一、行業(yè)痛點(diǎn):傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的挑戰(zhàn) 在傳統(tǒng)制造場(chǎng)景中,企業(yè)常面臨以下問(wèn)題: 信息孤島嚴(yán)重:生產(chǎn)計(jì)劃、執(zhí)行、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)分散,難以實(shí)時(shí)互通; 資源浪費(fèi)普遍:物料損耗、設(shè)備停機(jī)、人力分配不均導(dǎo)致效率低下; 質(zhì)量追溯困難:產(chǎn)品問(wèn)題難以及時(shí)定位,影響交付信譽(yù); 決策依賴(lài)經(jīng)驗(yàn):管理層缺乏數(shù)據(jù)支撐,難以實(shí)現(xiàn)精細(xì)調(diào)控。 而慈溪久一MES系統(tǒng)通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)+人工智能技術(shù),構(gòu)建從訂單到交付的全流程透明化管控體系,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)“精益化、數(shù)字化、柔性化”生產(chǎn)。 在易智造MES設(shè)備管理模塊的保障下,設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行。鎮(zhèn)海區(qū)AR/VR精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施案...
精益生產(chǎn)的中心目標(biāo)之一是“零缺陷”,MES系統(tǒng)通過(guò)全流程質(zhì)量管控實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。從原材料入庫(kù)到成品出庫(kù),系統(tǒng)記錄關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)(如尺寸檢測(cè)、焊接參數(shù)),并自動(dòng)關(guān)聯(lián)批次號(hào)。一旦發(fā)現(xiàn)異常(如某批次不良率超標(biāo)),可迅速追溯至具體工序、設(shè)備甚至操作員,觸發(fā)根因分析(如5Why)。同時(shí),系統(tǒng)支持防錯(cuò)機(jī)制(Poka-Yoke),例如通過(guò)掃碼校驗(yàn)物料是否正確,避免裝配錯(cuò)誤。這種閉環(huán)質(zhì)量管理大幅降低售后風(fēng)險(xiǎn),符合汽車(chē)(IATF 16949)等行業(yè)的嚴(yán)苛追溯要求。嚴(yán)格的質(zhì)量把控,大幅度提高良品率,數(shù)據(jù)支撐決策,持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)。慈溪網(wǎng)絡(luò)技術(shù)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成在實(shí)際應(yīng)用中,許多企業(yè)通過(guò)MES系統(tǒng)成功...
三、耐用性背后的服務(wù)體系:從交付到迭代的全生命周期護(hù)航 1.“預(yù)防式”售后支持 遠(yuǎn)程健康診斷:基于AI的運(yùn)維監(jiān)控平臺(tái)主動(dòng)預(yù)警潛在風(fēng)險(xiǎn)(如數(shù)據(jù)庫(kù)容量瓶頸、硬件性能衰減),提前介入修復(fù)。? 本地化快速響應(yīng):在長(zhǎng)三角、珠三角等制造業(yè)密集區(qū)域設(shè)立24小時(shí)服務(wù)站,確保2小時(shí)內(nèi)遠(yuǎn)程響應(yīng)、12小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)支援。 2.可持續(xù)升級(jí)生態(tài)? 版本迭代承諾:提供10年以上的系統(tǒng)兼容性保障,確??蛻?hù)無(wú)需因技術(shù)升級(jí)而重復(fù)投資。 行業(yè)模板庫(kù)共享:積累電子、汽配等行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化解決方案庫(kù),客戶(hù)可快速調(diào)用已驗(yàn)證的耐用性配置方案。 傳統(tǒng)MES軟件,實(shí)施部署繁瑣,成本高昂,而易智造云MES...
二、全場(chǎng)景耐用驗(yàn)證:經(jīng)得起時(shí)間與環(huán)境的考驗(yàn) 1.嚴(yán)苛環(huán)境下的穩(wěn)定性驗(yàn)證 在汽車(chē)零部件行業(yè),系統(tǒng)成功應(yīng)對(duì)高峰期每秒千級(jí)并發(fā)的數(shù)據(jù)吞吐壓力,保障了JIT(準(zhǔn)時(shí)制)生產(chǎn)模式的精細(xì)執(zhí)行。 2.長(zhǎng)期兼容性與維護(hù)成本優(yōu)勢(shì) 老舊設(shè)備兼容方案:通過(guò)邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)整合不同年代設(shè)備的數(shù)據(jù),延長(zhǎng)傳統(tǒng)產(chǎn)線(xiàn)生命周期,客戶(hù)無(wú)需因設(shè)備升級(jí)而更換MES系統(tǒng)。 低代碼維護(hù)平臺(tái):業(yè)務(wù)人員可通過(guò)可視化界面自主調(diào)整工單邏輯、報(bào)表模板,減少對(duì)原廠(chǎng)技術(shù)支持的依賴(lài),降低長(zhǎng)期運(yùn)維成本。 每一個(gè)物料都將生產(chǎn)專(zhuān)屬條碼,出庫(kù)入庫(kù),輕松掃碼,信息準(zhǔn)確無(wú)誤。江北區(qū)安全風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成...
