国产鲁鲁视频在线观看,成人丁香,欧美18一19SEX性瑜伽,无码人妻精品中文字幕免费

不銹鋼酸洗鈍化的前處理：不銹鋼表面如存在油脂等污物，會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，一般應(yīng)先采用堿性洗滌劑等清洗液艙內(nèi)壁。 酸洗液/膏及清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量超標(biāo)會(huì)破壞不銹鋼鈍化膜，部分不銹鋼酸洗液/膏采用加入鹽酸、等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，對(duì)于防止腐蝕是不利的，在檢驗(yàn)中應(yīng)予控制，如船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規(guī)定，對(duì)不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在2pm～100ppm范圍內(nèi)。另外對(duì)于清洗水也應(yīng)控制氯離子含量低于2PM，施工中在自來(lái)水中加入氯離子緩蝕劑即可達(dá)到要求。不銹鋼酸洗的廢水怎么處理？無(wú)錫熱軋酸洗卷大概多少錢(qián)在工業(yè)加工生產(chǎn)的過(guò)程之中是需要使...

油品在酸洗處理的過(guò)程中，往往會(huì)出現(xiàn)酸渣懸浮在油品中不能沉降分離的現(xiàn)象，在夏天氣溫太高的情況下，塑料油尤為如此，酸洗之后的油品不是我們常見(jiàn)的深藍(lán)色，而是黑色的。給人的錯(cuò)覺(jué)是硫酸加入過(guò)量，把油品“燒壞了”，其實(shí)根本不是。實(shí)際情況是-----油品在酸洗過(guò)程中產(chǎn)生了乳化現(xiàn)象，酸渣沒(méi)有和油品分離，油品的顏色比酸洗之前更黑。出現(xiàn)這種情況之后，后期的堿洗中和或脫色工藝就無(wú)法進(jìn)行。在這種情況下，使用酸渣沉降劑就顯得非常必要。 酸渣沉降劑的主要作用是，加速酸渣粒子之間的凝聚，使酸渣快速沉降分離，防止油品在酸處理過(guò)程中出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，保證酸洗工藝的正常進(jìn)行。加入酸渣沉降劑以后，酸渣和油品分離徹底，改善了酸渣和油品含...

酸洗工藝流程：線(xiàn)材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→磷化—→沖洗—→皂化—→干燥。 有的單位將此種工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時(shí)，只適用于電接觸爐，而不適用于燃料熱處理爐，因其會(huì)引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無(wú)此缺陷)。 此種工藝并不適用予毛坯的酸洗，對(duì)于粗規(guī)格的線(xiàn)材，由于拉拔后殘留的磷化層較厚，還會(huì)引起掛鉛，尤其不利于高級(jí)鋼絲，并且成本較高。 以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為：線(xiàn)材—→正火—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥。 這種工藝與上述不同，它不剝殼去銹而需經(jīng)過(guò)正火，適用于較高的強(qiáng)度的彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔...

不銹鋼酸洗鈍化液的特殊優(yōu)點(diǎn)：保護(hù)不銹鋼工件表面的同時(shí)能使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)均勻、一致，美觀(guān)的銀白色?？煞磸?fù)循環(huán)使用，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低廉，相比外發(fā)加工成本可降低3倍以上。操作更簡(jiǎn)單，只需要常溫浸泡即可，不需要特殊的生產(chǎn)場(chǎng)地及設(shè)備。綠色環(huán)保，無(wú)黃煙，更不會(huì)對(duì)不銹鋼造成過(guò)腐蝕現(xiàn)象。適用于所有表面經(jīng)過(guò)焊接處理過(guò)的焊斑黑斑、熱處理過(guò)的氧化皮、壓鑄件表面的臟污和雜質(zhì)、表面氧化及需要啞光處理的不銹鋼酸洗鈍化。不銹鋼酸洗鈍化液具有酸洗、鈍化同時(shí)完成的雙重功能，不但可以快速使得不銹鋼表面達(dá)到均勻一致的銀白色，在清潔干凈不銹鋼表面的同時(shí)有效保護(hù)不銹鋼基體并延長(zhǎng)不銹鋼的防腐防銹性能，可達(dá)500小時(shí)以上鹽霧測(cè)試不生銹...

