MES系統(tǒng)發(fā)展趨勢：近年來，隨著JIT(Just In Time)、BTO（面向訂單生產(chǎn)）等新型生產(chǎn)模式的提出，以及客戶、市場對產(chǎn)品質(zhì)量提出更高要求，MES才被重新發(fā)現(xiàn)并得到重視。同時在網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)泡沫的破碎后，企業(yè)開始認(rèn)識到要從較基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理上提升競爭力，即只有將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級（基礎(chǔ)自動化級）取出，穿過操作控制級，送達(dá)管理級，通過連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息集成才能使企業(yè)在日益激烈的競爭中立于不敗之地。MES在國外被迅速而普遍地應(yīng)用。數(shù)字工廠的網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)，保障數(shù)據(jù)安全，生產(chǎn)運(yùn)營無后顧之憂。蘇州數(shù)字工廠智能制造系統(tǒng)

制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。”無錫工業(yè)數(shù)字化工廠數(shù)字工廠采用數(shù)字孿生技術(shù)模擬生產(chǎn)過程，提前驗證生產(chǎn)方案，減少試錯成本。

數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下，PLM-ProductLifeManagement產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)。管理產(chǎn)品和工藝設(shè)計由計算機(jī)輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成，代替手工方式，形成精確可靠的設(shè)計結(jié)果；負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)信息文檔管理，包括設(shè)計圖、設(shè)計過程、設(shè)計變更、工程配置。它是為ERP系統(tǒng)提供產(chǎn)品數(shù)據(jù)源BOM（BillofMaterial），同時為MES系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)源工藝路線文件。ERP-EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計劃系統(tǒng)。綜合了生產(chǎn)，采購，倉庫，質(zhì)量，人力，成本核算，調(diào)度和計劃，以及銷售等模塊，將企業(yè)的四大流：人流，物流，資金流，信息流進(jìn)行全方面一體化管理。是企業(yè)經(jīng)營層面的主要系統(tǒng)，系統(tǒng)對質(zhì)量管理、生產(chǎn)績效、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報告，為管理層全方面準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障。

數(shù)字工廠是在計算機(jī)虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造之間的橋梁。對于數(shù)字工廠，德國工程師協(xié)會的定義是：數(shù)字工廠（DF）是由數(shù)字化模型、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)絡(luò)，包含仿真和3D虛擬現(xiàn)實可視化，通過連續(xù)的沒有中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起。數(shù)字工廠集成了產(chǎn)品、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫，通過先進(jìn)的可視化、仿真和文檔管理，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動態(tài)性能。數(shù)字工廠通過增強(qiáng)現(xiàn)實技術(shù)培訓(xùn)員工，提高學(xué)習(xí)效率，降低培訓(xùn)成本。

“數(shù)字工廠”的規(guī)劃系統(tǒng)通過同一個數(shù)據(jù)平臺，通過具體的規(guī)劃、設(shè)計和驗證來預(yù)見所有的制造任務(wù)，減少設(shè)計時間，加快產(chǎn)品開發(fā)周期，消除浪費，減少完成某項任務(wù)所需的資源數(shù)量等。在提高質(zhì)量的同時，實現(xiàn)主機(jī)廠、生產(chǎn)線供應(yīng)商、夾具供應(yīng)商等的并行工程。ISA-95國際標(biāo)準(zhǔn)，通過五個層次的架構(gòu)來定義并解釋了制造管理的模型，給企業(yè)在構(gòu)建信息系統(tǒng)時，明確了數(shù)據(jù)流的分工和權(quán)限。ISA-儀表、系統(tǒng)和自動化協(xié)會。ISA-95國際標(biāo)準(zhǔn)定義了企業(yè)級業(yè)務(wù)系統(tǒng)與工廠車間級控制系統(tǒng)相集成時所使用的術(shù)語和模型。ISA-95提供了一種更全方面和標(biāo)準(zhǔn)化的方法來集成企業(yè)和控制系統(tǒng)。它幫助組織設(shè)計和實施業(yè)務(wù)和制造流程之間的互操作性，促進(jìn)改進(jìn)的協(xié)調(diào)和效率。數(shù)字工廠利用大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化供應(yīng)鏈管理，精確預(yù)測需求，降低庫存成本。無錫工業(yè)數(shù)字化工廠

數(shù)字工廠的智能質(zhì)量追溯系統(tǒng)，快速定位問題源頭，改進(jìn)迅速。蘇州數(shù)字工廠智能制造系統(tǒng)

隨著工業(yè)4.0和中國制造2025倡議的提出，智能制造和數(shù)字化工廠概念逐漸進(jìn)入人們的視野。數(shù)字化工廠包括設(shè)施數(shù)字化、過程數(shù)字化、管理數(shù)字化等幾個層次。設(shè)施數(shù)字化是系統(tǒng)和設(shè)備的集成，設(shè)備之間信息互聯(lián)，系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)互通。過程數(shù)字化強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程可視化，包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集和分析、設(shè)備故障預(yù)警處理和組件管理等。管理數(shù)字化是指從管理層、執(zhí)行層到操作層全系統(tǒng)互通，從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計到制造的全流程管理，通過智能制造系統(tǒng)平臺全方面收集數(shù)據(jù)并進(jìn)行有效分析，為企業(yè)管理層決策提供數(shù)據(jù)支持。蘇州數(shù)字工廠智能制造系統(tǒng)