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BS/PC(注塑工藝) 料筒量度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃） 區(qū)1 230～250℃（250℃） 區(qū)2 250～260℃（260℃） 區(qū)3 250～270℃（265℃） 區(qū)4 250～270℃（265℃） 區(qū)5 250～270℃（265℃） 噴嘴 250～270℃（270℃） 括號內(nèi)的量度建議作為根本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 熔料量度 260～270℃ 料筒恒溫 200℃ 模具量度 70～90℃ 打針壓力 80～150MPa（800～1500bar） 保壓壓...

材料常用牌號 PC/ABS生產(chǎn)的國家與常用牌號有： 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料（C2800、C6200、C6600、1200、C1110、CX7240、CM6140、C1100HF等) 德國拜耳（T65XF、T85XF、T45PG、T65PG、FR2000、FR3010、FR3002、FR3008等） 中國臺灣奇美(PC540、PC345、PC365等） 日本帝人（TN-7000、TN-3713B、TN-3715B等） 中國臺灣臺化（AC2300、AC3100） 材料應用領(lǐng)域： 1、汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件； ...

BS/PC(注塑工藝) 料筒量度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃） 區(qū)1 230～250℃（250℃） 區(qū)2 250～260℃（260℃） 區(qū)3 250～270℃（265℃） 區(qū)4 250～270℃（265℃） 區(qū)5 250～270℃（265℃） 噴嘴 250～270℃（270℃） 括號內(nèi)的量度建議作為根本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 熔料量度 260～270℃ 料筒恒溫 200℃ 模具量度 70～90℃ 打針壓力 80～150MPa（800～1500bar） 保壓壓...

為了克服ABS的以上缺點，一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響。該合金結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能，可廣泛應用在汽車內(nèi)部零件、各種機器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件商務設(shè)備機殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）電器產(chǎn)品：電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道家用電器：洗衣機，吹風機，微波爐內(nèi)...

耐高溫PC/ABS--PC/ABS樹脂適合各種加工方式，且對設(shè)備并無較高要求，建議使用閉式循環(huán)、除濕、再流通式的料斗干燥機干燥PC+ABS材料。此系統(tǒng)使用可再填充的干燥劑盒提供干燥的空氣。設(shè)計正確的干燥機和料斗可以向注塑機的進口提供穩(wěn)定的干燥顆粒流。為避免交叉污染，干燥機必須保持清潔。加工產(chǎn)品在確定其設(shè)備規(guī)格時，應考慮總注塑量和總投影面積這兩個基本因素，料斗干燥機的容量應該能提供3到4小時的滯留時間。為了避免過度剪切和材料降解，不應使用高壓縮比的螺桿或壓縮區(qū)較短的螺桿，可使用常規(guī)材料構(gòu)造的螺桿和料筒加工PC/ABS原料。但是，好使用高耐磨和抗腐蝕的合金類型的螺桿和料筒，尤其是用于加工含有高有機...

ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強度、耐化學品行和流動性、適于做汽車內(nèi)飾件，內(nèi)燃機車外墊件等； 添加抗靜電劑的長久抗靜電性牌號用處有：復印機、畫像機等的轉(zhuǎn)交紙張機構(gòu)、IC片支座、錄像和高級音頻磁帶等；此外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。 高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調(diào)機器、電話機等家具制品，靠克制ABS中橡膠粒徑R+（較?。﹣砣〉?，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內(nèi)飾件，電動噴霧器用填加粗骨料方法使表盤微觀收縮，降低表盤光澤。丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）...

注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法： 銀絲是PC/ABS材料很常見的問題，銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象。 主要原因是氣體的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣;水分：材料本身含有的水分;裂解氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體。 解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認材料干燥充分后，再通過調(diào)整注塑工藝來改善銀絲缺點。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。 ,選擇適當橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強度亦能得到提高。超高沖擊PC/ABS供應商 PC/ABS合金與PC相...

PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。 ABS塑料特點： 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好. 2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 5、機械性能的優(yōu)越平衡 6、低溫時也具備高沖擊強度 7、色彩范圍廣大...