慈溪久一智能科技公司的MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))產(chǎn)品作為連接企業(yè)計(jì)劃層(ERP)與車(chē)間控制層的關(guān)鍵系統(tǒng),需要綜合多種技術(shù)支持以實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)管理、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析和智能制造優(yōu)化。以下是其主要技術(shù)支持需求 1. 系統(tǒng)架構(gòu)與技術(shù)平臺(tái) 分布式架構(gòu):支持多工廠(chǎng)、多車(chē)間的協(xié)同管理,采用微服務(wù)架構(gòu)(如Spring Cloud、Kubernetes)提升系統(tǒng)擴(kuò)展性和容錯(cuò)性。 云計(jì)算與邊緣計(jì)算:利用云平臺(tái)(如阿里云、華為云)實(shí)現(xiàn)彈性資源調(diào)度,結(jié)合邊緣計(jì)算(邊緣網(wǎng)關(guān))處理實(shí)時(shí)性要求高的本地?cái)?shù)據(jù)。 容器化部署:通過(guò)Docker、Kubernetes實(shí)現(xiàn)快速部署和運(yùn)維自動(dòng)化,支持混合云/私有云環(huán)境...
隨著工業(yè)4.0和智能制造的興起,MES系統(tǒng)在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用前景廣闊。未來(lái),MES系統(tǒng)將更加智能化,借助人工智能、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù),實(shí)現(xiàn)更高水平的自動(dòng)化和數(shù)據(jù)分析能力。這將使得企業(yè)能夠更加精細(xì)地預(yù)測(cè)市場(chǎng)需求,優(yōu)化生產(chǎn)流程,提升整體運(yùn)營(yíng)效率。此外,MES系統(tǒng)的云端化趨勢(shì)也將使得企業(yè)能夠更靈活地管理生產(chǎn)資源,降低IT成本。總之,精益生產(chǎn)與MES系統(tǒng)的結(jié)合將為企業(yè)帶來(lái)新的機(jī)遇,推動(dòng)其向更高效、更智能的方向發(fā)展。精益生產(chǎn)是一種旨在通過(guò)消除浪費(fèi)、提高效率和優(yōu)化流程來(lái)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的管理理念。其中心思想是以客戶(hù)為中心,持續(xù)改進(jìn),追求價(jià)值比較大化。在現(xiàn)代制造業(yè)中,精益生產(chǎn)不僅只是一種生產(chǎn)方式,更是一種企...
(4)生產(chǎn)管理可實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠(chǎng)BOM數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃、MRP、能力計(jì)劃、成本核算等的管理。通過(guò)與MES、WMS等系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)聯(lián)通銷(xiāo)售、采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)量業(yè)務(wù)環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷(xiāo)售、需求計(jì)劃、生產(chǎn)執(zhí)行到成本核算端到端全過(guò)程管理;以成本核算為前提,通過(guò)細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際工時(shí)數(shù)據(jù)管理,可準(zhǔn)確定位業(yè)務(wù)改善點(diǎn),制定更高效的管理措施;以技術(shù)、工藝數(shù)據(jù)為指導(dǎo),通過(guò)小批量、高頻次計(jì)劃,做到實(shí)時(shí)歸集物耗成本。(5)財(cái)務(wù)管理能夠及時(shí)自動(dòng)的從相關(guān)系統(tǒng)獲取用料、工時(shí)、產(chǎn)量、人時(shí)、費(fèi)用等信息,依據(jù)符合企業(yè)自身需求的成本核算方案,快速、準(zhǔn)確、精細(xì)的核算出企業(yè)生產(chǎn)成本,減輕財(cái)務(wù)人員的成本核算負(fù)擔(dān),提高企業(yè)成本核算的效率??舍槍?duì)采購(gòu)費(fèi)用、...
