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產(chǎn)生填料泄漏的原因有下列幾點：①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，**易產(chǎn)生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；⑦操作太猛。 消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度比較低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺 陷；④采取保護措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間后，要更換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)...

預(yù)防的方法：①精心操作，關(guān)閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動閥桿向上沖擊；②經(jīng)常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài)；③不要用長杠桿開閉閥門，習慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；④提高加工或修理質(zhì)量，達到規(guī)范要求；⑤材料要耐腐蝕，適應(yīng)工作溫度和其他工作條件；⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)；⑦采用塑料作閥桿螺母時，要驗算強度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強度問題，強度不夠就不要使用；⑧露天閥門要加閥桿保護套；⑨常開閥門，要定期轉(zhuǎn)動手輪，以免閥桿銹?。虎庹_安裝填料及填料壓套，裝...

（3）閥體泄漏及原因 閥體泄漏可發(fā)生在除填料及法蘭密封的其他任何部位，泄漏的主要原因是由閥門生產(chǎn)過程中的鑄造、鍛造或焊接缺 陷所引起的，如鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組 織、夾渣等缺 陷，焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺 陷。 而腐蝕介質(zhì)的輸送，流體介質(zhì)的沖刷也可造成閥門各部位的泄漏。腐蝕主要以均勻腐蝕和浸蝕或氣蝕的形式存在。 A 均勻腐蝕 均勻腐蝕是由環(huán)境引起的，凡是與介質(zhì)接觸的閥門表面，皆產(chǎn)生同一種腐蝕。金屬表面腐蝕的外貌相同，經(jīng)歷同一時間，金屬厚度的減薄也相同。閥門外壁一層層地腐蝕脫落，***造成大面積穿孔。 B 浸蝕或氣蝕 ...

閥門的檢修 閥門的檢修包括兩方面內(nèi)容：預(yù)防性保養(yǎng)維修和事 故維修。 工業(yè)高溫高壓閥門的預(yù)防性保養(yǎng)和維修措施，是解決閥門泄漏和延長使用壽命中**經(jīng)濟和可靠的途徑。如果在無保養(yǎng)性維修的情況下，一旦閥門泄漏，往往已經(jīng)是損壞非常嚴重了，這不僅增大了修復的難度，而且常常甚至已經(jīng)喪失維修的可能和價值。因此，對于組 織和管理完善的閥門維修工作來說，不僅有關(guān)人員要有相應(yīng)的意識，更重要的是預(yù)防和保養(yǎng)措施，即定期的對閥門進行檢查(例如，閥門相對于外界的密封性，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下的密閉性等等)。預(yù)防性維修閥門的關(guān)鍵是在***次發(fā)現(xiàn)閥門有泄漏現(xiàn)象時，立即對閥門進行修復，因為流通的介質(zhì)即使在極微小的密封面壞...

墊片處產(chǎn)生泄漏的原因： 1.墊片選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用 2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。 3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預(yù)緊間隙,4.墊片裝配不當,受力不勻。 4.靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺 陷。 5.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。 預(yù)防和排除方法： 1. 應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。 2. 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。 3. 應(yīng)均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過小或過**蘭和螺紋連接處...

界面泄漏和破壞泄漏的泄漏量會隨著時間推移而明顯加大。滲透泄漏的泄漏量與時間的關(guān)系不明顯。造成法蘭密封面泄漏的原因還有介質(zhì)腐蝕因素的影響，這種腐蝕屬于間隙腐蝕，主要發(fā)生在法蘭結(jié)合面上微小的間隙處。由于間隙處介質(zhì)與間隙外的介質(zhì)之間有電位差，產(chǎn)生電化學腐蝕。這種化學腐蝕稱為“濃淡電化學腐蝕”，腐蝕泄漏是緩慢進行的，只有發(fā)展到形成腐蝕麻點連成通道后，介質(zhì)才能外泄。在現(xiàn)場檢修中，時常能發(fā)現(xiàn)法蘭密封面上有許多斑點，有的甚至已形成明顯的小坑，這便是濃淡電化學腐蝕的產(chǎn)物，但并沒有發(fā)生泄漏，即使出現(xiàn)泄漏，它的形式也與界面泄漏十分相似，都是發(fā)生在法蘭密封面與墊片接觸界面上，其形式類似于界面泄漏。卡套式儀表閥門具有...