注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法： 銀絲是PC/ABS材料很常見的問題，銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象。 主要原因是氣體的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣;水分：材料本身含有的水分;裂解氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體。 解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認材料干燥充分后，再通過調(diào)整注塑工藝來改善銀絲缺點。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。 采用不同牌號ABS所制得的材料其物性差別十分懸殊.它們的缺口沖擊強度隨組分含量的變化.標準級PC/ABS-510...

為了克服ABS的以上缺點，一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響。該合金結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能，可廣泛應用在汽車內(nèi)部零件、各種機器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件商務設(shè)備機殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）電器產(chǎn)品：電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道家用電器：洗衣機，吹風機，微波爐內(nèi)...

PC／ABS注塑模的工藝條件： ·加工前必須做干燥處理。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4 h； ·熔化溫度：230~300℃； ·模具溫度：50~100℃。 ·注塑壓力根據(jù)塑料件不同而定。 ·注射速度要盡可能地高。 PC／ABS化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學特性和熱穩(wěn)定性。兩者的比率將影響PC／ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC／ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動性。收縮率在0.5%左右。。。 ,除一般性能系列之外,還專門有阻燃系列、抗靜電系列等PC/...

BS/PC(注塑工藝) 料筒量度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃） 區(qū)1 230～250℃（250℃） 區(qū)2 250～260℃（260℃） 區(qū)3 250～270℃（265℃） 區(qū)4 250～270℃（265℃） 區(qū)5 250～270℃（265℃） 噴嘴 250～270℃（270℃） 括號內(nèi)的量度建議作為根本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 熔料量度 260～270℃ 料筒恒溫 200℃ 模具量度 70～90℃ 打針壓力 80～150MPa（800～1500bar） 保壓壓...

許多因素都會影響性能： ①原料的影響：不同牌號的PC、ABS樹脂共混所制得的合金的性能有較大的差異,其中由于ABS組成的多樣性,其選擇對合金性能的影響較大。 用高橡膠含量的ABS時,PC之ABS合金的相分離嚴重,其硬度和拉伸性能較低。但高橡膠含量的ABS與CP共混時,合金的斷裂伸長率會出現(xiàn)協(xié)同效應。使用低橡膠含量的ABS時,共混物的彎曲強度會出現(xiàn)協(xié)同增強。另外,選擇適當橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強度亦能得到提高。原料對共混物的熱性能與有較大影響。高丙烯睛、低橡膠含量和高相對分子質(zhì)量的ABS可以使共混物耐熱性能提高。 ②配比的影響： 注射速度要盡可能地高。阻燃級...

PC/ABS的應用非常廣大，汽車內(nèi)外飾零件，大家家中的液晶電視面框，智能手機的外殼，筆記本電腦的上下蓋等等。而其中多數(shù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中都含有螺絲柱，卡扣的設(shè)計；另外，像一些二次加工工藝如噴漆，電鍍，涂抹膠水等，這些結(jié)構(gòu)和后加工工藝都可能誘發(fā)PC/ABS合金材料出現(xiàn)內(nèi)應力開裂的現(xiàn)象，導致次品率很高。 為什么會有應力產(chǎn)生？這是由于材料的結(jié)構(gòu)決定材料的性能。PC/ABS在成型時，分子鏈被迫取向，但是由于分子鏈上含有苯環(huán)，所以解取向比較困難，而在成型后，被取向的分子鏈有恢復自然狀態(tài)的趨勢，但是由于整個分子鏈已經(jīng)被凍結(jié)，從而造成制品存在殘留應力 PC含量對PC/ABS合金的缺口沖擊強度、脆...

合金缺點： 拉伸強度、伸長率和熱變形溫度有所下降。 合金性能： PC/PE共混合金的性能:PC/PE比例： 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100拉伸強度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5伸長率/% 92 88 120 72 70 150熱變形溫度 128 127.5 127 120 94 43（1.82Mpa)℃沖擊強度 11.5 46.3 44.4 36.6 28.4 2.6（KJ/m3 ）沸水外理200小時后 5.1 11.1 37.4 25 9.8 -沖擊強度KJ/m3CCL4中彎曲...