(4)生產(chǎn)管理可實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠(chǎng)BOM數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃、MRP、能力計(jì)劃、成本核算等的管理。通過(guò)與MES、WMS等系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)聯(lián)通銷(xiāo)售、采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)量業(yè)務(wù)環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷(xiāo)售、需求計(jì)劃、生產(chǎn)執(zhí)行到成本核算端到端全過(guò)程管理;以成本核算為前提,通過(guò)細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際工時(shí)數(shù)據(jù)管理,可準(zhǔn)確定位業(yè)務(wù)改善點(diǎn),制定更高效的管理措施;以技術(shù)、工藝數(shù)據(jù)為指導(dǎo),通過(guò)小批量、高頻次計(jì)劃,做到實(shí)時(shí)歸集物耗成本。(5)財(cái)務(wù)管理能夠及時(shí)自動(dòng)的從相關(guān)系統(tǒng)獲取用料、工時(shí)、產(chǎn)量、人時(shí)、費(fèi)用等信息,依據(jù)符合企業(yè)自身需求的成本核算方案,快速、準(zhǔn)確、精細(xì)的核算出企業(yè)生產(chǎn)成本,減輕財(cái)務(wù)人員的成本核算負(fù)擔(dān),提高企業(yè)成本核算的效率??舍槍?duì)采購(gòu)費(fèi)用、...
4. 數(shù)據(jù)分析與人工智能 大數(shù)據(jù)分析:利用Hadoop、Spark處理海量生產(chǎn)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能預(yù)測(cè)、異常檢測(cè)。 AI算法集成:應(yīng)用機(jī)器學(xué)習(xí)(如TensorFlow、PyTorch)進(jìn)行質(zhì)量缺陷預(yù)測(cè)、設(shè)備故障診斷(PHM)、工藝參數(shù)優(yōu)化。 實(shí)時(shí)看板與BI:通過(guò)Tableau、Power BI或自研可視化工具(基于Echarts、D3.js)展示生產(chǎn)KPI、OEE(設(shè)備綜合效率)等。 5. 工業(yè)自動(dòng)化與硬件協(xié)同 SCADA集成:與西門(mén)子WinCC、Ignition等SCADA系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與報(bào)警管理。 機(jī)器人控制:支持工業(yè)機(jī)器人(如ABB、KUKA)的...
精益生產(chǎn)(Lean Production)是一種旨在通過(guò)消除浪費(fèi)、提高效率和優(yōu)化流程來(lái)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的管理理念。其中心思想是以客戶(hù)為中心,持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程,確保產(chǎn)品質(zhì)量和交付時(shí)間的同時(shí),降低成本。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作和員工參與,鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議,從而形成一種持續(xù)改進(jìn)的文化。在當(dāng)今快速變化的市場(chǎng)環(huán)境中,企業(yè)面臨著日益激烈的競(jìng)爭(zhēng),精益生產(chǎn)的實(shí)施不僅能夠提高生產(chǎn)效率,還能增強(qiáng)企業(yè)的靈活性和響應(yīng)能力。因此,越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始重視精益生產(chǎn)的理念,并將其與現(xiàn)代信息技術(shù)相結(jié)合,形成精益生產(chǎn)MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))管理系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)更高效的生產(chǎn)管理。實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋到ERP,實(shí)現(xiàn)全局掌握,無(wú)縫對(duì)接,信息聯(lián)...
在實(shí)際應(yīng)用中,許多企業(yè)通過(guò)MES系統(tǒng)成功實(shí)施了精益生產(chǎn)。例如,一家汽車(chē)制造企業(yè)通過(guò)引入MES系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的深入分析,該企業(yè)識(shí)別出生產(chǎn)過(guò)程中的多個(gè)浪費(fèi)環(huán)節(jié),并采取相應(yīng)措施進(jìn)行改進(jìn)。結(jié)果,生產(chǎn)效率提高了20%,產(chǎn)品缺陷率降低了15%。此外,MES系統(tǒng)還幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)調(diào)整,使其能夠更靈活地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的變化。這一成功案例充分展示了MES系統(tǒng)在精益生產(chǎn)中的重要作用,為其他企業(yè)提供了有益的借鑒。易智造 MES工單管理,告別混亂,迎接智能、提升的現(xiàn)代化生產(chǎn)。江北區(qū)WMS系統(tǒng)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes質(zhì)量管理模塊(4)生產(chǎn)管理可實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠(chǎng)BOM數(shù)據(jù)、...
