干法輥壓造粒機(jī)調(diào)整正確方法干法輥壓造粒機(jī)主要靠外部壓力，使物料通過相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙強(qiáng)制壓縮成塊狀，使物料實際密度增加1.5~3倍，達(dá)到-定顆粒強(qiáng)度要求。與其它造粒方法相比，該方法具有較高的強(qiáng)度和較大的體積比重。干法輥壓造粒機(jī)調(diào)整方法要正確：一是壓輥間距不能太小，必須調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)；二是軸承座側(cè)壓力蓋不能太松或太緊，否則軸承輥會發(fā)生偏移。干法輥式造粒機(jī)調(diào)試方法1、壓輥間隙調(diào)整：生產(chǎn)中有時需要增加產(chǎn)量或咬入角度。此時，可增大壓縮軸與驅(qū)動軸與從動軸之間的距離。步驟如下：停機(jī)，拆下兩個軸承座的上齒條，調(diào)整兩個軸承座之間的調(diào)整板，使之達(dá)到所需厚度。輥皮不得相互碰撞，極小應(yīng)在0.3~1毫米之間。在購買混合造粒設(shè)備時，能夠結(jié)合出產(chǎn)特點來斷定閥門辦法，在規(guī)劃期間比較好不選用側(cè)出口的出料辦法。鎮(zhèn)江融雪劑造粒機(jī)

購買造粒機(jī)設(shè)備要注意哪些問題和因素

有的廠家在選用造粒機(jī)設(shè)備的時候，沒有留心類型的選用狀況，容易在造粒過程中出現(xiàn)很多的問題，所以在購買造粒機(jī)設(shè)備時，一定要留心設(shè)備的選型是否符合要求。一般來講，大部分廠家每天都需求進(jìn)行大規(guī)模的出產(chǎn)的責(zé)任，這樣就這個時候就要結(jié)合產(chǎn)量來選用混合設(shè)備，并仔細(xì)觀察產(chǎn)品參數(shù)和產(chǎn)品規(guī)格。森泰科是國內(nèi)大型的強(qiáng)力造粒機(jī)的廠家，在國內(nèi)市場有較高的市場影響力。在購買混合造粒設(shè)備時，能夠結(jié)合出產(chǎn)特點來斷定閥門辦法，在規(guī)劃期間比較好不選用側(cè)出口的出料辦法，這是由于造粒機(jī)在對一批材料進(jìn)行加工時，當(dāng)結(jié)束加工流程期間需求將悉數(shù)物料都投進(jìn)到設(shè)備內(nèi)部，假定是通過側(cè)出口來投進(jìn)物料，此時會影響到物料造粒的作用，在購買強(qiáng)力造粒機(jī)的設(shè)備時應(yīng)該留心這些問題。 宿遷肥料造粒機(jī)在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5~3倍，從而達(dá)到規(guī)定的顆粒強(qiáng)度要求。

造粒設(shè)備是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。一般分為：輥干法造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)、干法輥壓造粒機(jī)。水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。

干法造粒機(jī)將微潮濕的粉料碾擠成顆料，亦可粉碎廢征和干塊并碾擠成顆粒。不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次助加熱干燥，工序少，工效高，成本低。設(shè)備是在完全密封狀態(tài)下進(jìn)行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。具體來說，干法造粒機(jī)在應(yīng)用的時候，能夠省去的加工流程就有：  

 1、混合流程的加工：干法造粒機(jī)在應(yīng)用的時候，通過原料的擠壓環(huán)節(jié)，就能夠很好地將不同的原料制成混合物，而不需要像傳統(tǒng)的制粒設(shè)備那樣，進(jìn)行專業(yè)的混合流程的加工。 9、如果灰塵飛得太多，檢查除塵風(fēng)機(jī)運行是否正常，布袋是否堵塞，積料桶定期回收清理。

干法輥壓造粒機(jī)的自動化程度**法輥壓造粒機(jī)自動化程度相信大家都知道，他人說的好未必自身就覺得好。其實只有適合自己才是好的，如同干法輥壓造粒機(jī)一樣，它在我國醫(yī)藥行業(yè)獲得了大范圍的應(yīng)用。下面，江蘇耀飛就和小編一起來了解一下該設(shè)備的特點吧。干法輥壓造粒機(jī)的特點：1、干粉可直接造粒，不用粘結(jié)劑2、顆粒物的強(qiáng)度能夠調(diào)節(jié)，通過調(diào)整軋輥的壓力控制顆粒物的強(qiáng)度3、產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒4、持續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)量大5、自動化程度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)6、造粒成本低干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強(qiáng)制壓縮成片塊狀。宿遷肥料造粒機(jī)

◆無需任何添加劑，干粉直接造粒；鎮(zhèn)江融雪劑造粒機(jī)

復(fù)合肥擠壓造粒工藝流程用擠壓造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥料有以下優(yōu)缺點a)擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節(jié)省投資，又節(jié)約能源，而且還能適應(yīng)含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機(jī)肥等配料的造粒。b)在生產(chǎn)過程中無廢水或廢氣外排，不會污染環(huán)境。c)擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制，提高生產(chǎn)效率。d)對原料的性質(zhì)與粒度分布無特別要求，故原料來源較寬廣。e)生產(chǎn)較靈活，可隨時改變產(chǎn)品的方案，有利于小批量生產(chǎn)肥。f)產(chǎn)品粒度分布均勻，不會產(chǎn)生離析，也不會結(jié)塊。g)擠壓造粒產(chǎn)品外形不如轉(zhuǎn)鼓造粒、料漿造粒等傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的顆粒圓整；如果產(chǎn)品顆粒內(nèi)的配料組分間若發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可能導(dǎo)致顆粒崩裂。鎮(zhèn)江融雪劑造粒機(jī)

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