PC/ABS改性料 PC與ABS樹脂共混所得到的PC／ABS合金在性能上可形成互補，即合金可具有PC和ABS二者的優(yōu)良性能。一方面共混合金的耐熱性、沖擊強度及拉伸強度優(yōu)于ABS；另一方面其熔體粘度比PC低，加工性能比Pc好，制品內(nèi)應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性也**降低。 將ABS與PC共混可以得到一種兼具二者的優(yōu)點,又克服了各自缺點的塑料合金具有良好的機械性能、剛性和加工流動性、較高耐熱性和尺寸穩(wěn)定性,并且高低溫沖擊性能都非常優(yōu)異的合金材料[1～9]。所以用PC來提高ABS的耐熱性是一個比較理想的方案ABSPPC:100P0,90P10,80P20,70P30,60P40,...

注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法： 銀絲是PC/ABS材料很常見的問題，銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象。 主要原因是氣體的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣;水分：材料本身含有的水分;裂解氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體。 解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認材料干燥充分后，再通過調(diào)整注塑工藝來改善銀絲缺點。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。 想要獲得綜合性能優(yōu)異的PC/ABS合金，需要嚴格控制PC/ABS合金中橡膠相B的含量 AN的含量 ABS的含量及...

許多因素都會影響性能：第三組分的影響：在共混體系中加人苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在混煉或加工過程中,加入一些加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物，MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度,常加入PMMA、SAN、BSR、丙烯酸酯彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物、PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。加工工藝的影響：PC與AES的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態(tài)棍合器的單螺桿擠出機，認為使用連續(xù)捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,部分物料...

材料注塑模工藝 1、干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時； 2、料筒溫度：喂料區(qū)：50～70℃（70℃）、熔料溫度：230～300℃、料筒恒溫：200℃、模具溫度：70～90℃； 3、注射壓力：80～150MPa（800～1500bar）； 4、保壓壓力：注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁，為了使制品的內(nèi)應力很小化，保壓壓力應該盡可能設(shè)置低； 5、背壓：只要5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱； 6、注射速度：中等注射速度，將摩擦熱降至很??；多級注射；對有些制品...

ABS/PC合金是為好轉(zhuǎn)ABS阻燃性，具有良好的機器強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業(yè)，如做電視機機、辦公人造化器具外殼和電話機。 ABS/PC(物化性能) ABS/PC合金中PC功勞耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、ABS優(yōu)點為良好加工性、表觀質(zhì)量和低密度，以汽車工業(yè)零部件為使用力點。 ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性人才，電動噴霧器用于汽車內(nèi)件飾物伯，自動機器、移動器具、割草機和吹雪機等工業(yè)部件，辦公器具外殼等； 共混物的沖擊強度隨配比有協(xié)同效應和對抗效應:協(xié)同效應出現(xiàn)的配比范圍同原料、共混設(shè)備有關(guān).耐高溫PC/ABS價格 斑紋問題...

為了克服ABS的以上缺點，一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響。該合金結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能，可廣泛應用在汽車內(nèi)部零件、各種機器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件商務設(shè)備機殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）電器產(chǎn)品：電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道家用電器：洗衣機，吹風機，微波爐內(nèi)...

耐高溫PC/ABS合金在恰當條件下，延展性材料的抗沖擊行為會從延展性和韌性反應轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈院蛿嗔逊磻?。通常這種行為的變化稱為延展/脆性轉(zhuǎn)換，耐高溫PC/ABS合金經(jīng)實踐證明能勝任接觸強光和高濕的高要求應用。例如在商務設(shè)備、電器和汽車之類的市場中，耐高溫PC/ABS合金展現(xiàn)的優(yōu)異紫外線(UV)穩(wěn)定性符合常用的行業(yè)標準，然而，與很多其他聚合物一樣，耐高溫PC/ABS合金確實也對UV輻射和/或氣候有一定的敏感度，表現(xiàn)為長期曝曬后略微變色和喪失機械性能，耐高溫PC/ABS合金料應該用經(jīng)過校準的高溫計或溫度計檢查干燥機進氣溫度。在監(jiān)測空氣溫度時，溫度變化不應與建議的干燥溫度相差20度以上。達到足夠干燥...