將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門(mén)、壓力表、溫度表、壓力傳感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好，對(duì)應(yīng)拆取部位和閥門(mén)儀表進(jìn)行編號(hào)并作好標(biāo)記，以便完成施工后安裝復(fù)原。閥門(mén)拆下后的空缺應(yīng)用臨時(shí)管道連接，壓力表、溫度表等拆除位置應(yīng)用堵頭或堵蓋妥善密封，其他短管應(yīng)用各種連接方式連接到本循環(huán)系統(tǒng)中。用移動(dòng)儲(chǔ)缸出口連接臨時(shí)酸洗泵入口，泵入口同時(shí)連接循環(huán)管道回水口，并將泵出口用三通連接，一條回到移動(dòng)儲(chǔ)缸，一條連接循環(huán)管道入口。各出入口安裝閥門(mén)控制液體流動(dòng)方向。泵出口處應(yīng)安裝壓力表與溫度表以監(jiān)控酸洗過(guò)程中的壓力和溫度。 完成連接后應(yīng)開(kāi)動(dòng)臨時(shí)泵用自來(lái)水試水試漏，管道壓力1.0MPa；同時(shí)檢查每一個(gè)焊口、閥門(mén)、活接，確保...

廢液中和環(huán)保排放：對(duì)于酸洗鈍化廢液的處理，應(yīng)達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放要求，如對(duì)含氟廢液可加入石灰乳或氯化鈣處理，對(duì)于含鉻廢液，可加硫酸亞鐵還原處理等。 不銹鋼酸洗鈍化普遍用于化工、制藥、造紙、食品、航空、核工業(yè)、建筑等不銹鋼設(shè)備、壓力容器、工程構(gòu)件的表面處理。 不銹鋼在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)黑色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀(guān)和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和...

油品在酸洗處理的過(guò)程中，往往會(huì)出現(xiàn)酸渣懸浮在油品中不能沉降分離的現(xiàn)象，在夏天氣溫太高的情況下，塑料油尤為如此，酸洗之后的油品不是我們常見(jiàn)的深藍(lán)色，而是黑色的。給人的錯(cuò)覺(jué)是硫酸加入過(guò)量，把油品“燒壞了”，其實(shí)根本不是。實(shí)際情況是-----油品在酸洗過(guò)程中產(chǎn)生了乳化現(xiàn)象，酸渣沒(méi)有和油品分離，油品的顏色比酸洗之前更黑。出現(xiàn)這種情況之后，后期的堿洗中和或脫色工藝就無(wú)法進(jìn)行。在這種情況下，使用酸渣沉降劑就顯得非常必要。 酸渣沉降劑的主要作用是，加速酸渣粒子之間的凝聚，使酸渣快速沉降分離，防止油品在酸處理過(guò)程中出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，保證酸洗工藝的正常進(jìn)行。加入酸渣沉降劑以后，酸渣和油品分離徹底，改善了酸渣和油品含...

由于碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼鋼材表面上的氧化鐵皮具有疏松、多孔和裂紋的結(jié)構(gòu)，加之氧化鐵皮在酸洗時(shí)隨同鋼材一起經(jīng)過(guò)矯直、拉矯、傳送的反復(fù)彎曲，使這些孔隙裂縫進(jìn)一步增加和擴(kuò)大。所以，酸溶液在與氧化鐵皮起化學(xué)反應(yīng)的同時(shí)，也可以通過(guò)裂縫和孔隙滲透而與鋼鐵基體的鐵起化學(xué)反應(yīng)。也就是說(shuō)，在酸洗一開(kāi)始就同時(shí)進(jìn)行著所有3種氧化物和金屬鐵與酸溶液之間的化學(xué)反應(yīng)，所以，酸洗的過(guò)程包括了以下幾個(gè)方面的作用：鋼材表面氧化鐵皮中各種鐵的氧化物與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成溶于水的鐵鹽而溶解于酸溶液內(nèi)。若用鹽酸或硫酸進(jìn)行酸洗時(shí)，生成可溶解于酸液的正鐵及亞鐵氯化物或硫酸鹽，從而把氧化鐵皮從帶鋼表面除去。這種作用，—般稱(chēng)作溶解作用。鋼材...

