可將兩道工序在一臺設備內可同時完成為設計理念，主軸、副主軸搭配正、背面刀具系統(tǒng)，具備C軸及動力刀具切削能力，并允許各系統(tǒng)同時進行不同切削，實現2個工件的同時加工，展現極高的工作效率。 多樣化刀具構成系統(tǒng)，為客戶提供便利。搭配全自動油墨送料機。 本機可走心走刀兩用，可應用於各種複雜之加工需求。 正副主軸使用油壓夾料系統(tǒng)，可接收公差大之棒材，節(jié)省材料成本。(適用走刀式) 副主軸側可加裝深孔鑽(動力與無動力兩種)，鉆尾中心出水功能。 本機有雙Y軸與雙Cs軸，較多可安裝37把刀，其中19把動力刀具。 正副主軸皆可使用端、側鉆功能。 內藏式主軸馬達搭配油冷系統(tǒng)，提供高效率，低噪音並且穩(wěn)定高加工精度條件。 雄一智能機械是一個提供數控車床銷售的公司，有著16年數控技術經驗的團隊，雄一智能機械是一個值得選擇設備供應商。安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。江陰51車床參數

高性能主軸：高精度主軸較大加工直徑420mm、棒料加工直徑60mm，強力主軸軸承內徑110mm，保證的切削能力。主軸電機采用FANUC高效主軸電機。足以發(fā)揮優(yōu)越的切削性能。 可穩(wěn)定支承強力切削的床身：床身為堅韌的箱式結構，滑動面采用高耐久性方形導軌。提供持之以恒的穩(wěn)定精度。 強力刀架：直接安裝方式的強力刀架。矩形刀柄部高度25mm鏜桿柄部直徑40mm。 切屑液潤滑油：將混入切削油中的潤滑油分離，只將切削油返回切削油箱內。切削液的廢棄大量減少、有利于環(huán)保。 通過采用單置式油盤，減少了切削熱的影響。重視維護性。雄一智能機械是一個提供數控車床銷售的公司，有著16年數控技術經驗的團隊，雄一智能機械是一個值得選擇設備供應商。南京臥式車床售后普通車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用于單件、小批生產和修配車間。

較大加工外徑20mm。 7軸同動 (X1/Y1/Z1/X2/Z2/C1/C2)。 配有副主軸可進行車削、銑削、鉆孔及攻牙。 正、副主軸同時加工大幅度節(jié)省工時，亦可減少二次加工時間。 依需求可將測鉆專為正、副主軸端面鉆功能。 較大加工外徑32mm。 7軸同動 (X1/Y1/Z1/X2/Z2/C1/C2)。 配有副主軸可進行車削、銑削、鉆孔及攻牙。 正、副主軸同時加工大幅度節(jié)省工時，亦可減少二次加工時間。 依需求可將測鉆專為正、副主軸端面鉆功能。 較大加工外徑42mm。 7軸同動 (X1/Y1/Z1/X2/Z2/C1/C2)。 配有副主軸可進行車削、銑削、鉆孔及攻牙。 正、副主軸同時加工大幅度節(jié)省工時，亦可減少二次加工時間。 依需求可將測鉆專為正、副主軸端面鉆功能。 較大加工外徑51mm。 7軸同動 (X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2/C1/C2)。 配有副主軸可進行車削、銑削、鉆孔及攻牙。 正、副主軸同時加工大幅度節(jié)省工時，亦可減少二次加工時間。 依需求可將測鉆專為正、副主軸端面鉆功能。

數控車床的刀具系統(tǒng)： 外徑刀架 : 6支； 內孔刀架 : 5支； 測鉆裝置 : 5支(JSL-26AB, 32AB，42AB；) 副主軸端面鉆裝置 : 4支(JSL-26AB, 32AB，42AB) 測鉆可轉換： 測鉆變端鉆3支，正副主軸端面可用來同時加工。 原測鉆5支剩4支。 刀具系統(tǒng)： 外徑刀架 : 6支； 內孔刀架 : 5支； 測鉆裝置 : 5支(JSL-26RB, 32RB，42AB)； 副主軸端面鉆裝置 : 4支(JSL-26RB, 32RB，42AB) ； 測鉆可轉換； 測鉆變端鉆3支，正副主軸端面可用來同時加工。 原測鉆5支剩4支。 雄一智能機械(常州)有限公司主營數控車床，如數控走心機等機床附件相關產品，以及精密工具的經營和技術。如有需要，歡迎大家來電咨詢！數控車床可以按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。

數控走心機車床加工電磁閥動鐵芯配件自動加工無人看守：電磁閥里有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個孔連接不同的油管，腔中間是活塞，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來開啟或關閉不同的排油孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油缸的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞桿帶動機械裝置。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機械運動。雄一智能機械是一個提供數控車床銷售的公司，有著16年數控技術經驗的團隊，雄一智能機械是一個值得選擇設備供應商。數控車床是一種高精度、高效率的自動化車床。南京臥式車床售后

車床未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。江陰51車床參數

走心機特點與常規(guī)數控加工工藝相比，復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現于以下幾個方面： （1）縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。車銑復合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。 （2）減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。 （3）減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。江陰51車床參數

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