蝕刻工藝原理:金屬蝕刻就是先在基板上用絲印或網(wǎng)印的方式把基板上需要保護(hù)的部位遮住,然后用化學(xué)或電化學(xué)方式侵蝕掉不需要的部位,較后退去保護(hù)膜,得到制品的一種加工方式。是生產(chǎn)標(biāo)牌、電路板、金屬工藝品、金屬版畫等過程中的關(guān)鍵步驟?;瘜W(xué)蝕刻法—用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液直接對(duì)工件未被保護(hù)部位進(jìn)行化學(xué)腐蝕,這也是目前使用較多的一種方法,優(yōu)點(diǎn)是蝕刻深度可深可淺,蝕刻速度很快,缺點(diǎn)是腐蝕液對(duì)環(huán)境有很大的污染,特別是蝕刻液不易回收。并且在生產(chǎn)過程中對(duì)操作工人的身體健康有害。 電化學(xué)蝕刻—這是一種把工件做陽極,使用電解質(zhì)通電,陽極溶解,從而達(dá)到蝕刻目的的方法,其優(yōu)點(diǎn)在于環(huán)保方面,對(duì)環(huán)境污染很小,對(duì)操作工人的身體健康無害,缺點(diǎn)是蝕刻深度較小,大面積蝕刻時(shí),電流分布不均勻,深度不易控制。激光蝕刻法—優(yōu)點(diǎn)是線性邊沿整齊無側(cè)蝕現(xiàn)象,但成本很高,約為化學(xué)蝕刻法的一倍。印刷電路板行業(yè)印刷錫膏時(shí),所用的不銹鋼絲網(wǎng)大多是用激光蝕刻法制作的。這類設(shè)備通常所使用的加工方法,都具有恒定壓力的噴射裝置。湖北卷料蝕刻廠家報(bào)價(jià)
機(jī)蝕刻加工很好的解決了沖壓加工解決不了的問題,如:模具可以隨時(shí)的更換、設(shè)計(jì),并且成本低。變更的隨意性,可控性有了很大的增加。給設(shè)計(jì)人員提供了更廣闊的空間。同時(shí),也幫助沖壓工藝解決了沖壓卷進(jìn)邊的問題。但是,蝕刻工藝也不是多功能的。往往需要與沖壓結(jié)合才能更好的發(fā)揮他們的特性。那么蝕刻加工如何做沖壓呢?一般蝕刻后配合沖壓。也就是說,蝕刻可以依照沖壓的模具設(shè)計(jì)成相應(yīng)的模具沖壓定位點(diǎn)。比如,成形,折彎的定位孔,可以在蝕刻時(shí)一并加工完成。還有一些連續(xù)模沖壓的問題,也可以讓蝕刻產(chǎn)品做好相應(yīng)的定位。這樣就很好的解決了蝕刻加工后配合沖壓的問題。兩種工藝相得益彰!互補(bǔ)互助,在市場(chǎng)上得到了普遍的應(yīng)用。溫州卷對(duì)卷蝕刻價(jià)格怎么樣正好在蝕刻加工過程中有堿性廢水,也有酸性廢水,它們可以相互中和。
蝕刻加工過程中的環(huán)境問題:板子上下兩面以及板面上各個(gè)部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過程中,上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來說,下板面的蝕刻速率高于上板面。因?yàn)樯习迕嬗腥芤旱亩逊e,減弱了蝕刻反應(yīng)的進(jìn)行。 在連續(xù)的板子蝕刻中,蝕刻加工速率越一致,越能獲得均勻蝕刻的板子。要達(dá)到這一要求,必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在較佳的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補(bǔ)償,蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對(duì)各種溶液參數(shù)能自動(dòng)控制的工藝和設(shè)備。通過控制溶銅量,PH值,溶液的濃度,溫度,溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動(dòng))等來實(shí)現(xiàn)。
