而研制了干法輥壓造粒機(jī)，它具有結(jié)構(gòu)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。粉末材料可以制成客戶(hù)所需的均勻顆粒，而無(wú)需在機(jī)器中添加任何粘結(jié)劑。隨著顆粒密度的增大，不需要任何后續(xù)工序，從而減少了工藝流程，降低了造粒成本和粉體污染，并改善了勞動(dòng)環(huán)境。干法輥壓造粒機(jī)的特點(diǎn)：*直接從干粉中制成顆粒，無(wú)任何粘合劑，然后進(jìn)行第二次加熱和干燥。*可通過(guò)輥壓調(diào)節(jié)顆粒強(qiáng)度，以控制顆粒強(qiáng)度。*產(chǎn)生沙狀不規(guī)則顆粒。*由于連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力強(qiáng)。自動(dòng)化程度高，適合自動(dòng)化生產(chǎn)。江西擠壓干法造粒機(jī)干法制粒技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機(jī)完成。

干法造粒機(jī)在運(yùn)行時(shí)操作要求干法造粒機(jī)主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。粒化的形成過(guò)程是經(jīng)過(guò)?；说漠a(chǎn)生、凝聚物的長(zhǎng)大和顆粒的球化整粒階段，使細(xì)粉料成為具有一定大小與強(qiáng)度的顆粒。再經(jīng)過(guò)干燥處理后，即成為?；?，也稱(chēng)固結(jié)成型。干法造粒機(jī)主要傳動(dòng)部件均采用質(zhì)量合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。

復(fù)合肥尿基噴漿造粒工藝流程1、將部分尿素連續(xù)加入至尿素熔融器中，通過(guò)蒸汽（導(dǎo)熱油）鍋爐提供熱量，將尿素熔融成為液體狀態(tài)。2、經(jīng)由**泵加壓后將尿素料漿霧化并噴射到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)的料幕上。3、同時(shí)部分尿素、磷酸一銨、氯化鉀、填充料等合格原料運(yùn)送至各相關(guān)稱(chēng)重設(shè)備。4、稱(chēng)重后的粉狀原料輸送至混合機(jī)強(qiáng)力攪拌均勻。5、輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)，與來(lái)自尿素熔融器熔化后的料漿充分接觸，同時(shí)通入飽和蒸汽，物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動(dòng)料床；滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓力及尿素料漿提供的粘結(jié)力使物料粘聚成球。6、輸送至回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)中，與來(lái)自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。2、對(duì)雙速簡(jiǎn)易式控制，控制上帶起動(dòng)、急仃、停止開(kāi)關(guān)和故障顯示，并有電流顯示和二檔電機(jī)變速顯示。

干法造粒機(jī)將微潮濕的粉料碾擠成顆料，亦可粉碎廢征和干塊并碾擠成顆粒。不需要水或乙醇等潤(rùn)濕劑，不需要二次助加熱干燥，工序少，工效高，成本低。設(shè)備是在完全密封狀態(tài)下進(jìn)行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。具體來(lái)說(shuō)，干法造粒機(jī)在應(yīng)用的時(shí)候，能夠省去的加工流程就有：  

 1、混合流程的加工：干法造粒機(jī)在應(yīng)用的時(shí)候，通過(guò)原料的擠壓環(huán)節(jié)，就能夠很好地將不同的原料制成混合物，而不需要像傳統(tǒng)的制粒設(shè)備那樣，進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的混合流程的加工。 1、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機(jī)變速，攪拌槳速度范圍為30到500，切碎刀速度范圍為300到3000rpm。遼寧對(duì)輥干法造粒機(jī)

造粒作為粒度增大的一種方法，在包括藥物，食品，礦物質(zhì)和洗滌劑在內(nèi)的許多行業(yè)中是必不可少的加工步驟?；窗搽姵夭牧细煞ㄔ炝C(jī)

干法造粒機(jī)主要是一種粉體處理設(shè)備，其功能配置包括以下幾個(gè)方面：整機(jī)結(jié)構(gòu)：干法造粒機(jī)由料斗、振動(dòng)給料機(jī)、拋丸輪、旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)、主機(jī)、風(fēng)機(jī)、除塵器等部件組成。整體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作方便。

物料處理：干法造粒機(jī)適用于處理各種顆粒狀物料，如化工、食品、制藥等領(lǐng)域的粉末、顆粒、晶體等。其處理效果可以實(shí)現(xiàn)粉末增濕、粘結(jié)、壓縮成球形顆粒等目的。成品調(diào)節(jié)：在制造過(guò)程中，可以通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、投料量、壓力等多種參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)成品大小、密度、強(qiáng)度等方面的控制。 淮安電池材料干法造粒機(jī)

江蘇耀飛干燥科技有限公司成立于2016-05-16，同時(shí)啟動(dòng)了以江蘇耀飛干燥為主的污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)產(chǎn)業(yè)布局。江蘇耀飛干燥經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)遍布國(guó)內(nèi)諸多地區(qū)地區(qū)，業(yè)務(wù)布局涵蓋污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)等板塊。我們?cè)诎l(fā)展業(yè)務(wù)的同時(shí)，進(jìn)一步推動(dòng)了品牌價(jià)值完善。隨著業(yè)務(wù)能力的增長(zhǎng)，以及品牌價(jià)值的提升，也逐漸形成環(huán)保綜合一體化能力。江蘇耀飛干燥科技有限公司業(yè)務(wù)范圍涉及公司建設(shè)有大型現(xiàn)代化機(jī)械制造車(chē)間，各類(lèi)自動(dòng)化加工制造裝備齊全，可以生產(chǎn)和加工各類(lèi)干燥設(shè)備、粉碎設(shè)備、混合設(shè)備、制粒設(shè)備、篩分設(shè)備等，擁有產(chǎn)品40大類(lèi)、300多個(gè) 品種。并可承接各類(lèi)干燥工程技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目，根據(jù)客戶(hù)需求設(shè)計(jì)、制造、安裝以干燥設(shè)備為主的成套產(chǎn)品生產(chǎn)線，覆蓋到環(huán)保、食品、生物、醫(yī)藥、化工、陶瓷、光伏等眾多行業(yè)，特 別是在污泥、污水干化、動(dòng)物糞便無(wú)害化處理等項(xiàng)目建設(shè)上有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。公司產(chǎn)品立足華東、輻射全國(guó)、遠(yuǎn)銷(xiāo)海外，不但在國(guó)內(nèi)，在東南亞、歐美等國(guó)家和地區(qū)也享有較高名聲。等多個(gè)環(huán)節(jié)，在國(guó)內(nèi)環(huán)保行業(yè)擁有綜合優(yōu)勢(shì)。在污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)等領(lǐng)域完成了眾多可靠項(xiàng)目。