淬火槽應有足夠的容積，冷卻時間可控，另外還要配置淬火介質(zhì)循環(huán)、冷卻系統(tǒng)和加熱裝置，淬火介質(zhì)溫度自動控制，還應配置抽風裝置。加強對淬火介質(zhì)的維護，定期檢測淬火介質(zhì)的冷卻性能，清理液槽及循環(huán)系統(tǒng)中的氧化皮等雜質(zhì)，保持淬火介質(zhì)的清潔。⑷淬火后的回火和回火爐的配置位置。鍛件淬火后其內(nèi)部存在較大應力，導致放置過程中產(chǎn)生較大變形甚至開裂。為防止淬火后零件變形和開裂，淬火后鍛件應及時回火。鍛件淬火后可擱置時間與鍛件材料、形狀和環(huán)境溫度有關(guān)，需根據(jù)試驗確定。為節(jié)約能源和提高回火爐的利用率，降低保溫能耗，采用余熱淬火的鍛件一般在熱處理車間集中回火。P20鍛件具有好的的性價比，價格合理，可滿足客戶的預算需求。鎮(zhèn)海P20鍛件廠家
2模鍛不足 鍛件在與分模垂直方向上的所有尺寸都增大，超過了圖紙上規(guī)定的尺寸。產(chǎn)生模鍛不足的主要原因:坯料尺寸偏大、加熱溫度偏低、設(shè)備噸位不足、飛邊橋部阻力過大等。3折疊 表面形狀和裂紋相似，多發(fā)生在鍛件的內(nèi)圓角和尖角處。在橫截面上高倍觀察，折疊處的兩面有氧化、脫碳等特征;低倍組織上看出圍繞折疊處的纖維有一定的歪扭。 產(chǎn)生折疊的主要原因:模鍛時模瞠凸圓角半徑過小、制坯模膛、預鍛模膛和終鍛模膛配合不當、金屬分配不合適、終鍛時變形不均勻等原因造成金屬回流。鎮(zhèn)江定制P20鍛件多少錢P20鍛件具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，可滿足客戶對產(chǎn)品的特殊需求。
鍛件的尺寸和質(zhì)量符合下列條件之一者為中小型鍛件，超過下列條件者為大型鍛件。法蘭尺寸不大于PN2.5、DN600的人孔法蘭或相當于該尺寸的其它環(huán)形鍛件。鍛件質(zhì)量不大于800kg的餅狀、筒型和異型鍛件（如三通、閥體等）。直徑不大于200mm且質(zhì)量不大于1500kg的條形或軸類鍛件。6.4.3壓力容器用鍛件應根據(jù)其使用條件及尺寸、質(zhì)量大小，選用相應的鍛件級別。設(shè)計壓力小于10.0Mpa的法蘭以及幾何尺寸類似的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上要求。設(shè)計壓力大于或等于1.6Mpa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上要求。設(shè)計壓力大于或等于10.0Mpa的中小型鍛件應符合Ⅲ級要求，大型鍛件應符合Ⅲ級或Ⅳ級要求。使用介質(zhì)的毒性為極度或高度危害性的鍛件以及公稱厚度大于300mm的鍛件應符合Ⅲ級或Ⅳ級要求。
鑄件閥門或法蘭內(nèi)部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現(xiàn)的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現(xiàn)的沙?；驙t渣的累積會導致污點。低級的鑄造作業(yè)也可能造成其它缺陷。鑄件的改進要滿足X射線質(zhì)量的要求就要靠缺陷部位的磨削，焊補，熱處理和重復測試和檢驗。即使在這種情況下，閥門的閥座和墊圈面或碰焊端可能會顯示需要通過重焊和機加工的細線裂縫。P20鍛件采用前列的技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。無論是鑄件還是鍛件，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量就必須對工件進行無損檢測，但是由于兩種類型工件的內(nèi)部組織不同，所以檢測方法以及檢測注意事項也不同。下面就針對超聲檢測在鑄件和鍛件檢測過程中的區(qū)別加以說明。鍛件檢測鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。P20鍛件具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，可滿足客戶多種需求。江北定制P20鍛件生產(chǎn)廠家
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⑵急冷冷卻速度控制。急冷工序中要求鍛件快速冷卻，同時冷卻后同一鍛件和同批鍛件溫度均勻一致(或相近)。同時需要對急冷速度加以控制，過快的急冷速度會在鍛件組織中產(chǎn)生魏氏組織。一般急冷速度控制在30～42℃/min。⑶急冷后溫度控制。急冷后必須保證鍛件溫度在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)，不能低于貝氏體轉(zhuǎn)變開始溫度(Bs)，否則組織中會出現(xiàn)貝氏體(或粒狀貝氏體)組織;如急冷后溫度過高會導致先共析鐵素體量增多，組織轉(zhuǎn)變后珠光體片層間距大，造成零件硬度低。鍛件急冷后溫度一般控制在材料Bs溫度以上在80～100℃。鎮(zhèn)海P20鍛件廠家