系統(tǒng)提供強(qiáng)大的自定義排程規(guī)則,通過(guò)排程參數(shù)選擇需求分派優(yōu)先級(jí)規(guī)則(訂單交貨期、訂單優(yōu)先級(jí)等)、資源評(píng)估(負(fù)荷均衡化、資源優(yōu)先級(jí))以及排程方向(正向、逆向),易于擴(kuò)展,滿(mǎn)足企業(yè)復(fù)雜多變的排程需求,提高排程的精細(xì)度。系統(tǒng)提供智能化的排程計(jì)算功能,充分考慮多種需求(預(yù)測(cè)、銷(xiāo)售訂單)、多種資源(模具、機(jī)器設(shè)備、人、物料)、時(shí)間(行事歷、加班、保養(yǎng)維修),結(jié)合排程規(guī)則做合理的產(chǎn)能規(guī)劃,實(shí)現(xiàn)資源利用比較大化,減輕計(jì)劃人員的工作量,有效提升制造的執(zhí)行效率。易智造MES專(zhuān)注于為中小制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供適配方案,助力企業(yè)再創(chuàng)新高。奉化區(qū)智能工廠(chǎng)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施步驟盡管MES系統(tǒng)在精益生產(chǎn)中具...
多重?cái)?shù)據(jù)備份機(jī)制:久一智能深知生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)于企業(yè)的重要性,因此在 MES 系統(tǒng)中構(gòu)建了多重?cái)?shù)據(jù)備份機(jī)制。不僅在本地進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)備份,還通過(guò)安全可靠的云存儲(chǔ)技術(shù),實(shí)現(xiàn)異地?cái)?shù)據(jù)備份。即使遭遇硬件故障、自然災(zāi)害等極端情況,企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)也能得到有效保障,確保生產(chǎn)的連續(xù)性和數(shù)據(jù)的完整性。例如,某化工企業(yè)在遭遇本地服務(wù)器突發(fā)故障時(shí),憑借久一 MES 系統(tǒng)的異地云備份數(shù)據(jù),迅速恢復(fù)了生產(chǎn)管理系統(tǒng)的正常運(yùn)行,避免了因數(shù)據(jù)丟失而造成的巨大損失。嚴(yán)格的數(shù)據(jù)安全防護(hù):系統(tǒng)采用先進(jìn)的數(shù)據(jù)加密技術(shù),對(duì)傳輸和存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)進(jìn)行加密處理,防止數(shù)據(jù)被竊取或篡改。同時(shí),通過(guò)完善的用戶(hù)權(quán)限管理體系,嚴(yán)格控制不同用戶(hù)對(duì)數(shù)據(jù)的訪(fǎng)問(wèn)級(jí)別,...
慈溪久一智能科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事制造業(yè)企業(yè)軟件開(kāi)發(fā)與銷(xiāo)售、數(shù)字化車(chē)間規(guī)劃咨詢(xún)與服務(wù)、信息系統(tǒng)集成、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)應(yīng)用的企業(yè),是國(guó)內(nèi)領(lǐng)航的“管理咨詢(xún)+IT”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)平臺(tái)。自主研發(fā)的精益生產(chǎn)車(chē)間管理APP與設(shè)備數(shù)據(jù)信息采集終端,已在寧波當(dāng)?shù)氐玫搅蓑?yàn)證與使用,客戶(hù)多次被評(píng)為智能制造標(biāo)志企業(yè)。久一智能將自身定位于“幫助客戶(hù)推進(jìn)管理變革的伙伴”,通過(guò)管理到IT的多方面 持續(xù)服務(wù),幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值提升。易智造MES工單管理,助力工廠(chǎng)高效生產(chǎn),開(kāi)啟智能制造新篇章。江北區(qū)數(shù)字化車(chē)間精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes解決方案 慈溪久一智能科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng),久一智能),專(zhuān)業(yè)致力于軟件開(kāi)發(fā)與...
三、成功案例:多行業(yè)驗(yàn)證,效果可觀(guān) 久一MES系統(tǒng)已在家電、汽車(chē)零部件、電子裝配、注塑加工等行業(yè)落地應(yīng)用,助力多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型: 案例1:某家電領(lǐng)航企業(yè)導(dǎo)入MES系統(tǒng)后,生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率從75%提升至95%,設(shè)備綜合效率(OEE)提高22%,年節(jié)約成本超500萬(wàn)元。 案例2:某汽車(chē)配件供應(yīng)商通過(guò)質(zhì)量追溯模塊,產(chǎn)品缺陷率下降40%,客戶(hù)投訴率降低60%,成功通過(guò)國(guó)際車(chē)廠(chǎng)供應(yīng)鏈認(rèn)證。 案例3:某中小型注塑企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%,管理人員通過(guò)手機(jī)端即可遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài),人力巡檢成本減少50%。 易智造云MES賦能中小制造業(yè),造難題,擁抱現(xiàn)代化智能制造,共鑄美好明天...