不銹鋼酸洗的廢水怎么處理？ 酸洗廢水常見(jiàn)的處理方法是化學(xué)沉淀法和石灰法的綜合工藝。即：采用化學(xué)沉淀法，并采用石灰作為中和藥劑對(duì)廢水進(jìn)行處理，這個(gè)方法的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)石灰的物理及化學(xué)性能，可以更好的除去污水中的污染物，但是，這樣處理過(guò)后，廢水中含氟化物較高，同時(shí)還會(huì)含有硫酸鹽和硫酸，經(jīng)過(guò)化學(xué)沉淀法處理后，污泥量增加，重金屬鎳等會(huì)較大降低其品位，而導(dǎo)致不能回收利用，造成資源浪費(fèi)。同時(shí)，含鎳、鉻等金屬的污泥屬于危險(xiǎn)廢物，不只對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，且處置費(fèi)用高，造成廢水處理成本增加。 因此，對(duì)于不銹鋼酸洗廢水，應(yīng)盡可能對(duì)廢水進(jìn)行回用，有回收價(jià)值的，盡可能回收，沒(méi)有回收價(jià)值的，要加以無(wú)害化處理。一般酸洗采用鹽...

整個(gè)酸洗流程可以被經(jīng)典比喻為：酸洗除垢的同時(shí)也會(huì)在一定的程度上除掉金屬表面的氧化膜，這層氧化膜對(duì)設(shè)備來(lái)說(shuō)就像人體的皮膚，它對(duì)人體有一定的防止外界的病菌傷害的作用。但是酸洗除垢之后如果不進(jìn)行中和鈍化，那么就會(huì)像皮膚受傷時(shí)，對(duì)外界沒(méi)有抵抗作用，細(xì)菌、病毒更容易侵入人體，對(duì)于人來(lái)說(shuō)是容易生病，對(duì)于設(shè)備來(lái)說(shuō)就是腐蝕受損，所以酸洗永遠(yuǎn)是一把雙刃劍，既可以除垢，又可以腐蝕設(shè)備，使用時(shí)要慎之又慎，需要操作人員有一定的專(zhuān)業(yè)知識(shí)與抵御風(fēng)險(xiǎn)的心理，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的酸洗過(guò)程對(duì)從業(yè)者綜合組織要求較高。酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等。酸洗汽車(chē)鋼公司在冷軋帶鋼生產(chǎn)中的酸洗工序，有時(shí)因酸洗條件不...

在冷軋帶鋼生產(chǎn)中的酸洗工序，有時(shí)因酸洗條件不理想，操作不當(dāng)或某些設(shè)備不良，可能會(huì)造成各種酸洗缺陷，歸結(jié)起來(lái)，大致有以下幾種： 1.氫脆帶鋼表面呈現(xiàn)外觀(guān)為條狀的小鼓泡，鼓泡破裂后呈黑色細(xì)小裂縫，沒(méi)有破裂的經(jīng)軋制后便破裂或裂縫延伸、擴(kuò)大。并且是無(wú)規(guī)律的，它直接影響帶鋼的韌性和塑性。產(chǎn)生原因：帶鋼吸收酸洗過(guò)程中所析出的氫。解決方法：嚴(yán)格按酸洗工藝制度進(jìn)行酸洗，采用緩蝕劑，酸洗后，采用烘干或?qū)т撝糜诳諝饣蚯逅腥舾蓵r(shí)間。 2.黑斑帶鋼表面呈現(xiàn)形狀不同的黑色或成片的黑印。產(chǎn)生原因：帶鋼局部有油污點(diǎn)，大片銹痕或水跡，經(jīng)過(guò)熱處理后局部氧化，在酸洗時(shí)，未予除凈而殘留在帶鋼表面上。解決方法：重新酸洗。 3.劃...

