功能性針織物抗靜電的方法主要是提高周圍環(huán)境濕度的方法和提高纖維材料電導(dǎo)率來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而基本的抗靜電方法是降低纖維電阻，提高纖維的導(dǎo)電性。 功能性針織物抗靜電處理技術(shù)主要有：(1)織物抗靜電劑加工整理法；(2)纖維的化學(xué)改性法；(3)嵌織導(dǎo)電纖維法。 前兩種方法的技術(shù)原理是通過(guò)化學(xué)處理的方法提高織物的導(dǎo)電性、提升織物的回潮率，來(lái)降低織物當(dāng)中的靜電效應(yīng)，當(dāng)環(huán)境干燥或織物多次洗滌后，織物的抗靜電效果會(huì)有所下降。而導(dǎo)電纖維嵌織法是通過(guò)采用添紗的方法將導(dǎo)電纖維嵌織在針織物中，通過(guò)導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性作用來(lái)提升織物的防靜電性能，并且這種方法的抗靜電效果是較為持久的。 短纖織物添加導(dǎo)電纖維時(shí)，采用混紡的方式有良好的設(shè)備適應(yīng)性。杭州共混導(dǎo)電纖維短纖

不同類型的導(dǎo)電纖維，其導(dǎo)電性能會(huì)產(chǎn)生明顯差異性，而不同毛混紡織物在制作時(shí)，其加工工藝同樣會(huì)出現(xiàn)較大差別。具體來(lái)說(shuō)，毛混紡織物生產(chǎn)工藝中，導(dǎo)電纖維基體、內(nèi)部導(dǎo)電物質(zhì)、毛混紡織物類型等數(shù)據(jù)的變化會(huì)對(duì)毛混紡織物加工生產(chǎn)造成極大影響。 （1）毛滌織物的靜電反應(yīng)大多與還原劑、環(huán)境內(nèi)水分及溫度息息相關(guān)。應(yīng)用導(dǎo)電纖維時(shí)，需通過(guò)除雜、漂白等工藝，預(yù)防紡織物的靜電風(fēng)險(xiǎn)。 （2）紡絲綢紡織物內(nèi)的堿、濕熱系數(shù)均會(huì)對(duì)紡織物成品質(zhì)量、抗靜電性能產(chǎn)生一定作用。因此需要在去除油劑、退漿環(huán)節(jié)，減少導(dǎo)電纖維的使用量。 （3）制作毛混紡織物時(shí)，導(dǎo)電纖維在不同類型的紡織物中會(huì)發(fā)生不同的化學(xué)反應(yīng)。紡織物中的酸堿度會(huì)直接改變導(dǎo)電纖維的抗靜電性能，弱化其導(dǎo)電纖維功能。因此，相關(guān)人員在生產(chǎn)毛混紡織物時(shí)，若將導(dǎo)電纖維作為紡織物的基體，則需在印染、熱處理、漂白等工藝中，合理設(shè)置紡織物加工參數(shù)，科學(xué)選用導(dǎo)電纖維。山東白色錦綸導(dǎo)電毛條導(dǎo)電短纖的纖度及長(zhǎng)度應(yīng)與基礎(chǔ)織物所用的紗線類型相適應(yīng)。

采用嵌織導(dǎo)電絲的方法使織物擁有抗靜電效果是常用且有效的途徑，但是影響其抗靜電性能的因素有很多，主要分為導(dǎo)電絲排列間距、織物組織結(jié)構(gòu)和滌棉混紡比。 導(dǎo)電絲的用量是影響織物抗靜電性能的一個(gè)重要的因素之一，通過(guò)改變基礎(chǔ)組織的織物組織結(jié)構(gòu)，可以使織物的緊度發(fā)生變化，織物越密實(shí)，單位面積內(nèi)導(dǎo)電絲的含量 就會(huì)越多，抗靜電性能會(huì)越；同時(shí)通過(guò)改變導(dǎo)電絲的排列間距，間距越小，導(dǎo)電絲用量也會(huì)越多，抗靜電效果越。但是由于導(dǎo)電絲的價(jià)格昂貴，在抗靜電織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮導(dǎo)電纖維的使用量，通過(guò)選擇合適的添紗方式和導(dǎo)電纖維的橫向排列間距的控制，使織物既能滿足抗靜電標(biāo)準(zhǔn)，又能降低生產(chǎn)成本

