這是一臺立式加工中心的光機圖紙，其中紫色線條部分就該加工中心的X、Y、Z三相直線導(dǎo)軌的布置位置，他們的功能就是實現(xiàn)該加工中心X、Y、Z三個方向的傳動。其中X、Y兩個方向是水平放置的，而Z向是垂直放置的，這個在直線導(dǎo)軌選型的時候，是需要和導(dǎo)軌供應(yīng)商確認好放置方式的，你必須告訴供應(yīng)商你的導(dǎo)軌是用于什么樣的狀態(tài)，是水平，還是垂直，或者是懸空等，供應(yīng)商在給你做定型推薦的時候，他們也會根據(jù)你的使用情況來推薦給你時候的直線導(dǎo)軌。再上一張圖紙，我們從側(cè)面來看一下，這X、Y、Z三個方面的導(dǎo)軌布局是一個什么樣的情況。 根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)的沖擊、振動情況以及精度要求，選擇合適的預(yù)壓值。新豐滾柱直線導(dǎo)軌尺寸

    用傳統(tǒng)的手工檢測，準確性低，檢測技能要求高，精度低、誤差大，測量環(huán)境苛刻，不能準確反映滑塊精度的真實值，是制約產(chǎn)品一致性及提高生產(chǎn)效率的瓶頸。在迫不得已的情況下，與檢測儀制造商聯(lián)合開發(fā)精密數(shù)控滾珠滑塊溝槽精度檢測裝置（見圖8），即可完成LBA25滾珠滑塊的精度自動檢測。該裝置的比較大特點是：對被測要素與測量基準面之間的位置關(guān)系進行線性檢測，加上不同界面檢測的數(shù)據(jù)，經(jīng)過計算處理，形成的精度數(shù)據(jù)，不但可以提高產(chǎn)品精度，也可以提高滑塊的一致性控制，提高生產(chǎn)效率。精度準確性可達到。檢測效率提高了10倍以上。五、試驗設(shè)備及要求試驗設(shè)備采用直線導(dǎo)軌副檢測平板，精度為0級，包括彈簧式拉力計、測量表座及指示器（分辨率：2μm/格）。檢測類型為生產(chǎn)型檢測，環(huán)境溫度17～23℃，濕度≤70%。產(chǎn)品為大連機床集團有限責(zé)任公司TD500A鉆、攻加工中心機床（見圖9）。導(dǎo)軌副型號：LBA25―930FFL2―4V2（X軸）；數(shù)量：10副，導(dǎo)軌形式、規(guī)格：LBA25；滾動體形式：鋼球型；滑塊形式：加長法蘭型；預(yù)緊力：V2（中載），精度：4級。精度按JB/－1993機床用滾動直線導(dǎo)軌副驗收技術(shù)條件檢驗（見圖10），不檢測同組高度變動量ΔH、同組寬度變動量ΔW兩項精度。

增城區(qū)精密直線導(dǎo)軌參數(shù)由于用戶要求的多樣化及使用環(huán)境的不同，出現(xiàn)了用新材料制造的滾動直線導(dǎo)軌。

    滑塊-使運動由曲線轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€。新的導(dǎo)軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，快速進給是直線導(dǎo)軌的特點。直線導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導(dǎo)向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導(dǎo)軌是標準部件，對機床制造廠來說。要做的只是加工一個安裝導(dǎo)軌的平面和校調(diào)導(dǎo)軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的。作為導(dǎo)向的導(dǎo)軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導(dǎo)軌比較，直線導(dǎo)軌橫截面的幾何形狀，比平面導(dǎo)軌復(fù)雜，復(fù)雜的原因是因為導(dǎo)軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完成的功能。