隨著金屬制造業(yè)的不斷發(fā)展，不銹鋼材料已經(jīng)應(yīng)用于日常生活，尤其是工業(yè)制造工業(yè)等領(lǐng)域。在不銹鋼的加工、制造和使用的過(guò)程中，由于高溫氧化、腐蝕等因素，在不銹鋼表面上會(huì)出現(xiàn)明顯的不均勻色斑及腐蝕痕跡。這時(shí)，不銹鋼就需要用不銹鋼酸洗鈍化液，進(jìn)行酸洗鈍化處理，以保證在表面形成完整且均勻的鈍化膜，從而，提高材料的美觀(guān)性和耐腐蝕性，達(dá)到延長(zhǎng)不銹鋼使用時(shí)間的目的。不銹鋼酸洗鈍化液是綜合高新技術(shù)型產(chǎn)品，其主要成分為環(huán)保無(wú)機(jī)酸氧化劑，輔以羥基酸合物、高效緩蝕劑、抑霧劑等成分，經(jīng)過(guò)科學(xué)復(fù)配制成的新型高科技材料。在酸洗時(shí)要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質(zhì)中的腐蝕，提高酸洗效果，延長(zhǎng)熱力設(shè)備的使用壽命。安徽酸洗卷板行業(yè)酸...

槽式酸洗工藝流程及配方：（1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。（7）鈍化。鈍...

油品在酸洗處理的過(guò)程中，往往會(huì)出現(xiàn)酸渣懸浮在油品中不能沉降分離的現(xiàn)象，在夏天氣溫太高的情況下，塑料油尤為如此，酸洗之后的油品不是我們常見(jiàn)的深藍(lán)色，而是黑色的。給人的錯(cuò)覺(jué)是硫酸加入過(guò)量，把油品“燒壞了”，其實(shí)根本不是。實(shí)際情況是-----油品在酸洗過(guò)程中產(chǎn)生了乳化現(xiàn)象，酸渣沒(méi)有和油品分離，油品的顏色比酸洗之前更黑。出現(xiàn)這種情況之后，后期的堿洗中和或脫色工藝就無(wú)法進(jìn)行。在這種情況下，使用酸渣沉降劑就顯得非常必要。 酸渣沉降劑的主要作用是，加速酸渣粒子之間的凝聚，使酸渣快速沉降分離，防止油品在酸處理過(guò)程中出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，保證酸洗工藝的正常進(jìn)行。加入酸渣沉降劑以后，酸渣和油品分離徹底，改善了酸渣和油品含...

如何對(duì)酸洗項(xiàng)目防腐進(jìn)行選材呢？首先是玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇，其次是車(chē)間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕一般采用樹(shù)脂砂漿地坪結(jié)構(gòu)。 玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇。酸洗項(xiàng)目中所用的貯罐和管路系統(tǒng)及酸霧回收系統(tǒng)現(xiàn)在基本選用玻璃鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)為防滲層+防腐層+結(jié)構(gòu)強(qiáng)度層。一般情況下防滲層和防腐層至少厚6～8毫米。樹(shù)脂選用合適的耐腐蝕環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂，**介紹說(shuō)--在介質(zhì)為非氧化性酸、溫度條件不是很高時(shí)，宜選用雙酚A環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂；在氧化性酸、溫度條件要求高時(shí)，宜選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂。為了降低成本結(jié)構(gòu)層大都選用間苯不飽和聚酯樹(shù)脂，厚度根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算。世界上采用的鋼材鋼酸洗方法主要有三種：即...