(1)管理駕駛艙通過(guò)實(shí)施MES系統(tǒng)管理,強(qiáng)化數(shù)據(jù)底座建設(shè),通過(guò)數(shù)字化推動(dòng)減少管理的不確定,提升數(shù)據(jù)管理的自動(dòng)程度。管理駕駛艙可以層層展開(kāi),實(shí)現(xiàn)三級(jí)監(jiān)控,實(shí)時(shí)查看運(yùn)營(yíng)、財(cái)務(wù)、產(chǎn)量、質(zhì)量、交付等關(guān)鍵績(jī)效和指標(biāo)的達(dá)成狀況,讓高層管理者能夠掌握全局;生產(chǎn)管理者可及時(shí)了解部門(mén)運(yùn)營(yíng)績(jī)效,工廠(chǎng)人機(jī)料法環(huán)測(cè)的資源狀況,讓車(chē)間負(fù)責(zé)人監(jiān)控實(shí)時(shí)效率、異常狀況;現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員可實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化作業(yè),掌握加工任務(wù)的順序,現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工并可實(shí)時(shí)查看產(chǎn)線(xiàn)/班組/機(jī)臺(tái)績(jī)效。易智造云MES計(jì)劃排程模塊,讓生產(chǎn)如流水般絲滑,你值得擁有。鄞州區(qū)企業(yè)版精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes管理平臺(tái)將精益生產(chǎn)理念與MES系統(tǒng)相結(jié)合,可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化。M...
精益生產(chǎn)的中心目標(biāo)之一是“零缺陷”,MES系統(tǒng)通過(guò)全流程質(zhì)量管控實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。從原材料入庫(kù)到成品出庫(kù),系統(tǒng)記錄關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)(如尺寸檢測(cè)、焊接參數(shù)),并自動(dòng)關(guān)聯(lián)批次號(hào)。一旦發(fā)現(xiàn)異常(如某批次不良率超標(biāo)),可迅速追溯至具體工序、設(shè)備甚至操作員,觸發(fā)根因分析(如5Why)。同時(shí),系統(tǒng)支持防錯(cuò)機(jī)制(Poka-Yoke),例如通過(guò)掃碼校驗(yàn)物料是否正確,避免裝配錯(cuò)誤。這種閉環(huán)質(zhì)量管理大幅降低售后風(fēng)險(xiǎn),符合汽車(chē)(IATF 16949)等行業(yè)的嚴(yán)苛追溯要求。工廠(chǎng)在有序的排程下運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)品按時(shí)交付,客戶(hù)滿(mǎn)意度大幅度提高。海曙區(qū)生產(chǎn)效率精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes管理平臺(tái) 賦能智造升級(jí),慈溪久一智能科技MES管理...
生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、上傳和分析,實(shí)現(xiàn)可視化管理。進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集的設(shè)備60多臺(tái),數(shù)據(jù)采集周期不高于10秒,實(shí)現(xiàn)車(chē)間關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)到90%以上,關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到85%以上,關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)基于模型的先進(jìn)控制和在線(xiàn)優(yōu)化。通過(guò)統(tǒng)一設(shè)備控制系統(tǒng)的硬件選型,采用PLC控制系統(tǒng),使物流裝備、生產(chǎn)裝備數(shù)字化,具備數(shù)據(jù)采集、通信或遠(yuǎn)程控制的功能接口。利用基于OPC技術(shù),通過(guò)線(xiàn)體內(nèi)工業(yè)控制總線(xiàn)和車(chē)間網(wǎng)絡(luò),采集并上傳設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)操作等數(shù)據(jù),并根據(jù)遠(yuǎn)程指令靈活調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)模式。庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控,輕松掌握,庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控,輕松掌握,易智造條碼管理,讓庫(kù)存管理更輕...
慈溪久一智能科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng),久一智能),專(zhuān)業(yè)致力于軟件開(kāi)發(fā)與銷(xiāo)售、信息技術(shù)咨詢(xún)與服務(wù)、信息系統(tǒng)集成、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)應(yīng)用的高科技產(chǎn)業(yè),在工廠(chǎng)信息化與智能化建設(shè)、工業(yè)智能應(yīng)用研發(fā)等方面具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。久一智能是浙江藍(lán)卓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)有限公司的生態(tài)合作伙伴,在更新電器數(shù)字化車(chē)間項(xiàng)目中承擔(dān)ERP、MES、SCADA等系統(tǒng)部署及數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。 隨著新一代信息、智能技術(shù)的發(fā)展,智能制造賦能傳統(tǒng)制造,如何與電子、信息、半導(dǎo)體等行業(yè)技術(shù)緊密融合,更新電器從2008年開(kāi)始便進(jìn)行了摸索與實(shí)踐,也在企業(yè)發(fā)展和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過(guò)程中,暴露出了一些問(wèn)題,急需解決以下幾個(gè)方面的問(wèn)題。 任務(wù)清晰,要求...