填料處的泄漏 閥門的外漏,填料處占的比例為比較大,產(chǎn)生的原因有： 1.填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用 2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺 陷,填料超過使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺 陷, 3.填料圈數(shù)不足,壓蓋未蓋緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。 4.操作不當,用力過猛等 5.壓蓋歪斜,..壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。 卡套式儀表閥門具有安裝拆卸方便、連接緊固、有利于防火、防爆和耐壓能力高、密封 性能良 好等優(yōu)點...

液體管路上還要在較高處或適當?shù)胤桨苍O(shè)排放閥。以便在開車時排放阻塞在管路中的空氣。如果管內(nèi)空氣排放不凈，阻塞在管內(nèi)就會千百萬氣阻。因為氣體在管內(nèi)有一定體積，這就會減少管路截面，增加輸送阻力，降低流量，影響生產(chǎn)，有時水或其他液體中溶解的氣體在運轉(zhuǎn)中逐漸逸放出來，也需要經(jīng)濟或定期打開排氣閥，將其排除。 氣體管路上也要安設(shè)放空閥，例如空氣管路上，如有的支管用風量減少或停用，就可打開放空閥放空一部分空氣，以保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。其他氣體管路上，有了放空閥，也可以在停車或檢修時，把管內(nèi)有 毒氣體、可燃氣體放空以保證檢修的安全。有 毒氣體的放空須采取措施加凈化。 要求壓力穩(wěn)定的支管路入口，要安設(shè)...

在填料函較薄的閥門手鉆孔對開環(huán)式輔助夾具 G形夾具也是用于處理閥門填料函泄漏的**工具。作業(yè)時，根據(jù)泄漏閥門填料函的外部尺寸，可選擇不同型號的G型夾具。首先要試裝，沖眼確定鉆孔位置。用Φ10mm的鉆頭在沖眼處鉆一定位密封孔，深度按G形夾具螺栓頭部形狀確定。然后安裝G型夾具，再用Φ3mm的長桿鉆頭將余下的填料函壁鉆透，引出泄漏介質(zhì)。安裝注劑**旋塞閥及高壓注劑，進行注劑操作。泄漏停止后，G形夾具以不拆除為好。 G型夾具 一些從國外進口的閥門在其填料函的外壁上設(shè)有一個絲堵，這是十分有益的。對于一些關(guān)鍵管道上的閥門，一旦出現(xiàn)填料函泄漏，可以立刻拆下絲堵，按絲堵的規(guī)格設(shè)...

閥桿操作不靈活 閥桿操作不靈活的原因：1.閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過小,光潔度差,2.閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等件裝配不正,它們的軸線不在一條直線上3.填料壓得過緊,抱死閥桿，4.閥桿彎曲，5.梯形螺紋處不清潔,積滿了臟物和磨粒,潤滑條件差, 6.母松脫,梯形螺紋滑絲,7.轉(zhuǎn)動的閥桿螺母與支架滑動部位,潤滑條件差,中間混入磨粒、使其磨損或咬死,或者因長期不操作而銹死。8.操作不良,使閥桿和有關(guān)部件變形、磨損和損壞,9.閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞,10.閥桿被頂死或關(guān)閉件被卡死。 針型閥介 紹 儀表針 型閥是儀表測量管路系統(tǒng)重要組成部分 主要有截止...

填料函壁較薄的閥門 泄漏閥門填料函的壁厚小于6mm時，可以采用輔助夾具進行動態(tài)密封作業(yè)（圖6）。輔助夾具是為了彌補被閥門填料函壁厚的不足，相當于一個固定在閥門填料函外的特殊連接頭，用以連接高壓注劑。輔助夾具的關(guān)鍵尺寸是貼合面的形狀，如果采用機械加工的方法難以得到理想的局部貼合面，可以在現(xiàn)場手工修整研合。在條件允許的情況下，可以適當修理泄漏閥門填料函的外壁，使之與輔助夾具的貼合面更好地吻合。如果泄漏閥門填料函的外壁形狀比較復雜，貼合面難以達到要求時，可以在安裝輔助夾具時，在貼合面的底部墊一塊約2mm厚的石棉橡膠板或橡膠板，擰緊連接螺栓，使輔助夾具固定在泄漏閥門上，墊在下面的橡膠板會很好...