酸洗將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門(mén)、壓力表、溫度表、壓力傳感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好，對(duì)應(yīng)拆取部位和閥門(mén)儀表進(jìn)行編號(hào)并作好標(biāo)記，以便完成施工后安裝復(fù)原。閥門(mén)拆下后的空缺應(yīng)用臨時(shí)管道連接，壓力表、溫度表等拆除位置應(yīng)用堵頭或堵蓋妥善密封，其他短管應(yīng)用各種連接方式連接到本循環(huán)系統(tǒng)中。用移動(dòng)儲(chǔ)缸出口連接臨時(shí)酸洗泵入口，泵入口同時(shí)連接循環(huán)管道回水口，并將泵出口用三通連接，一條回到移動(dòng)儲(chǔ)缸，一條連接循環(huán)管道入口。各出入口安裝閥門(mén)控制液體流動(dòng)方向。泵出口處應(yīng)安裝壓力表與溫度表以監(jiān)控酸洗過(guò)程中的壓力和溫度。 完成連接后應(yīng)開(kāi)動(dòng)臨時(shí)泵用自來(lái)水試水試漏，管道壓力1.0MPa；同時(shí)檢查每一個(gè)焊口、閥門(mén)、活接，...

隨著我國(guó)工業(yè)化的快速推進(jìn)，酸洗磷化污水中污染物種類(lèi)和數(shù)量增加迅猛，對(duì)水體環(huán)境污染的壓力加重，并威脅生態(tài)安全和居民健康。從環(huán)境保護(hù)角度看，酸洗磷化污水處理比城市污水處理更為復(fù)雜、史為重要。酸洗磷化污水類(lèi)型復(fù)雜。一種生產(chǎn)過(guò)程可以排出不同性質(zhì)的污水，一種污水又可能含有不同的污染物和不同的污染效應(yīng);即使一套生產(chǎn)裝置排出的污水，也可能含有幾種污染物。同樣在不同的酸洗磷化企業(yè)，雖然產(chǎn)品、原料和加工過(guò)程截然不同，也可能排出性質(zhì)類(lèi)似的污水。酸洗是利用化學(xué)反應(yīng)，在工件表面溶解掉銹跡、氧化膜等產(chǎn)物而不影響基體金屬的方法。南京酸洗結(jié)構(gòu)鋼類(lèi)型不銹鋼酸洗用什么“酸”？ 絕大多數(shù)情況下，不銹鋼產(chǎn)品需要進(jìn)行焊接作業(yè)，然而，...

在工業(yè)加工制造過(guò)程中，會(huì)破壞不銹鋼工件表面的鈍化膜，存在一定程度的金屬鐵離子，這會(huì)對(duì)不銹鋼本身造成損傷。酸洗鈍化處理可以去除不銹鋼工件表面的雜質(zhì)等，同時(shí)在不銹鋼表面重新形成一層緊密的氧化層。特別是不銹鋼工件焊接后的焊縫，就更需要酸洗鈍化處理。酸洗鈍化處理，可以對(duì)不銹鋼工件的表面進(jìn)行清潔，還可以在焊接處再次生成的鈍化膜，以保證不銹鋼表面的防腐性能。不銹鋼進(jìn)行酸洗鈍化處理，清洗各種油污、鐵銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后，得到均勻的銀白色的表面，提高不銹鋼的耐腐蝕能力。不銹鋼酸洗鈍化劑適用于各種不銹鋼零部件、板材及設(shè)備的清潔和抗氧化工作。酸洗一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜...

酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)，同時(shí)具有很強(qiáng)的氧化性、較高的腐蝕介質(zhì)的溫度，這對(duì)防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線(xiàn)工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)，各個(gè)環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)，因此防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車(chē)間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)保回收系統(tǒng)等處的正常使用。如何對(duì)酸洗項(xiàng)目防腐進(jìn)行選材呢？首先是玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇，其次是車(chē)間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕一般采用樹(shù)脂砂漿地坪結(jié)構(gòu)。玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇。酸洗項(xiàng)目中所用的貯罐和管路系統(tǒng)及酸霧回收系統(tǒng)現(xiàn)在基本選用玻璃鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)為防滲層+防腐層+結(jié)構(gòu)...