二、消費(fèi)者需求分析 1.主要需求:效率與成本優(yōu)化 實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控:95%的企業(yè)要求MES提供實(shí)時(shí)看板(Dashboard),覆蓋設(shè)備狀態(tài)、工單進(jìn)度與異常報(bào)警。 降本增效:通過(guò)自動(dòng)排程、減少停機(jī)時(shí)間、優(yōu)化庫(kù)存周轉(zhuǎn)率等直接降低生產(chǎn)成本。 快速ROI(投資回報(bào)率):中小企業(yè)傾向選擇訂閱制云MES,避免高額初期投入。 2.柔性生產(chǎn)與敏捷響應(yīng) 支持多品種、小批量生產(chǎn)模式,適應(yīng)市場(chǎng)需求波動(dòng)(如C2M定制化訂單)。 動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)(如電子行業(yè)換線(xiàn)頻繁),需MES具備高擴(kuò)展性。 3.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的決策支持 企業(yè)期望MES內(nèi)置AI分析工具(如缺陷根因分析、產(chǎn)...
精益生產(chǎn)的中心目標(biāo)之一是“零缺陷”,MES系統(tǒng)通過(guò)全流程質(zhì)量管控實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。從原材料入庫(kù)到成品出庫(kù),系統(tǒng)記錄關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)(如尺寸檢測(cè)、焊接參數(shù)),并自動(dòng)關(guān)聯(lián)批次號(hào)。一旦發(fā)現(xiàn)異常(如某批次不良率超標(biāo)),可迅速追溯至具體工序、設(shè)備甚至操作員,觸發(fā)根因分析(如5Why)。同時(shí),系統(tǒng)支持防錯(cuò)機(jī)制(Poka-Yoke),例如通過(guò)掃碼校驗(yàn)物料是否正確,避免裝配錯(cuò)誤。這種閉環(huán)質(zhì)量管理大幅降低售后風(fēng)險(xiǎn),符合汽車(chē)(IATF 16949)等行業(yè)的嚴(yán)苛追溯要求。曾經(jīng)傳統(tǒng)紙質(zhì)工單,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,易錯(cuò)易漏,現(xiàn)在,易智造MES工單派報(bào)工管理能輕松解決問(wèn)題。奉化區(qū)智能工廠(chǎng)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes管理平臺(tái) 三、成功案例:...
調(diào)度作為MES的一個(gè)重要環(huán)節(jié),貫穿于企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程之中,保證車(chē)間生產(chǎn)在動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)環(huán)境下能夠高效、可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。生產(chǎn)調(diào)度側(cè)重對(duì)生產(chǎn)的事中監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)管理。堅(jiān)持計(jì)劃原則、集中性原則、預(yù)見(jiàn)性原則、及時(shí)性原則、原則性和靈活性平衡的原則。通過(guò)MES的調(diào)度排產(chǎn),將計(jì)劃安排車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃,細(xì)化到工作機(jī)臺(tái)。實(shí)現(xiàn)智能選擇,提高工作效率,減少人為差錯(cuò);多種策略自動(dòng)排產(chǎn),對(duì)更長(zhǎng)時(shí)間的計(jì)劃進(jìn)行預(yù)測(cè)和拉動(dòng)物料需求。系統(tǒng)提供基于供應(yīng)鏈管理和約束理論的先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng),同步考慮多種有限能力資源的約束,通過(guò)非常先進(jìn)的智能化數(shù)學(xué)算法,反復(fù)模擬、試探、優(yōu)化、計(jì)算,至終給出比較好的詳細(xì)計(jì)劃。創(chuàng)新服務(wù)、售前方案支持,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn),...
