掘錨護一體機特點：1.綜合效率為：通過遙控操作一鍵部署“護一體機”號的錨撐機構，40秒內完成所有動作；末端速度控制技術，讓鉆機精細定位眼睛，10秒內完成；鉆孔時鉆機采用短、長鉆桿交替施工，節(jié)省了連接和拆卸鉆桿的時間，單根錨桿施工效率提高40%左右；整體綜合效率提高了30%以上。2.高可靠性：通過控制升級、管路優(yōu)化、油缸升級、結構、材料、工藝改進，增加了支架過載保護、錨桿支護機構防振等新功能，保證整機可靠性，使主機三年不吊檢修。佳煤機械掘錨護一體機為煤炭行業(yè)安全高效省力的“綠色開采”保駕護航！掘錨機一般適用于部分煤層適應的煤礦。貴州智能化掘錨機

掘錨機的工作原理：掘錨機的截割輥筒，在目前懸臂較短行程下，掘進裝置不需要前進。通過伸出懸臂上的油缸，可以將懸臂伸出一定的距離，這樣就可以在不移動掘進設備整體的位置情況下，驅動掘進設備前進。當懸臂達到較大行程時，履帶驅動掘進裝置前進500次，錨固裝置與掘進裝置之間不存在結構依賴性。因此，錨定裝置不隨掘進裝置前進，錨定操作繼續(xù)進行。掘進一定距離后，錨定鉆機組拖動油缸向前拖動錨定裝置，使錨定裝置和掘進裝置整體時間同步，依次往復運動。金湖智能化掘錨機掘錨機生產掘進工序比連采簡單，可以減少勞動人員數量。

掘錨機電氣：電氣設備設計符合防爆標準。佳煤機械有限公司MB670掘錨機采用1140V/50Hz電源。所有電氣設備均采用漏電保護系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)中所有與人接觸的部分都與漏電保護系統(tǒng)相連?？刂葡到y(tǒng)始終處于監(jiān)控之下，以防止漏電。一旦發(fā)生泄漏，控制回路將斷開。所有開關都放在防爆電氣柜中。電機、前照明燈、電磁閥、傳感器、報警器和牽引電纜都連接在電控箱內。掘錨機電機驅動：電機是三相鼠籠式電機。需要直接接線供電。電機驅動機構：切割電機；冷卻系統(tǒng)：水冷；功率：270kW。電機驅動機構：泵電機；冷卻系統(tǒng)：是水冷的；功率：132千瓦。電機驅動機構：鏟電機；冷卻系統(tǒng)：是水冷的；功率：2x36kW。電機驅動機構：輸送機電機；冷卻系統(tǒng)：是水冷的；功率：36kW。

掘錨機的明顯優(yōu)勢：1.安全：鉆錨時，工人始終在臨時支架下，在機械化工作平臺上工作，有效避免了冒頂、側墜等安全事故的發(fā)生。2.效率高：由于機載液壓錨桿鉆機的扭矩、鉆速和推力比手動氣動錨桿鉆機高1倍以上，鉆孔和錨桿安裝速度可提高30%以上。標準化鉆機布置和機械拆除減少了大量輔助工作，綜合掘進效率提高了50%以上。3.裁員。由于鉆機固定在掘進機上，無需人工支撐，每臺鉆機的錨鉆作業(yè)只能由一人完成，但目前一臺鉆機的錨鉆作業(yè)需要兩到三人手動完成，可較大減少操作人員。4.提高錨固質量：地腳螺栓緊固采用液壓設備，扭矩可達，可以較大提高錨桿的初始錨固力，對于不穩(wěn)定頂板可以較大提高錨固效果。掘進、錨固、支護的設備配置可以規(guī)范掘進迎頭作業(yè)。5.降低工人勞動強度：鉆錨過程中的所有機械操作都避免人工搬運、鉆孔、人工預緊等。明顯降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。掘錨機支護及時，且機器打錨索，減少勞動強度。

掘錨機錨桿安裝：按規(guī)定將樹脂筒裝入眼內，用錨桿頂住筒，將錨桿裝入攪拌套內，上提鉆機將筒推到眼底，然后旋轉攪拌，邊旋轉邊推錨桿，10~20秒左右將錨板推到頂板，托盤推到頂板附近，停止旋轉，保持推力60秒左右。樹脂固化后(約60s)，緩慢下放鉆機，使攪拌套與錨桿分離(注意不要進給)，卸下攪拌套，手動卸下錨桿上的推進螺母。調整搖臂和鉆臺的位置，鉆下一根錨桿。掘錨機鏟板和鏟運機中的煤是空的，以便停止運行并將機組恢復到安全狀態(tài)。鏟板時，切割頭落到地板上，并支撐后打。掘錨機停機、斷電、現場交接班，做好交接班文明生產，仔細檢查掘錨機各部位和各種安全防護裝置，向交接班人員講解當班機器的操作、存在的問題和注意事項，并填寫相關記錄。掘錨機運輸機擺動范圍內嚴禁站人。貴州智能化掘錨機

掘錨機開機前檢查工作面的頂板和支護情況，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確保工作面安全可靠方可進行生產。貴州智能化掘錨機

掘錨機的操作準備：掘錨機在接管后，司機應配合班組長認真檢查掘錨機的圍巖、支護、通風、瓦斯及周邊情況，確保工作區(qū)域安全、干凈、無障礙物。掘錨機開機前，必須對機器進行如下檢查：1.檢查掘錨機工作范圍內是否有人員和障礙物。2.檢查手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠，切換到復零。3。檢查刀頭截齒和齒座是否完好。如發(fā)現有掉牙或嚴重磨損，需斷開掘錨機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘錨機的電源，斷電閉鎖后開始更換。貴州智能化掘錨機