直埋內(nèi)壓式補(bǔ)償器的酸洗方式主要有浸酸洗法、噴酸洗法和酸洗法。一般多采用浸酸洗法，大批量生產(chǎn)可采用噴射法。鋼鐵零件一般用10%~20%(體積)硫酸溶液酸洗，溫度為40℃。溶液中含鐵量超過(guò)80g/L，超過(guò)215g/L時(shí)，請(qǐng)更換酸洗液。常溫下，用20%-80%(體積)的鹽酸溶液酸洗鋼鐵，不易發(fā)生腐蝕和氫脆。酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，所以需要添加緩蝕劑。清洗后，金屬表面變成銀白色，同時(shí)鈍化表面，使直埋內(nèi)壓式補(bǔ)償器明亮，提高不銹鋼的耐腐蝕性。 為了降低硅藻土載體的表面吸附，減少色譜峰的拖尾，載體在使用前需要進(jìn)行酸洗和堿洗滌處理。酸洗是將載體用6mol/L鹽酸煮2h或濃鹽酸加熱煮30min，過(guò)濾，用水洗到中...

酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般薄板的酸洗中，碳鋼板采用鹽酸酸洗，不銹鋼板采用硝酸+氫氟酸或硫酸+氫氟酸混酸，酸洗溫度在80左右?？紤]耐溫要求，以前酸洗泵一般采用鋼襯四氟乙烯，由于酸洗過(guò)程中有較多的氧化鐵皮或其他雜質(zhì)顆粒，襯氟泵的襯層容易被劃破，導(dǎo)致泵外殼腐蝕泄漏。對(duì)此亞梅泵業(yè)消化吸收了國(guó)外產(chǎn)品，研制出整體模壓的酸洗泵。泵體一次模壓成型，厚度較大，泵過(guò)流材質(zhì)一般選用PPH、氟合金等耐強(qiáng)腐蝕、耐溫材料，泵機(jī)封材質(zhì)為無(wú)壓燒結(jié)SIC，耐腐耐磨，機(jī)封機(jī)構(gòu)合理，使用壽命長(zhǎng)。目前該型酸洗泵在碳鋼板酸洗、不銹鋼板酸洗及特種鋼材的酸洗上都有應(yīng)用。在等物質(zhì)的量清洗條件下，洗一臺(tái)鍋爐所用工業(yè)...

不銹鋼酸洗主要的目的是去除不銹鋼表面的氧化膜，不銹鋼表面酸洗后生成一層致密的氧化膜，這道工序叫酸洗鈍化。這層膜是不銹鋼在一般介質(zhì)中不生銹、腐蝕的關(guān)鍵，因此不銹鋼不一定非要酸洗，只有在表面有氧化皮的情況下才需要。 不銹鋼酸洗時(shí)常是和鈍化聯(lián)系在一起，一般需要酸洗的不銹鋼一定要鈍化，因?yàn)樗嵯春蟊砻鏇](méi)有形成鈍化膜或者形成鈍化膜的厚度很薄，起不到什么作用，必須增加后續(xù)的鈍化工藝，在不銹鋼表面形成和完善鈍化膜。比如用保護(hù)氣體如純氫，氨分解等氣氛保護(hù)下的退火，是不需要酸洗的。酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。酸洗大梁鋼費(fèi)酸洗廢水來(lái)源于電鍍車(chē)間...