系統(tǒng)提供強(qiáng)大的自定義排程規(guī)則,通過(guò)排程參數(shù)選擇需求分派優(yōu)先級(jí)規(guī)則(訂單交貨期、訂單優(yōu)先級(jí)等)、資源評(píng)估(負(fù)荷均衡化、資源優(yōu)先級(jí))以及排程方向(正向、逆向),易于擴(kuò)展,滿(mǎn)足企業(yè)復(fù)雜多變的排程需求,提高排程的精細(xì)度。系統(tǒng)提供智能化的排程計(jì)算功能,充分考慮多種需求(預(yù)測(cè)、銷(xiāo)售訂單)、多種資源(模具、機(jī)器設(shè)備、人、物料)、時(shí)間(行事歷、加班、保養(yǎng)維修),結(jié)合排程規(guī)則做合理的產(chǎn)能規(guī)劃,實(shí)現(xiàn)資源利用比較大化,減輕計(jì)劃人員的工作量,有效提升制造的執(zhí)行效率。工廠(chǎng)在高效的工藝管理下,產(chǎn)品質(zhì)量提升,生產(chǎn)高效有序。江北區(qū)產(chǎn)品不良率下降精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)行業(yè)特定mes解決方案穩(wěn)健的系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì):久一智能 MES ...
傳統(tǒng)生產(chǎn)管理依賴(lài)人工記錄和滯后報(bào)表,而精益MES系統(tǒng)通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)(IoT)設(shè)備和傳感器實(shí)時(shí)采集車(chē)間數(shù)據(jù)(如工時(shí)、良率、設(shè)備故障),形成動(dòng)態(tài)看板。管理者可通過(guò)儀表盤(pán)直觀(guān)查看生產(chǎn)瓶頸(如某工序積壓)、設(shè)備利用率或質(zhì)量異常趨勢(shì),并快速響應(yīng)。例如,系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)警報(bào)提示某工位物料短缺,避免停機(jī);或通過(guò)歷史數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝參數(shù),減少返工。這種透明化不僅減少溝通成本,還能支持?jǐn)?shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的持續(xù)改進(jìn)(Kaizen)。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP),但市場(chǎng)需求多變要求生產(chǎn)線(xiàn)具備柔性。MES系統(tǒng)通過(guò)數(shù)字化工藝庫(kù)和動(dòng)態(tài)排程功能解決這一矛盾:一方面,系統(tǒng)固化最佳實(shí)踐(如標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)電子化推送至工位終端),減少人為誤差;...
精益生產(chǎn)(Lean Production)是一種旨在通過(guò)消除浪費(fèi)、提高效率和增強(qiáng)客戶(hù)價(jià)值的管理理念。它源于豐田生產(chǎn)方式,強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)過(guò)程中比較大限度地減少不必要的資源消耗,確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都能為很終產(chǎn)品增值。精益生產(chǎn)不僅適用于制造業(yè),也逐漸被服務(wù)業(yè)和其他行業(yè)所采納。其中心在于持續(xù)改進(jìn)和員工參與,鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員提出改進(jìn)建議,從而形成一個(gè)高效、靈活的生產(chǎn)體系。在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中,企業(yè)若能有效實(shí)施精益生產(chǎn),將能夠明顯提升其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和客戶(hù)滿(mǎn)意度。傳統(tǒng)管理方式效率低下,錯(cuò)誤頻發(fā),庫(kù)存數(shù)據(jù)難以掌握,易智造MES條碼管理模塊帶來(lái)全新改變。慈溪設(shè)備故障診斷精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)智能mes系統(tǒng)慈溪久一智能科...
在實(shí)際應(yīng)用中,許多企業(yè)通過(guò)MES系統(tǒng)成功實(shí)施了精益生產(chǎn)。例如,一家汽車(chē)制造企業(yè)通過(guò)引入MES系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的深入分析,該企業(yè)識(shí)別出生產(chǎn)過(guò)程中的多個(gè)浪費(fèi)環(huán)節(jié),并采取相應(yīng)措施進(jìn)行改進(jìn)。結(jié)果,生產(chǎn)效率提高了20%,產(chǎn)品缺陷率降低了15%。此外,MES系統(tǒng)還幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)調(diào)整,使其能夠更靈活地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的變化。這一成功案例充分展示了MES系統(tǒng)在精益生產(chǎn)中的重要作用,為其他企業(yè)提供了有益的借鑒。庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控,輕松掌握,庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控,輕松掌握,易智造條碼管理,讓庫(kù)存管理更輕松。海曙區(qū)智能制造精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)優(yōu)化(4)生產(chǎn)管理可...
