干法造粒機制粒系統(tǒng)的關(guān)鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，本公司采用先將片狀物料破碎，再經(jīng)滾筒旋轉(zhuǎn)滾壓至篩網(wǎng)的制粒結(jié)構(gòu)。提高成品生產(chǎn)效率。利用干法造粒機制粒的飼料有很多的優(yōu)勢；1.可避免動物挑食。配合飼料配方有多種原料，可防止動物從粉料中挑選其愛吃的，拒絕攝入其他成分的現(xiàn)象。由于干法制粒機顆粒飼料在貯運和喂飼過程中可保持均一性，可減少喂飼損失8%~10%。2.避免飼料成分自動分級，減少環(huán)境污染。在粉料貯運過程中由于各種粉料的體積質(zhì)量不一，極易產(chǎn)生分級。制成顆粒后就不存在飼料成分的分級，并且顆粒料不易起塵，在喂飼過程中顆粒料對空氣和水分的污染較粉料少的多。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。南通食品干法造粒機

 （1）物料在整個造粒過程不會產(chǎn)生任何水分，因此對于一些一經(jīng)暴露在水分之中其物理和化學狀態(tài)便會改變的化合物來說，它是一種非常理想的技術(shù)。 （2）投入設(shè)備少，維護成本低，占地面積少，故生產(chǎn)成本低。 （3）工藝簡單，中間環(huán)節(jié)少，即可控制粉塵飛揚又減少粉料浪費。同時，無廢氣排放，無環(huán)境污染。 （4）較大的優(yōu)勢是低能耗，這是由于干法造粒無需加濕再干燥。 （5）無需添加任何粘合劑，有些粉料和熱敏性強以及中藥提取物等，比重達不到要求，又不能加粘合劑，必須通過干法制粒完成。 （6）成品粒度均勻，堆積密度增加，流動性改善及可控制崩解度，不回潮，便于后序，加工儲存和運輸。黃山對輥擠壓造粒機干法造粒機主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。

對輥干法造粒機是用來形成顆粒而不使用液體溶液，因為被造粒的產(chǎn)品可能是敏感的濕熱。在沒有水分的情況下形成顆粒需要壓實和粉狀。在此過程中，原粉顆粒在高壓下聚集。主要有兩個過程。大片劑是在重型壓片機中生產(chǎn)的，或者粉末被擠壓在兩個滾筒之間生產(chǎn)出一片材料。在這兩種情況下，適當?shù)难心ゼ夹g(shù)被用來打破這些中間體，以產(chǎn)生一個顆粒狀的材料，通常是篩選，以分離所需的顆粒大小。未使用的纖維材料可以重新處理以避免浪費。如果您想了解更多關(guān)于對輥干法造粒機的知識，請繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站，我們將與您分享更多關(guān)于這款產(chǎn)品的知識。當然，如果您想訂購干式造粒機，請隨時與我們聯(lián)系!

    所述造粒機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)回轉(zhuǎn)部12與靜部2之間距離調(diào)整的，有利于造粒機構(gòu)運行一段時間后，雖然動部1和靜部2之間均有磨損，但是通過調(diào)整回轉(zhuǎn)部12與靜部2之間的間隙仍然可以正常造粒，優(yōu)化了造粒功能。地，所述回轉(zhuǎn)部12包括穿設(shè)在所述回轉(zhuǎn)軸11外周的安裝座122和固定在所述安裝座122上的第二回轉(zhuǎn)部121以及處于所述回轉(zhuǎn)軸11和所述安裝座122之間的用于調(diào)整所述回轉(zhuǎn)部12和所述靜部2之間距離的調(diào)整結(jié)構(gòu)13。通過設(shè)置所述調(diào)整結(jié)構(gòu)13能夠方便的調(diào)整所述動部1和所述靜部2之間的距離，以解決隨著造粒機構(gòu)的運行因為磨損而造成的回轉(zhuǎn)部12和靜部2之間距離擴大的問題。地，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)13包括套筒131；所述套筒131和所述回轉(zhuǎn)軸11以及所述安裝座122可拆卸的固定連接；所述套筒131包覆在所述回轉(zhuǎn)軸11的外周；所述套筒131通過形成在所述套筒131外表面的外螺紋與所述安裝座122的中心孔螺紋連接。套筒131和回轉(zhuǎn)軸11之間設(shè)置為可拆卸的固定連接以方便在回轉(zhuǎn)軸11的軸線方向上對回轉(zhuǎn)部12進行較大范圍的調(diào)整；安裝座122包括用于穿設(shè)回轉(zhuǎn)軸11的中心孔，通過在回轉(zhuǎn)軸11的外周和形成在安裝座122的中心孔的內(nèi)表面之間設(shè)置套筒131，在套筒131的外周設(shè)置外螺紋，通過該外螺紋與安裝座122固定連接，這樣。干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝。

工作原理：粉狀物料由振動給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓輥等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動料斗循環(huán)利用。特點：●無需任何添加劑，干粉直接制粒?！耦w粒強度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)壓輥的壓力控制成品強度?！裱h(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)?！癯善樊a(chǎn)量高，單機產(chǎn)量可達2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)干法制粒機可操縱空氣污染，降低粉體消耗和外包裝成本費，提升商品輸送量。山東石墨造粒機

過細的物料（小于0.1mm）含空氣太多，影響成品料片的密實度，而且會對擠壓過程產(chǎn)生影響。南通食品干法造粒機

    或伴有噪音應(yīng)停機及時檢修，并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。三、開機操作方法1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量；根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。3、入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。4、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預(yù)熱。南通食品干法造粒機