干法輥壓制粒機壓力調(diào)節(jié)擠壓力是制粒機安全穩(wěn)定運行的重要參數(shù)。干法輥壓制粒機的壓力，直接影響肥料制粒過程的擠壓效果和質(zhì)量。因此，干法輥壓制粒機的壓力調(diào)節(jié)是制粒中的重要控制參數(shù)。適當?shù)膲毫梢蕴岣咴O(shè)備的肥料制粒產(chǎn)量，降低能耗，延長制粒機的使用壽命。如果干法輥壓制粒機的壓力太小，肥料的粒度之間會有更多的空隙，不能滿足物料擠出所需的壓力，不會形成致密的餅，這會影響效果。如果壓力太大，很容易在物料顆粒中引起“再聚合”現(xiàn)象，導(dǎo)致濾餅分散和分級困難，并且輥表面和軸承的磨損和損壞將加劇。根據(jù)主電機的運行電流、物料的粒徑、可磨性和濾餅的松散程度，選擇合適的壓力來調(diào)節(jié)干法輥壓制粒機的壓力。干法輥壓制粒機的電流越高，工作越多，肥料制粒能力越高。在購買混合造粒設(shè)備時，能夠結(jié)合出產(chǎn)特點來斷定閥門辦法，在規(guī)劃期間比較好不選用側(cè)出口的出料辦法。安徽對輥造粒機廠家

干法輥壓造粒機調(diào)整正確方法干法輥壓造粒機主要靠外部壓力，使物料通過相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙強制壓縮成塊狀，使物料實際密度增加1.5~3倍，達到-定顆粒強度要求。與其它造粒方法相比，該方法具有較高的強度和較大的體積比重。干法輥壓造粒機調(diào)整方法要正確：一是壓輥間距不能太小，必須調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)；二是軸承座側(cè)壓力蓋不能太松或太緊，否則軸承輥會發(fā)生偏移。干法輥式造粒機調(diào)試方法1、壓輥間隙調(diào)整：生產(chǎn)中有時需要增加產(chǎn)量或咬入角度。此時，可增大壓縮軸與驅(qū)動軸與從動軸之間的距離。步驟如下：停機，拆下兩個軸承座的上齒條，調(diào)整兩個軸承座之間的調(diào)整板，使之達到所需厚度。輥皮不得相互碰撞，極小應(yīng)在0.3~1毫米之間。揚州造粒機為了得到較好的擠壓效果，進料的力度應(yīng)是大小不一的，其適合的范圍應(yīng)控制在0.1-1mm。

干法造粒機廠家為避免分離，多采用以下四個方法：（1）力求混合物的各種組分的粒度相同，亦可用添加液體的方法避免分離。（2）掌握混合時間，不要過度混合，一般認為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出，由運輸或中轉(zhuǎn)過程完成混合。（3）把混合后的裝卸工作減少到小程度，物料下落，滾動或滑動越小越好。（4）混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。固體顆粒的混合物有動態(tài)特征，即使物料在倉內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止狀態(tài)時，物料的顆粒仍是不斷地相對運動著。任何流動性的粉末都有分離的趨勢。

干燥機是一種常用的干燥設(shè)備，主要用于對物料進行干燥操作，干燥的目的就是為了物料使用或進一步加工需要。我國干燥機技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟，市場規(guī)模也在不斷的擴大。小編主要來介紹一下干燥機的發(fā)展情況，希望可以幫助用戶更加了解干燥機產(chǎn)品。近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。19世紀中葉，洞道式干燥機的使用，標志著干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機。原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 扎機利用帶有穴眼孔的成對軋輥。

4、調(diào)整后仍壓不成片，增加物料濕度，噴灑食用酒精等。5、如果油壓上升或壓力下降困難或壓力下降＞0.5Mpa/10min，檢查液壓系統(tǒng)是否正常。6、如果材料被堵塞，此機會將自動排除故障。(手動操作時沒有此功能。如果壓片電機不能工作，擰開漏斗座螺栓，漏斗向上升，取出堵塞材料，清理漏斗中的積累材料。重新安裝后，降低進料速度或加快壓輪速度，重新試驗材料，正常運行后投入生產(chǎn)。)7、如果送料有困難，檢查物料的比例和含水量，是否太濕太粘，然后進行處理。8、如果成品率不理想，檢查壓片是否太松，制?；\轉(zhuǎn)速是否合理，網(wǎng)絡(luò)安裝是否合適，是否堵塞，是否破網(wǎng)，然后解決。9、如果灰塵飛得太多，檢查除塵風(fēng)機運行是否正常，布袋是否堵塞，積料桶定期回收清理。10、如果壓片較好，造粒后細粉過多，檢查轉(zhuǎn)籠是否堵塞，造粒速度是否過快，轉(zhuǎn)籠與篩網(wǎng)之間的間隙為0.5-1mm為佳。4、調(diào)整后仍壓不成片，增加物料濕度，噴灑食用酒精等。黃山造粒機廠家

干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。安徽對輥造粒機廠家

干法造粒機將微潮濕的粉料碾擠成顆料，亦可粉碎廢征和干塊并碾擠成顆粒。不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次助加熱干燥，工序少，工效高，成本低。設(shè)備是在完全密封狀態(tài)下進行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。具體來說，干法造粒機在應(yīng)用的時候，能夠省去的加工流程就有：  

 1、混合流程的加工：干法造粒機在應(yīng)用的時候，通過原料的擠壓環(huán)節(jié)，就能夠很好地將不同的原料制成混合物，而不需要像傳統(tǒng)的制粒設(shè)備那樣，進行專業(yè)的混合流程的加工。 安徽對輥造粒機廠家