2.齒輪、蝸輪和蝸桿傳動不靈活z其原因有z(1)齒輪、蝸輪和蝸懺機構(gòu)裝配不正確,〈2〉傳動機構(gòu)組成的零件加工精度低、光潔度差,(3)軸與軸套〈軸承部位〉間隙過小,潤滑差,被磨損或咬死,〈4〉齒輪不清潔,潤滑差,齒部被異物卡住,齒部磨滅或斷齒，(5)軸彎曲兒6)齒輪、蝸輪和蝸桿定位螺釘、緊圈松脫、鍵銷損壞，〈7〉操作不良。 預(yù)防和排除方法z(1)齒輪、蝸輪和蝸桿機構(gòu)裝配合理,間隙適當,參照閥門的拆卸與裝配一章進行,(2)提高傳動機構(gòu)零件加工精度,裝配前應(yīng)檢查零件的質(zhì)量,〈3〉軸與軸套(軸承部位)間隙適當,潤滑油路溝通,定期加油,對磨損部位應(yīng)修復,磨損嚴重的應(yīng)更換,〈4〉齒輪、蝸輪和蝸桿...

填料函壁較薄的閥門 泄漏閥門填料函的壁厚小于6mm時，可以采用輔助夾具進行動態(tài)密封作業(yè)（圖6）。輔助夾具是為了彌補被閥門填料函壁厚的不足，相當于一個固定在閥門填料函外的特殊連接頭，用以連接高壓注劑。輔助夾具的關(guān)鍵尺寸是貼合面的形狀，如果采用機械加工的方法難以得到理想的局部貼合面，可以在現(xiàn)場手工修整研合。在條件允許的情況下，可以適當修理泄漏閥門填料函的外壁，使之與輔助夾具的貼合面更好地吻合。如果泄漏閥門填料函的外壁形狀比較復雜，貼合面難以達到要求時，可以在安裝輔助夾具時，在貼合面的底部墊一塊約2mm厚的石棉橡膠板或橡膠板，擰緊連接螺栓，使輔助夾具固定在泄漏閥門上，墊在下面的橡膠板會很好...

凸形法蘭夾具 當泄漏法蘭的連接間隙大于8mm 泄漏介質(zhì)壓力大于2.5MPa 泄漏量較大時 從安全和可靠性考慮 應(yīng)當設(shè)計制作凸形法蘭夾具 這種法蘭夾具的加工尺寸較精確 安裝在泄漏法蘭上后 整體封閉性能好 動態(tài)密封作業(yè)的成功率高 是注劑式帶壓密封技術(shù)中應(yīng)用較***的一種夾具。 動態(tài)密封操作前 應(yīng)在制作好的夾具上裝注劑旋塞閥 并使注劑旋塞閥處于開啟的位置 如注劑旋塞閥是已使用過的 則應(yīng)把積存在通道上的密封注劑除掉 當注劑旋塞閥門口到周圍障礙物的直線距離小于高壓注劑 的長度時 則應(yīng)在注劑旋塞閥與夾具之間增裝角度接頭 目的是排放泄漏介質(zhì)和改變高壓注劑的連接方向 操作人員在作業(yè)時應(yīng)站在上風...

動作功能故障 1、閥桿動作故障。 在閥門啟閉過程中，有時感到有卡阻不靈活，啟閉很費力，有時用正常的啟閉力矩無法啟閉，甚至啟閉一段距離后就無法繼續(xù)啟閉。 閥桿升降失靈的原因有：①操作過猛使螺紋損傷；②缺乏潤滑或潤滑劑失效；③閥桿彎扭；④表面光潔度不夠；⑤配合公差不準，咬得過緊；⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；⑨露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕；⑩閥桿與其它零件卡阻：如***填料壓蓋歪斜后碰到閥桿，第二填料安裝不正確或壓得過緊，第三閥桿與其它零件擦咬或咬死。 ...