蝕刻加工的材料:蝕刻的材料可以分為金屬材料和非金屬材料.在這里我們所指的加工,是專對(duì)金屬材料的蝕刻加工,不同的金屬材料需要配特用的藥水.卓力達(dá)主要是以不銹鋼、銅、銅合金的蝕刻生產(chǎn),類似鉬等特殊稀有金屬材料也可以加工。較早的蝕刻加工技術(shù)是利用特定的溶液與薄膜間所進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)來去除薄膜未被光阻覆蓋的部分,而達(dá)到蝕刻加工的目的,這種蝕刻方式也就是所謂的濕式蝕刻。因?yàn)闈袷轿g刻是利用化學(xué)反應(yīng)來進(jìn)行薄膜的去除,而化學(xué)反應(yīng)本身不具方向性,因此濕式蝕刻過程為等向性,一般而言此方式不足以定義3微米以下的線寬,但對(duì)于3微米以上的線寬定義濕式蝕刻仍然為一可選擇采用的技術(shù)。它們兩者之間在蝕刻深度上差了好幾個(gè)數(shù)量級(jí),前者蝕刻深度不到1um。
海水淡化的方法主要有兩種:熱法和膜法。熱法包括多級(jí)閃蒸法(MSF)和多效蒸餾法(MED)。膜法包括反復(fù)滲透滲出(RO)和電滲析法/反復(fù)電滲析法(ED/EDR)。不銹鋼因?yàn)榫哂心颓治g特性用在各種淡化方法的工程中。所有的淡化方法都是同樣的過程。引入的海水分為兩部門,一部門作處理,另一部門濃縮。處理的海水鹽濃度降低而濃縮的海水鹽度遠(yuǎn)高于原海水。海水淡化過程所用設(shè)備材料需具有耐侵蝕的特性。材料的選擇和設(shè)計(jì)原則取決于材料的服役環(huán)境。不銹鋼因?yàn)槠淠颓治g和耐用性使其成為理想的材料。 在線卷對(duì)卷單/雙面曝光制版而設(shè)計(jì)制造。湖北卷料蝕刻廠家報(bào)價(jià)
采用PIN與真空系統(tǒng)組合定位技術(shù),確保精度和效率的實(shí)現(xiàn)。湖北卷料蝕刻廠家報(bào)價(jià)
金屬蝕刻加工的難點(diǎn)有哪些? 金屬蝕刻加工的難點(diǎn)有哪些?蝕刻,通常所指蝕刻也稱光化學(xué)。蝕刻,指通過曝光制版、顯影后,將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除,在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液,達(dá)到溶解腐蝕的作用,形成凹凸或者鏤空成型的效果。蝕刻加工,是利用這一原理,對(duì)金屬進(jìn)行定制加工的一門工藝手段。這個(gè)問題對(duì)于很多對(duì)蝕刻加工不了解的人需要對(duì)所需要的零件產(chǎn)品的性能必須有很詳細(xì)的了解。那么就必須注意以下幾點(diǎn): 1、要加工的金屬零件形狀復(fù)雜,如很薄的不銹鋼網(wǎng)片就是一個(gè)很典型的例子。通過使用蝕刻技術(shù)能降低成型難度及加工成本。 2、如果您的產(chǎn)品非常薄(厚度在0.03mm--1mm之間),采用其它工藝的話,可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形。而蝕刻卻能保證產(chǎn)品不變形。通常情況下,越薄的產(chǎn)品,精密度就越高。 3、蝕刻加工過程不會(huì)改變金屬材料的硬度、強(qiáng)度、可成型性等物理性質(zhì)。 4、有些金屬材料在沖壓過程中易斷裂,且易產(chǎn)生卷邊的毛剌,影響產(chǎn)品的裝配,而蝕刻能保證這些材料完好無損。 5、磁性軟料在蝕刻加工后可保持它們?cè)械奈锢硇再|(zhì)。 6、蝕刻加工出來的產(chǎn)品無毛刺。湖北卷料蝕刻廠家報(bào)價(jià)
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