隨著工業(yè)4.0和智能制造的興起,MES系統(tǒng)也在不斷演進(jìn)。未來(lái)的MES系統(tǒng)將更加智能化,利用大數(shù)據(jù)、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)更高水平的自動(dòng)化和智能化管理。例如,基于大數(shù)據(jù)分析,MES系統(tǒng)可以預(yù)測(cè)生產(chǎn)中的潛在問(wèn)題,提前采取措施,避免生產(chǎn)中斷。此外,物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用將使得設(shè)備之間的連接更加緊密,實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集和傳輸將更加高效。這些技術(shù)的結(jié)合將使得MES系統(tǒng)不僅能夠支持精益生產(chǎn),還能為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供強(qiáng)有力的支持。工廠(chǎng)在有序的排程下運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)品按時(shí)交付,客戶(hù)滿(mǎn)意度大幅度提高。象山網(wǎng)絡(luò)技術(shù)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)軟件(4)生產(chǎn)管理可實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠(chǎng)BOM數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃、MRP、能力計(jì)劃、成本核算等的管...
精益MES系統(tǒng)并非取代人工,而是通過(guò)人機(jī)協(xié)同釋放員工價(jià)值。例如,系統(tǒng)自動(dòng)分配任務(wù)至工人移動(dòng)終端,減少尋找信息的時(shí)間浪費(fèi);或通過(guò)AR眼鏡推送裝配指引,降低培訓(xùn)成本。此外,系統(tǒng)收集的員工績(jī)效數(shù)據(jù)(如工時(shí)效率)可用于公平考核和技能矩陣分析,針對(duì)性安排多能工培訓(xùn),增強(qiáng)生產(chǎn)線(xiàn)靈活性。員工亦可自主提報(bào)改善建議,通過(guò)系統(tǒng)跟蹤落地效果,形成持續(xù)改進(jìn)的文化。精益MES的效能比較大化需與ERP(資源計(jì)劃)、SCM(供應(yīng)鏈)系統(tǒng)深度集成。例如,MES實(shí)時(shí)產(chǎn)能數(shù)據(jù)反饋至ERP,確保排產(chǎn)更精細(xì);或通過(guò)供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)觸發(fā)JIT物料配送。未來(lái),隨著AI和數(shù)字孿生技術(shù)普及,MES將向智能化演進(jìn):預(yù)測(cè)性維護(hù)(通過(guò)設(shè)備數(shù)據(jù)分析提...
四、客戶(hù)案例:耐用性創(chuàng)造長(zhǎng)期價(jià)值 某汽車(chē)電子領(lǐng)頭企業(yè):部署久一MES后,系統(tǒng)連續(xù)3年無(wú)計(jì)劃外停機(jī),設(shè)備綜合效率(OEE)提升18%,每年節(jié)省維護(hù)成本超200萬(wàn)元。 某中小型家電代工廠(chǎng):采用輕量化MES模塊,5年內(nèi)唯通過(guò)2次低成本功能擴(kuò)展,即適應(yīng)從單一品類(lèi)到多品類(lèi)定制化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型需求。 總結(jié):以耐用性定義MES新標(biāo)準(zhǔn) 慈溪久一智能科技公司通過(guò)工業(yè)級(jí)架構(gòu)設(shè)計(jì)、全場(chǎng)景驗(yàn)證體系、可持續(xù)服務(wù)生態(tài),重新定義了MES產(chǎn)品的耐用性標(biāo)準(zhǔn)。其產(chǎn)品不僅滿(mǎn)足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)安全性的主要需求,更以“一次部署、十年護(hù)航”的理念,幫助客戶(hù)在智能制造轉(zhuǎn)型中實(shí)現(xiàn)低風(fēng)險(xiǎn)、高回報(bào)的長(zhǎng)期價(jià)值。在行業(yè)...
四、實(shí)施效益分析 生產(chǎn)透明度提升:實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可視化使WIP(在制品)可視率達(dá)99% 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)強(qiáng)化:通過(guò)電子作業(yè)指導(dǎo)書(shū)降低人為差錯(cuò)72% 決策響應(yīng)加速:異常停機(jī)處理時(shí)效提升65% 五、行業(yè)應(yīng)用圖譜 離散制造:汽車(chē)/電子行業(yè)的混線(xiàn)生產(chǎn)管理 流程工業(yè):制藥行業(yè)的批次追蹤與合規(guī)審計(jì) 混合模式:食品飲料行業(yè)的配方管理與設(shè)備CIP聯(lián)動(dòng) 六、未來(lái)演進(jìn)方向 數(shù)字主線(xiàn)(Digital Thread)技術(shù)深化應(yīng)用 增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)(AR)輔助運(yùn)維系統(tǒng)集成 區(qū)塊鏈賦能的供應(yīng)鏈質(zhì)量協(xié)同 低碳制造與能效管理模塊拓展 易智造MES設(shè)備管理模塊,讓設(shè)備管理...