閥門帶壓堵漏及閥門泄漏的處理方法 根據(jù)生產(chǎn)和泄漏的具體情況，可采用更換閥門，更換閥門填料，更換法蘭墊片或補焊閥門孔洞的方法消除泄漏。對于投入生產(chǎn)運行中的閥門，則必須采取相應(yīng)的技術(shù)手段消除泄漏，以保證生產(chǎn)的正常運行。 1、閥門填料泄漏處理方法 采用注劑式帶壓密封技術(shù)消除閥門填料及法蘭泄漏是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段。這種技術(shù)采用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)，迅速地彌補各種復雜的泄漏缺 陷。在注劑壓力遠遠大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下，泄漏被強行止住。密封注劑自身能夠維持在一定的工作密封比壓，并在短時間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，...

預(yù)防和排除方法：1.提高閥桿、閥桿螺母及其配合件的加工精度和修理質(zhì)量,相互配合的間隙應(yīng)適當,光潔度符合要求,2.裝配閥桿及其連接件時,應(yīng)裝配正確,間隙一致,保持同心,旋轉(zhuǎn)靈活。不允許支架、壓蓋等件有歪斜現(xiàn)象,3.填料壓得過緊后,應(yīng)適當放松壓蓋,即可消除填料抱死閥桿的現(xiàn)象,4.閥桿彎曲應(yīng)進行矯正,對難以矯正者,應(yīng)予更 換。操作閥抨時,關(guān)閉力適當,不能過大,5.閥桿、閥桿螺母的螺紋應(yīng)經(jīng)常清洗和加潤滑油,對高溫閥門,應(yīng)涂敷二硫化銷或石墨粉作潤滑,6.閥桿螺母松脫應(yīng)修復,不能修的閥桿螺母和滑絲的梯形螺紋件,應(yīng)于更換,7.常年使閥懺螺母處油路暢通,滑動面清潔,潤滑良好,不經(jīng)常操作的閥門,應(yīng)寇期...

預(yù)防和排除方法 1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式 2.按有關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成300或450 3.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換, 4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進行矯直,修復。對損壞嚴重的應(yīng)予更換, 5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙5毫米以上。 6.對壓蓋、螺'栓、耳子等部件損壞,應(yīng)及時修復或更換,7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作 7.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換壓蓋。 卡套式儀表閥門具有安裝拆卸...

修理方法 閥門的修復一般根據(jù)損壞情況可采取修理或更換零、部件的方法。 1、閥體與閥蓋的缺 陷，一般采用焊補的方法。 2、閥桿的修理是將磨損處堆焊相應(yīng)金屬，然后車削并熱處理和磨光；閥桿螺母，通常采用銅合金或球鐵材料，視螺紋磨損情況應(yīng)予更換。 3、填料室中的填料應(yīng)定期更換，填料室表面經(jīng)過使用后，會有腐蝕現(xiàn)象或雜物粘附，應(yīng)清洗擦拭，打磨修光，再加入少許潤滑油，均勻地裝入新填料。 4、密封面如有嚴重刻痕或磨損，應(yīng)加工一層再經(jīng)研磨；也可堆焊，再加工后研磨；微小的刻痕也直接研磨。 在線研磨可以借助于閥門中法蘭螺栓孔固定研磨...

預(yù)防和排除方法：〈1〉要正確操作,關(guān)閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開后,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許,〈2〉關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)正確、牢固、螺紋連接處應(yīng)有止退件,〈8〉關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能，關(guān)閉件脫落雖說少見,但它是很危險的故障。 4.密封面間嵌入異物的泄漏：其原因有：〈1〉不常開啟或關(guān)閉的密封面上容易沾積一些臟物,〈2〉介質(zhì)不干凈,含有磨粒、鐵銹、焊碴,甚至是設(shè)備和裝置上落脫的螺栓等零件,卡在密封面上,〈3〉介質(zhì)本身具有硬粒物質(zhì)。 預(yù)防和排除方法 ：(1)不常開閉的閥門,在條件允許的情況下,應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉或開啟一下閥門,關(guān)...

