5、減速器和電機選購專業(yè)廠家生產(chǎn)套裝的，不買造粒機廠家自己組裝的。6、要有配電工作柜。7、設備關鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好。8、洗料機一定要連續(xù)性生產(chǎn)，不需停機換水，用清洗水池，否則效率極低。9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環(huán)水，不用排放污水。11、高效節(jié)電。12、機的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）。13、型號不得小100，越大產(chǎn)量越高。14、要有雙排氣。15、造粒機法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）。造粒機拉制方法編輯傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（常用的是水浴），有時造成條料跌落或尺寸不一致。這常見于熔融態(tài)強度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時，材料即報廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。塑料造粒機——功能：采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計，實現(xiàn)了無噪音運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量的特性。4、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動。湖北石墨造粒機

應用：石油化工、生物工程、金屬粉末、精細化工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、化肥、礦產(chǎn)，煤炭工作原理：粉狀物料由振動給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓輥等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動料斗循環(huán)利用。特點：●無需任何添加劑，干粉直接制粒?！耦w粒強度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)壓輥的壓力控制成品強度?！裱h(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。●成品產(chǎn)量高，單機產(chǎn)量可達2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)

安徽聚乙烯造粒機1、若片材過松，可加壓，或降低壓片電機轉(zhuǎn)速或加快送料電機轉(zhuǎn)速。

    具體實施方式需要說明的是，在不的情況下，本實用新型中的實施方式及實施方式中的特征可以相互組合。在本實用新型中，需要理解的是，術語“背離”、“朝向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系與實際使用的方位或位置關系相對應；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外；是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制；在本實用新型中，“造?！笔侵敢环N加工工藝，此加工工藝是將物料放在一定形狀的密閉空間內(nèi)，通過施加外力使物料制成理想的結構形狀。下面將參考附圖并結合實施方式來詳細說明本實用新型。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一方面提供一種造粒機構，如圖1所示，所述造粒機構包括動部1和靜部2；所述動部1包括用于將所述動部1安裝于所述靜部2的回轉(zhuǎn)軸11以及和所述回轉(zhuǎn)軸11固定在一起的并能夠與所述靜部2在所述回轉(zhuǎn)軸11的軸線方向上調(diào)整距離的回轉(zhuǎn)部12。通過將動部1的回轉(zhuǎn)軸11穿設在靜部2上，固定在回轉(zhuǎn)軸11上并與回轉(zhuǎn)軸11一同回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)部12設置為能在回轉(zhuǎn)軸11的軸線調(diào)整與所述靜部2之間的距離。

    平模擠壓造粒機廣泛應用于化肥、精細化工、冶金行業(yè)的特殊粉料成型造粒生產(chǎn)中。平模擠壓造粒機的造粒是在輥輪下的模板孔中完成的。造粒機構是由三個輥輪以120度夾角安裝在一個三腳十字輥輪座上，輥輪座與主軸用鍵聯(lián)接。當主軸旋轉(zhuǎn)時帶動輥輪座轉(zhuǎn)動，一旦模板上布了一層物料，靠輥輪圓周面與料面摩擦使輥輪自轉(zhuǎn)起來，模板上一層料隨輥輪自轉(zhuǎn)而被碾壓入模板小孔中。如果粉體物料進入輥輪軸承引起輥輪無法自轉(zhuǎn)，輥輪容易將物料掃過而不是碾壓，即物料不易被擠入模板孔中而影響造粒；當輥輪與模板經(jīng)過連續(xù)運轉(zhuǎn)而磨損后，輥輪和模板之間的間隙增大，也會影響造粒。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的粉體物料進入輥輪軸承引起輥輪無法自轉(zhuǎn)，即物料不易被擠入模板孔中；當輥輪與模板經(jīng)過連續(xù)運轉(zhuǎn)而磨損后輥輪和模板之間的間隙增大不利于造粒以及粉體物料進入輥輪軸承引起輥輪無法自轉(zhuǎn)也影響造粒的問題，提供造粒機構和造粒機，該造粒機構能夠調(diào)整輥輪與模板之間的距離并能夠防止粉體物料進入軸承而導致的輥輪無法自轉(zhuǎn)的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一方面提供一種造粒機構，所述造粒機構包括動部和靜部。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強制壓縮成片塊狀。

成型采用冷壓成型工藝，粉末在壓制過程中，隨著壓制壓力增大，粉末顆粒不斷產(chǎn)生位移、變形和斷裂，粉末體中的孔隙逐漸減小，顆粒之間的接觸面積不斷增大，顆?；ハ鄧Ш虾豌^連形成機械嚙合，同時顆粒之間距離不斷減小形成范德華力，從而使密度增大，壓制成一定形狀，一定尺寸，一定密度和一定強度的坯塊。該設備的總體功能是：根據(jù)機械擠壓造粒工藝原理，將干粉狀或微細晶體狀的粉末原料，首先擠壓成薄片，隨后經(jīng)造粒系統(tǒng)造粒，通過篩網(wǎng)制成所需粒度的顆粒。制粒后篩分不符技術要求的粉末能夠回造粒系統(tǒng)再次進行造粒。該設備主要用于實驗室精確制備所需粒度范圍內(nèi)的粉末。材料特性或工藝參數(shù)的細微變化可能導致顆粒特性和藥物分布發(fā)生重大變化。黑龍江造粒機廠家

盡管在制造過程中這一過程非常重要。湖北石墨造粒機

本公司可為用戶定制成套工藝或者單機配件，協(xié)助安裝調(diào)試歡迎客戶來料實驗，還可代用戶進行物料加工。一、設備原理：物料用提升機送入脫氣料倉（攪拌器），脫氣螺旋將物料壓入喂料機，喂料機強制給壓輥喂料，經(jīng)過擠壓物料后成片，再通過破碎系統(tǒng)將片狀物料初步破碎，由整粒機將破碎物料整粒，形成顆粒與粉末的混合物，篩分機篩分出成品顆粒，大于成品的顆粒和細粉重新回到系統(tǒng)里循環(huán)制粒。二、設備類型：輥壓機分為立式和臥式兩種 選擇江蘇耀飛干燥。湖北石墨造粒機