計算機輔助設計上世紀70年代以來，隨著計算機輔助幾何設計和計算機圖形學的迅速發(fā)展，車身設計過程中部分或全程引入計算機輔助系統(tǒng)(CAD/CAM 軟件)，在計算機中構建車身三維數字化模型，以“所見即所得的”交互方式完善設計方案，是現(xiàn)代車身設計方法的主要特點。在繪制效果圖階段，可手工繪制也可利用計算機輔助軟件繪制，具體根據設計師個人情況而定，但使用計算機繪制可更快捷地構建車身數字模型并使修改工作更方便。而使用手工繪制再制作縮比例模型和1:1主模型，再以三坐標掃描或激光掃描的方式在計算機中構建車身數字模型，這是更常用的一種方法，因為以這種方式制作模型更能直觀地表達出設計師的風格理念?？蛻魷贤ǎ号c客戶保持密切溝通，及時了解客戶需求和反饋，以便對加工計劃進行調整和優(yōu)化。松江區(qū)正規(guī)展示車加工平臺

汽車主要總成裝試（ assembly and test of automobile major parts） 包括汽車發(fā)動機總成、變速器或動力總成、驅動橋總成、車身或駕駛室總成以及車身密封性試驗。發(fā)動機裝配輸送線是完成發(fā)動機總成裝配的主要設備之一。由于發(fā)動機的結構特點及生產**不同，所采用的裝配輸送線的形式也不同。①自由輥道式。②自由輥道+雙鏈橋架小車式。③地面軌道小車式自由流水裝配輸送線。④帶隨行支架地面板式。⑤單鏈牽引軌道小車+帶隨行支架地面板式。⑥懸掛式。除自由輥道式裝配線外，以上幾種形式的裝配線皆為強制流水（連續(xù)或間歇）裝配線，即裝配線以一定速度連續(xù)運行或間歇運行。浦東新區(qū)正規(guī)展示車加工介紹質量控制：要加強對加工過程的質量控制，確保每個環(huán)節(jié)都符合標準。

漆面鍍膜技術，是世界上***一代的車漆保護技術。通常車輛每隔1年左右建議做一次汽車漆面鍍膜。汽車鍍膜的定義，從專業(yè)的角度來分析，為了和封釉有所區(qū)別，真正的汽車鍍膜應該是無機鍍膜，也就是永遠不會氧化的水晶玻璃鍍膜。只有無機鍍膜，才是覆蓋在汽車表面的鍍膜層，不會被紫外線、酸雨等外界因素氧化而消失掉，車輛正常使用情況下單次保護車漆長達1年左右，所以才能稱為汽車鍍膜。其涂裝方法為了適應汽車美容店普及的需要，不需要在烤房內高溫固化，只要和空氣中的水分發(fā)生化學反應，就能固化為以二氧化硅（SiO2）為主要成分的水晶玻璃鍍膜層。

我國的大部分轎車行業(yè)已經從過去傳統(tǒng)落后的設計制造方法過渡到了現(xiàn)代以數字化設計為主的時代，并在流程中引入了強度校核、碰撞模擬以及運動仿真等。但大部分的CAD軟件由于設計和開發(fā)手段相對落后等各方面原因的限制沒有真正發(fā)掘CAD巨大潛力以提高設計開發(fā)效率?，F(xiàn)在國內外很多轎車制造業(yè)內部已經在AUTOCAD、CATIA、UG等軟件平臺上開發(fā)了車身總布置系統(tǒng)，并形成了一套完整的轎車車身內部布置理論和方法。但依然存在著盲目使用國外的SAE、ISO等標準進行車身室內布置，沒有一套完整的適合國內轎車車身設計的標準。我國的人機工程學正處于初始發(fā)展階段，目前只做了一些基礎性工作如對人體尺寸的測量統(tǒng)計和分析。 [3將檢測合格的展示車交付給客戶，并進行現(xiàn)場驗收。

在發(fā)動機的裝配中，有些對產品質量及壽命有較大影響的運動副，例如氣缸孔與活塞，活塞銷與銷孔及連桿小頭孔，曲軸主軸頸與軸瓦，曲軸連桿軸頸與連桿軸瓦等的配合精度的要求是很高的，若零件完全以互換的方法進行裝配（稱互換裝配法），則必須要**地提高零件的加工精度，導致了制造成本過高。為了既滿足裝配技術條件的要求又不過于提高制造成本，故把活塞銷，連桿軸瓦，主軸承瓦，活塞等零件按其加工精度（公差）分為若干組，在裝配中以缸孔（或缸套）尺寸選配活塞，以曲軸主軸頸尺寸選配軸瓦，以連桿小頭尺寸和活塞銷座尺寸選擇活塞銷進行裝配，這種裝配方法稱為分組（選配）裝配法。這些技術的集成應用，讓車加工不僅能夠處理傳統(tǒng)材料，還能應對如陶瓷、復合材料等新型材料的加工挑戰(zhàn)。浦東新區(qū)正規(guī)展示車加工介紹

將制作好的車身部件進行裝配，確保各部件之間的配合精度和裝配質量。松江區(qū)正規(guī)展示車加工平臺

基于此特點，也把此類的柔性線稱為非同步裝配線。同時，把裝配對象與裝配線一起（同步）連續(xù)運行或間歇運行的強制流水裝配線又稱為同步裝配線。還有一個主要差別是柔性裝配線上各裝配工位的間距比較大，工位間都有一定的存貯裝配對象的能力，故在多品種共線裝配中，對由于多個品種產品的結構差異而導致在各裝配工位的勞動量差異具有一定的調節(jié)功能，并可通過減少或增加工位間的貯存來增加或減少裝配工位的方法來調節(jié)裝配線的生產能力。松江區(qū)正規(guī)展示車加工平臺

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