ABS/PC合金是為好轉(zhuǎn)ABS阻燃性，具有良好的機器強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業(yè)，如做電視機機、辦公人造化器具外殼和電話機。 ABS/PC(物化性能) ABS/PC合金中PC功勞耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、ABS優(yōu)點為良好加工性、表觀質(zhì)量和低密度，以汽車工業(yè)零部件為使用力點。 ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性人才，電動噴霧器用于汽車內(nèi)件飾物伯，自動機器、移動器具、割草機和吹雪機等工業(yè)部件，辦公器具外殼等； 一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30。標準級PC/ABS注塑工藝...

PC/ABS合金與PC相比，主要有如下優(yōu)點:一、在廣大的使用條件下只會呈塑性破壞，殘余應力減少，耐應力開裂性提高，在常溫下，其沖擊強度為PC的3~4倍。二、耐沸水性優(yōu)良，經(jīng)100℃，240小時處理后，拉伸強度和彎曲強度幾不變，拉伸強度為同一條件處理的PC的3倍以上。三、耐老化性能好，經(jīng)120℃、140小時處理后，其沖擊強度仍PC的2倍以上。四、耐候性優(yōu)良，室外曝露2年，拉伸強度和彎曲強度幾乎不變，沖擊強度為PC的4倍以上。五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型容易，殘余應力減少，制品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善。 反應共混改...

PC/ABS多種牌號： ①擁有通用級與ABS類似的流動性、電鍍性級別，超耐候級別汽車部件所要求的高耐熱級別、耐老化級別等，種類繁多。 ②阻燃級：添加了高功能阻燃劑，擁有符合V-0、V-1、V-2及5V標準不同的阻燃牌號，既有高耐熱牌號，又有不使用三氧化銻的熱穩(wěn)定性極為優(yōu)良的特殊牌號。所有阻燃級別都取得了UL認證。 ③磷系阻燃級：既有非鹵素的PC/ABS通用牌號又有高耐熱牌號，為高環(huán)保級別。④填料增強級：既有玻璃纖維和礦物填料所增強的通用級和阻燃級，也有適用于精密儀表的特殊級。 PC 和ABS 具有一定的相容性 相容性與 ABS 中的 AN含 量 有 關(guān),研究...

由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質(zhì)，可廣大使用在汽車內(nèi)部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。典型應用范圍:計算機和商業(yè)機器殼體、電器設(shè)備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。熔化溫度：230~300C。模具溫度：50~100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。由于PC ABS合金形成了良好的層狀...

斑紋問題通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破裂”所致。 解決方法： 成型工藝方面：采取提高物料溫度、噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn)； 模具方面：提高模具溫度，增設(shè)增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。 麻點問題解決方法： 分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。還有看是否是模具問題。用其它材料； 烤料溫度時間是否足夠。適當調(diào)整模具溫度。 制品“起皮”問題塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導致的流體的破裂有很大的關(guān)系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體壓制;而在高的剪切應力或速率***體中的擾動難以壓制，并發(fā)展成不穩(wěn)...

解決方法：材料方面：因為混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的，本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過程中一定需要加入適當?shù)脑鋈輨┮蕴岣咂湎嗳菪?；模具方面：模具設(shè)計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致);同時澆口設(shè)計上，澆口尺寸過小，將會產(chǎn)生導致熔體通過澆口時產(chǎn)生過度剪切，繼而導致產(chǎn)品表面起皮；注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產(chǎn)品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，...

材料注塑模工藝 1、干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時； 2、料筒溫度：喂料區(qū)：50～70℃（70℃）、熔料溫度：230～300℃、料筒恒溫：200℃、模具溫度：70～90℃； 3、注射壓力：80～150MPa（800～1500bar）； 4、保壓壓力：注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁，為了使制品的內(nèi)應力很小化，保壓壓力應該盡可能設(shè)置低； 5、背壓：只要5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱； 6、注射速度：中等注射速度，將摩擦熱降至很小；多級注射；對有些制品...

PC/ABS改性料由于PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時，有時還會發(fā)現(xiàn)在澆17I處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象，通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn)也可以提高模具溫度，增設(shè)增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆17I形狀等來解決。例如對大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設(shè)一個耳槽，使?jié)部诟浇膰娚?，料流沖擊斑痕，以及殘余應力都集中在耳榴，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。同時，由于多個澆日注塑或者分流道多時，也會出現(xiàn)熔接線。反應共混改善了PC AB...