4.電動裝置常見故障：電動裝置常見故障來源于機械部分和電氣部分,它除了容易產(chǎn)生齒輪、蝸輪、蝸桿傳動裝置的一些故障外,還容易產(chǎn)生如下故障： 〈1〉過轉(zhuǎn)矩故障：因閥門維修不當,部件裝配不正,缺油磨損,填料壓得太緊,閥桿與閥桿螺母潤滑不良,閥桿螺母與支架磨損或卡死,電動裝置與閥門連接不當,閥門內(nèi)有異物抵住關(guān)閉件而使轉(zhuǎn)矩急劇上升。 預(yù)防和排除方法：閥門維修要認真負責,裝配應(yīng)符合閥門技術(shù)要求,油箱應(yīng)定期按規(guī)定加油,零件磨損要及時修復,填料壓緊適當,過緊時應(yīng)放松些,閥桿、閥桿螺母和支架連接活動部位應(yīng)清潔,潤滑良好,損壞應(yīng)及時修理,電動裝置與閥門連接牢固、正確,間隙要適當一致,閥前應(yīng)設(shè)置過濾...

閥桿操作不靈活 閥桿操作不靈活的原因：1.閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過小,光潔度差,2.閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等件裝配不正,它們的軸線不在一條直線上3.填料壓得過緊,抱死閥桿，4.閥桿彎曲，5.梯形螺紋處不清潔,積滿了臟物和磨粒,潤滑條件差, 6.母松脫,梯形螺紋滑絲,7.轉(zhuǎn)動的閥桿螺母與支架滑動部位,潤滑條件差,中間混入磨粒、使其磨損或咬死,或者因長期不操作而銹死。8.操作不良,使閥桿和有關(guān)部件變形、磨損和損壞,9.閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞,10.閥桿被頂死或關(guān)閉件被卡死。 卡套式儀表閥門具有安裝拆卸方便、連接緊固、有利 于防火、防爆和耐壓能...

（3）閥體泄漏及原因 閥體泄漏可發(fā)生在除填料及法蘭密封的其他任何部位，泄漏的主要原因是由閥門生產(chǎn)過程中的鑄造、鍛造或焊接缺 陷所引起的，如鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組 織、夾渣等缺 陷，焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺 陷。 而腐蝕介質(zhì)的輸送，流體介質(zhì)的沖刷也可造成閥門各部位的泄漏。腐蝕主要以均勻腐蝕和浸蝕或氣蝕的形式存在。 A 均勻腐蝕 均勻腐蝕是由環(huán)境引起的，凡是與介質(zhì)接觸的閥門表面，皆產(chǎn)生同一種腐蝕。金屬表面腐蝕的外貌相同，經(jīng)歷同一時間，金屬厚度的減薄也相同。閥門外壁一層層地腐蝕脫落，***造成大面積穿孔。 B 浸蝕或氣蝕 ...

閥門的操作方法 閥門的操作，要根據(jù)操作規(guī)程來進行。操作（啟閉）閥門時應(yīng)注意： 1、啟閉閥門，用力應(yīng)平穩(wěn)，不可沖擊；同時要慢慢擰動，不可開閉太快。以免發(fā)生水錘現(xiàn)象。特別是壓力管路，尤為注意。 2、對于用絲桿啟閉的閥門，特別時暗桿式的，在關(guān)閉或全開到頭時，要退回半扣或四分之一扣，以免扭的太緊，下次開關(guān)時，不知是開是關(guān)，扭不對扣，易把絲桿扭壞。 3、當轉(zhuǎn)不動手輪時，可將手輪卸下，用活扳手卡住桿上面方形捕風用力扭開。不可不卸手輪，就用鐵棍強扭手輪，這樣易把手輪扭壞。 4、擰不動旋塞閥時，可以稍稍松一下壓蓋螺絲，用錘子輕輕敲動，就會擰得動了。不要在手柄手套以長管硬搬，這...

預(yù)防和排除方法：〈1〉要正確操作,關(guān)閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開后,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許,〈2〉關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)正確、牢固、螺紋連接處應(yīng)有止退件,〈8〉關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能，關(guān)閉件脫落雖說少見,但它是很危險的故障。 4.密封面間嵌入異物的泄漏：其原因有：〈1〉不常開啟或關(guān)閉的密封面上容易沾積一些臟物,〈2〉介質(zhì)不干凈,含有磨粒、鐵銹、焊碴,甚至是設(shè)備和裝置上落脫的螺栓等零件,卡在密封面上,〈3〉介質(zhì)本身具有硬粒物質(zhì)。 預(yù)防和排除方法 ：(1)不常開閉的閥門,在條件允許的情況下,應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉或開啟一下閥門,關(guān)...