   G）C面對A面的平行度Δ11788D面對B面的平行度Δ217108八、優(yōu)缺點分析由以上試驗結(jié)果可以看出：1、垂直、水平兩個方向直線度（產(chǎn)品動態(tài)精度）全部達到3級，特別是垂直方向的直線度有60%達到了2級，高于4級精度。除了取決于機床精度外，重要的是取決于機床三軸聯(lián)動磨方式和滾輪的制造精度，徹底解決了導(dǎo)軌安裝基準面與溝槽之間平行度難以保證的問題。2、在互換性產(chǎn)品關(guān)鍵精度優(yōu)化中，收緊導(dǎo)軌、滑塊安裝基準面到圓弧溝槽的高度極限尺寸（H±）mm、滑塊側(cè)基準面到圓弧溝槽寬度極限尺寸（W2±）mm，既保證導(dǎo)軌副高度極限尺寸、寬度極限尺寸，又易于實現(xiàn)兩個滑塊的等高、等寬尺寸。3、互換性產(chǎn)品中的導(dǎo)軌和滑座加工誤差、預(yù)緊力難以控制在一定范圍內(nèi)，達不到“互換”要求。本次試驗的10副互換性導(dǎo)軌副預(yù)緊力全部達標，變化范圍均在0～5N，容易實現(xiàn)互換，驗證了互換性產(chǎn)品關(guān)鍵精度、制造工藝的準確性。4、手工檢測導(dǎo)軌、滑塊精度穩(wěn)定性不佳（寬度極限尺寸測量為明顯），效率低，無法與高效自動檢測媲美，難以滿足大批量生產(chǎn)，這都是亟待解決的問題。滾動直線導(dǎo)軌副具有較好的承載性能，可以承受不同方向的力和力矩載荷。

    導(dǎo)軌和滑塊的數(shù)量、間距均會影響實際分攤至每個滑塊的負載計算，故此處應(yīng)先依照空間限制和經(jīng)驗初選，后續(xù)再作詳細計算校核。常見的配置有：(1)單導(dǎo)軌、單滑塊(2)單導(dǎo)軌、多滑塊(3)雙導(dǎo)軌、單滑塊(4)雙導(dǎo)軌、雙滑塊(5)多導(dǎo)軌、多滑塊。滑塊在每個完整行程中，至少經(jīng)歷一個加速、勻速、減速。在加速、減速時，滑塊除受到的加工負載、工作臺自重、機頭自重外，還應(yīng)考慮慣性力的作用。因此，通過運動狀態(tài)圖(下圖為速度-時間圖)描繪出詳細運動狀態(tài)，再計算每種運動狀態(tài)下的實際負載。以上，校核L10壽命滿足設(shè)計要求、靜態(tài)載荷系數(shù)適用工況后，直線導(dǎo)軌的選型就基本完成了。若計算結(jié)果達不到要求，可以考慮加長滑塊、增加滑塊數(shù)量、替換更大型號來解決。 精密直線導(dǎo)軌滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直于開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件。順德區(qū)自動化直線導(dǎo)軌

導(dǎo)軌承受能力隨滾道中心距增大而加大。新豐滾柱直線導(dǎo)軌尺寸

    隨著高精度直線導(dǎo)軌在工業(yè)自動化中的廣泛應(yīng)用。必須掌握一定的安裝技能。掌握直線導(dǎo)軌正確安裝方法，提高導(dǎo)軌使用壽命和精度。為了保證從動側(cè)滑軌與基準側(cè)滑軌之間的平行度，在沒有橫向定位裝配面的情況下。一、使用安裝基準面安裝首先用裝配螺釘將直線導(dǎo)軌的底部基準面固定在床臺的底部裝配面上，然后用臺鉗將滑軌的側(cè)面基準面緊緊壓在床臺的側(cè)面裝配面上，確定滑軌的位置，用扳手將導(dǎo)軌和導(dǎo)軌固定面按一定力矩固定在臺面上。二、從動側(cè)直線導(dǎo)軌的安裝1.直線塊規(guī)法將線性塊規(guī)放在兩個直線導(dǎo)軌之間，用千分尺校準線性塊規(guī)，使其平行于參考側(cè)滑軌的側(cè)基準面，然后根據(jù)線性塊規(guī)校準從動側(cè)滑軌。從動軌一端開始校準，按一定的力矩依次鎖緊裝配螺釘。2.移動平臺法將基準側(cè)的兩個滑塊固定在測量平臺上，但從動側(cè)只安裝一個滑塊，導(dǎo)軌和滑塊不固定在底座和平臺上。使用附在從動側(cè)滑塊頂面上的千分尺測量從動側(cè)滑塊的側(cè)基準面。對從動直線導(dǎo)軌的一端進行校驗，按一定的力矩依次鎖緊裝配螺釘。3.效仿基準側(cè)滑軌法將基準側(cè)直線導(dǎo)軌的兩個滑塊和從動側(cè)的一個滑塊分別固定在平臺上，然后將從動側(cè)的導(dǎo)軌和床身及平臺上的另一個導(dǎo)軌分別固定。根據(jù)參考側(cè)滑軌移動平臺。從滑軌的一端開始。 新豐滾柱直線導(dǎo)軌尺寸

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