有機(jī)導(dǎo)電纖維有長(zhǎng)絲和短纖兩種,短纖在毛織物中應(yīng)用較多,長(zhǎng)絲在化纖長(zhǎng)絲織物中應(yīng)用較多,毛織物中也有應(yīng)用。同含量情況下,用有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲嵌入比用有機(jī)導(dǎo)電短纖混紡織物的抗靜電性更一些。分析認(rèn)為,由于是短纖混紡,導(dǎo)電短纖之間的接觸狀態(tài)不確定,既有相互連通的又有相互斷開的。有機(jī)導(dǎo)電纖維的分布均勻程度和紡紗工藝有關(guān),在較的紡紗工藝條件下,有機(jī)導(dǎo)電纖維的分散較為均勻。但由于有機(jī)導(dǎo)電纖維的含量較低,導(dǎo)電纖維之間相互接觸連通的幾率較低,不能很地形成連續(xù)的通路,織物整體的導(dǎo)電均勻性差。而有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲,因?yàn)槊扛袡C(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲是連續(xù)貫通的,容易形成連續(xù)的通路,因此織物整體的導(dǎo)電性較。在抗靜電織物中使用的導(dǎo)電纖維，需要具備優(yōu)良的消除靜電能力，并且耐久性良好。

制備導(dǎo)電纖維的方法之一是添加導(dǎo)電粒子進(jìn)行復(fù)合,共混紡絲,如導(dǎo)電粒子與錦綸、滌綸、睛綸等的復(fù)合都十分成功。由于碳黑、金屬和金屬氧化物等導(dǎo)電微粒不能拉伸,所以加入量需超過(guò)基體聚合量的30%才有可能制得導(dǎo)電纖維。如果導(dǎo)電微?；?qū)щ姵煞质且环N分散在纖維內(nèi),在紡絲拉伸中能夠延伸形成導(dǎo)電微纖的物質(zhì),則所需加入的導(dǎo)電微?；?qū)щ姵煞志鸵〉亩?。但?現(xiàn)在導(dǎo)電纖維用的導(dǎo)電粒子基本上還是不能延伸形成微纖的碳黑、金屬、半導(dǎo)體、金屬氧化物等物質(zhì),從纖維截面上看,它們可以是分散在一個(gè)局部,也可以是分布在整個(gè)截面上,但這部分比電阻必須小于10⁷～10⁸Ω·cm。導(dǎo)電粒子集中在纖維截面的一小部分上時(shí),局部導(dǎo)電粒子濃度增高,則可能用較少的粒子在纖維局部截面內(nèi)形成導(dǎo)電通路,同樣取得較好的導(dǎo)電效果。碳黑復(fù)合導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電能力及持久性較好，適宜于中等抗靜電要求的紡織品。杭州淺色導(dǎo)電纖維短纖

有機(jī)導(dǎo)電纖維的類型、型號(hào)、規(guī)格繁多，必須以基礎(chǔ)織物的物性作為選用依據(jù)。杭州共混導(dǎo)電纖維短纖

對(duì)嵌織導(dǎo)電纖維的抗靜電紡織品 1、從含導(dǎo)電纖維織物或服裝的靜電消除過(guò)程和機(jī)理來(lái)看，織物的電荷面密度大小與導(dǎo)電纖維在織物中的配置方式無(wú)關(guān)。 2、無(wú)論采用何種導(dǎo)電纖維配置方式，只要織物中嵌織了一定量的導(dǎo)電纖維，均可有效降低織物的帶電量。 3、影響織物帶電量的是導(dǎo)電纖維在織物中的間距而不是其嵌織方式。 4、導(dǎo)電纖維在織物中的配置方式，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)企業(yè)自身的技術(shù)裝備條件，生產(chǎn)工藝條件，織物結(jié)構(gòu)和面料用途，以及用戶需求等渚多因素綜合考慮。在有選緯裝置的條件下，以采用緯向配置方式較為有利于生產(chǎn)。 5、對(duì)于經(jīng)支持面結(jié)構(gòu)的織物，以緯向配置為；對(duì)于緯支持面結(jié)構(gòu)的織物，以經(jīng)向配置為。杭州共混導(dǎo)電纖維短纖

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