石英砂酸洗工藝改進(jìn)： 1.酸洗過(guò)程中只采用工業(yè)鹽酸作為酸洗材料，幾乎能與所有除SiO2外的雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)又保障石英砂晶體不受破壞。 2.酸洗過(guò)程中將反應(yīng)釜升溫到100~120℃，使反應(yīng)釜的實(shí)際溫度大于100℃，此時(shí)石英砂在反應(yīng)釜內(nèi)呈蓬松狀態(tài)，其晶格體系就會(huì)產(chǎn)生膨脹，石英砂就會(huì)產(chǎn)生裂紋，而反應(yīng)釜里的HCl受到高溫作用由液態(tài)變?yōu)镠Cl氣態(tài)，氣態(tài)HCl進(jìn)入石英砂晶格內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，與石英砂內(nèi)含的雜質(zhì)微量元素Al、Ca、Cu、Fe、K、Li、Na、Cr、Mn、Ti等發(fā)生劇烈反應(yīng)，從而能夠除去固態(tài)石英砂包裹體中含有的大量的雜質(zhì)元素，此方法是利用溫差膨脹系數(shù)的變化，使石英砂中的雜質(zhì)能充分暴露，使HCl氣...

不銹鋼酸洗的廢水怎么處理？ 酸洗廢水常見(jiàn)的處理方法是化學(xué)沉淀法和石灰法的綜合工藝。即：采用化學(xué)沉淀法，并采用石灰作為中和藥劑對(duì)廢水進(jìn)行處理，這個(gè)方法的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)石灰的物理及化學(xué)性能，可以更好的除去污水中的污染物，但是，這樣處理過(guò)后，廢水中含氟化物較高，同時(shí)還會(huì)含有硫酸鹽和硫酸，經(jīng)過(guò)化學(xué)沉淀法處理后，污泥量增加，重金屬鎳等會(huì)較大降低其品位，而導(dǎo)致不能回收利用，造成資源浪費(fèi)。同時(shí)，含鎳、鉻等金屬的污泥屬于危險(xiǎn)廢物，不只對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，且處置費(fèi)用高，造成廢水處理成本增加。 因此，對(duì)于不銹鋼酸洗廢水，應(yīng)盡可能對(duì)廢水進(jìn)行回用，有回收價(jià)值的，盡可能回收，沒(méi)有回收價(jià)值的，要加以無(wú)害化處理。酸洗本來(lái)是不允...

酸洗是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱(chēng)為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預(yù)膜一起進(jìn)行。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類(lèi)溶于酸溶液中而被除去。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。市面上出售的工業(yè)濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，也可以選用褐色工業(yè)硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。酸洗工藝所采用的鹽酸，采用經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)認(rèn)證...

石英砂酸洗工藝改進(jìn)： 1.酸洗過(guò)程中只采用工業(yè)鹽酸作為酸洗材料，幾乎能與所有除SiO2外的雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)又保障石英砂晶體不受破壞。 2.酸洗過(guò)程中將反應(yīng)釜升溫到100~120℃，使反應(yīng)釜的實(shí)際溫度大于100℃，此時(shí)石英砂在反應(yīng)釜內(nèi)呈蓬松狀態(tài)，其晶格體系就會(huì)產(chǎn)生膨脹，石英砂就會(huì)產(chǎn)生裂紋，而反應(yīng)釜里的HCl受到高溫作用由液態(tài)變?yōu)镠Cl氣態(tài)，氣態(tài)HCl進(jìn)入石英砂晶格內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，與石英砂內(nèi)含的雜質(zhì)微量元素Al、Ca、Cu、Fe、K、Li、Na、Cr、Mn、Ti等發(fā)生劇烈反應(yīng)，從而能夠除去固態(tài)石英砂包裹體中含有的大量的雜質(zhì)元素，此方法是利用溫差膨脹系數(shù)的變化，使石英砂中的雜質(zhì)能充分暴露，使HCl氣...