墊片處產(chǎn)生泄漏的原因： 1.墊片選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用 2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。 3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預(yù)緊間隙,4.墊片裝配不當,受力不勻。 4.靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺 陷。 5.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。 預(yù)防和排除方法： 1. 應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。 2. 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。 3. 應(yīng)均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過小或過**蘭和螺紋連接處...

填料函壁較厚的閥門 閥門填料函的壁厚大于8mm，在動態(tài)條件下采用注劑式帶壓密封技術(shù)消除泄漏時，可以選擇直接在閥門填料函的壁面上開設(shè)注劑孔的方式進行作業(yè)，在此種條件下，密封空腔就是閥門填料函自身，注入到閥門填料函內(nèi)的密封注劑所起的作用與填料所起的作用完全相同。 首先在閥門填料函外壁的適當位置用Φ10×5mmΦ8×7mm的鉆頭開孔，這個位置主要是從連接高壓注劑方便的角度考慮的。鉆孔可以選用防暴電鉆或風動鉆，如果選用充電電鉆，使用起來更為方便?？撞荒茔@透，大約留1mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐套扣。套扣結(jié)束后，把注劑**旋塞閥擰上，把注劑**旋塞閥的閥瓣擰到開的位置，用Φ...

預(yù)防和排除方法：電動機連續(xù)工作時間一般不宜超過10分鐘至15分鐘 電源電壓要調(diào)整到正常值 轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)整定值要正確 對該機構(gòu)動作不靈應(yīng)修理調(diào)整 其開關(guān)損壞應(yīng)更換 電動機過載可用溫度繼電器進行保護 電流增大的過我也可采用熱繼電器保護 要檢查電動裝置電動機電路和開關(guān) 防止缺相運轉(zhuǎn) 電動機缺相可用零序繼電器或相序繼電器進行保護 電動機應(yīng)有防潮措施 定期檢查電動機的絕緣性能 電動機短路可用熔斷器或帶復式脫扣器的三相自動開關(guān)保護 復式脫扣器還可保護缺相故障。 (3)行程開關(guān)整定不正確 行程開關(guān)失靈,使閥門打不開 關(guān)不嚴 預(yù)防和排除方法：重新調(diào)整行程開...

研磨機構(gòu)可以設(shè)計成手動或電動的結(jié)構(gòu)。 5、密封圈根部泄漏，如系螺紋連接，可將螺紋用四氟乙烯生膠帶填充；對于固定密封圈，生膠帶可放在密封圈底部再壓緊，放入部位要注意清潔；對于錐面密封的關(guān)閉件分別修復后應(yīng)相配研磨。 6、閥門零部件修復后組裝時，要注意不可擦傷密封面和閥桿表面；板緊螺栓時，一定要對稱均勻；墊片和螺栓比較好涂上機器調(diào)和的石墨粉，以便下次拆卸；同時，不要將關(guān)閉件關(guān)死。組裝完畢后，要重新進行密封性和強度性能試驗，對于安全閥和減壓閥還應(yīng)進行定壓調(diào)試試驗。試驗介質(zhì)一般用常溫清水（可配防腐劑）試驗，重要的閥門可用煤油；安全閥定壓試驗可用氮氣等穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或水代替；隔膜閥可...

修理方法 閥門的修復一般根據(jù)損壞情況可采取修理或更換零、部件的方法。 1、閥體與閥蓋的缺 陷，一般采用焊補的方法。 2、閥桿的修理是將磨損處堆焊相應(yīng)金屬，然后車削并熱處理和磨光；閥桿螺母，通常采用銅合金或球鐵材料，視螺紋磨損情況應(yīng)予更換。 3、填料室中的填料應(yīng)定期更換，填料室表面經(jīng)過使用后，會有腐蝕現(xiàn)象或雜物粘附，應(yīng)清洗擦拭，打磨修光，再加入少許潤滑油，均勻地裝入新填料。 4、密封面如有嚴重刻痕或磨損，應(yīng)加工一層再經(jīng)研磨；也可堆焊，再加工后研磨；微小的刻痕也直接研磨。 在線研磨可以借助于閥門中法蘭螺栓孔固定研磨...