酸洗除不銹鋼表面上的少量金屬外，還去除了鈍化層。酸洗后，當(dāng)暴露在空氣中的氧氣中時(shí)，不銹鋼表面會(huì)開(kāi)始氧化。正是這一關(guān)鍵過(guò)程恢復(fù)了不銹鋼的耐腐蝕性。 盡管此過(guò)程自然發(fā)生在不銹鋼表面，但通常有助于加速并協(xié)助鈍化層的形成。當(dāng)鉻與空氣中的氧氣氧化形成抗腐蝕鈍化層時(shí)，就會(huì)發(fā)生鈍化。可以加速并通過(guò)鈍化產(chǎn)品輔助此過(guò)程，從而確保形成均勻且厚實(shí)的鈍化層。 需要對(duì)不銹鋼進(jìn)行酸洗（化學(xué)除垢）以去除水垢，產(chǎn)生熱色調(diào)并在表面形成自修復(fù)的氧化膜，從而使其變得更加鈍化和耐腐蝕。 氧化鐵皮的去除方法：機(jī)械法、化學(xué)法和電化學(xué)法三大類(lèi)。 機(jī)械法：拋光法、滾磨法、高壓水沖洗法、刷光法、噴（拋）丸法、噴砂法、破鱗法等。 化學(xué)法：即采用...

酸洗工藝的要求條件： 車(chē)間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕一般采用樹(shù)脂砂漿地坪結(jié)構(gòu)，總厚度約為7-10毫米)，結(jié)構(gòu)為：底漆1-2道+玻璃鋼(2布3油)隔離層+樹(shù)脂砂漿層(5-7毫米)+面層(約1毫米)。地坪、設(shè)備基礎(chǔ)的防腐蝕樹(shù)脂現(xiàn)在都采用環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂，但是在底漆的選擇上施工單位還習(xí)慣采用環(huán)氧樹(shù)脂做底涂材料，以增加樹(shù)脂和基層的粘結(jié)性能。環(huán)氧樹(shù)脂一般會(huì)采用胺類(lèi)固化劑，固化后表面有油性物質(zhì)浮出，再和乙烯基樹(shù)脂粘結(jié)時(shí)不能夠很好的匹配，需要對(duì)固化后的表面進(jìn)行處理方可進(jìn)行后續(xù)的防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，若處理不好容易分層、開(kāi)裂。據(jù)**介紹，環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂和混凝土基礎(chǔ)間粘結(jié)力達(dá)2MPa以上，所以環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂作為底涂材料已經(jīng)具...

運(yùn)行鍋爐的鍋爐化學(xué)清洗（鍋爐酸洗鈍化）是防止受熱面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時(shí)也是提高鍋爐熱效率、改善機(jī)組水汽品質(zhì)的有效措施之一。鍋爐清洗可以除去運(yùn)行鍋爐金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等，以免鍋內(nèi)沉積物過(guò)多而影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。由于鍋爐高溫高壓的特點(diǎn)，其水汽系統(tǒng)的清洗要求非常嚴(yán)格，《火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐鍋爐化學(xué)清洗（鍋爐酸洗鈍化）導(dǎo)則》對(duì)鍋爐清洗單位的資質(zhì)、清洗時(shí)機(jī)、清洗工藝、清洗質(zhì)量都做了明確要求。氫氟酸是一種弱無(wú)機(jī)酸，在空氣中揮發(fā)，其蒸汽具有強(qiáng)烈的腐蝕性及毒性。常州酸洗大梁鋼方法硫酸酸洗緩蝕劑： 1.硫酸常在酸洗用量較大的金屬材料酸浸除銹過(guò)程中作清洗主劑和...

適用予成品前鋼絲的酸洗工藝： 成品前鋼絲，一般指較后一道熱處理的鋼絲． (1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。 熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、高壓水沖洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥 這種酸洗工藝仍普遍用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。 (2)以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為： 熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗沖洗—→浸涂硫酸銅—→沖洗—→中和—→干燥 此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔，但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。 (3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為： 熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、沖洗—→浸涂磷化層—→水洗、沖洗—→皂化—→干燥 這種酸洗工藝能得到良好的...