℃≥16901690常溫耐壓強(qiáng)度，Mpa≥3940，℃≥16501630真密度，g/cm3≤加熱長久線變化，%（1450℃×2h）熱膨脹率，（1000℃）%2、焦?fàn)t蓄熱室、爐頂用耐火材料：粘土磚：（1）耐火度高（2）熱震性能好（3）性價(jià)比高項(xiàng)目粘土磚Al2O3，%≥35耐火度，℃≥1690顯氣孔率，%≤24?！妗?300常溫耐壓強(qiáng)度，Mpa≥20殘余收縮率，%≤（1350℃，2h）3、碳化室爐頭用耐火材料：高鋁磚或硅線石磚：（1）耐火度高，荷軟溫度高（2）密度高，耐磨性好（3）抗酸性熔渣強(qiáng)。項(xiàng)目高鋁磚LZ-80LZ-70LZ-55LZ-48Al2O3，%≥80705548顯氣孔率，%21242422常溫耐壓強(qiáng)度，Mpa≥70554540，（）℃≥01420加熱長久線變化，%1500℃×2h1450℃×2h：（1）高溫體積安定，蠕變率低（2）荷軟溫度高（3）熱震性能好項(xiàng)目硅線石磚Al2O3，%≥60Fe2O3，%≤耐火度，℃≥1790體積密度，g/cm3≥顯氣孔率，%≤18常溫耐壓強(qiáng)度，Mpa≥60，℃≥1650熱震穩(wěn)定性1100℃水冷，次154、黏土格子磚：可用于蓄熱室上部5、半硅質(zhì)格子磚：可用于蓄熱室下部6、隔熱磚：用以蓄熱室封墻、爐頂區(qū)部分區(qū)域、煙道底部項(xiàng)目輕質(zhì)粘土磚硅藻土磚體積密度，g/cm3≥允許溫度，℃≤900900常溫耐壓強(qiáng)度，Mpa≥熱導(dǎo)率，w·。按使用場所可以分為船用焦?fàn)t維修和陸用焦?fàn)t維修，常見的材質(zhì)有碳鋼等。肥鄉(xiāng)區(qū)焦?fàn)t維修工藝

    本發(fā)明機(jī)焦?fàn)t焦側(cè)爐門刀邊定位修復(fù)裝置的工作原理是當(dāng)借助于頂壓筒的調(diào)節(jié)無法使刀邊與爐門框之間實(shí)現(xiàn)密封時(shí)，在頂壓桿的凹形槽內(nèi)、刀邊的上方加插一段鋼筋，起到延長頂壓桿的效用，使與爐門框不密封的刀邊，在延長頂壓桿的作用下實(shí)現(xiàn)密封。本發(fā)明的有益于效用是通過在頂壓桿的凹形槽內(nèi)加一段短鋼筋，可起到延長頂壓桿的效用，使頂壓桿能繼續(xù)正常調(diào)節(jié)刀邊，實(shí)現(xiàn)刀邊與爐門框之間的密封，延長了焦側(cè)爐門刀邊的使用壽命。本發(fā)明構(gòu)造及操作簡便，經(jīng)濟(jì)效益前列。圖1為本發(fā)明的頂壓筒主視圖構(gòu)造剖視示意圖。其中，1、爐門，2、頂壓筒，3、鎖緊螺母，4、彈簧壓塞，5、彈簧，6、頂壓桿，7、彈簧墊片，8、頂壓桿凹形槽，9、刀邊，10腹板，11、鋼筋段。實(shí)際推行例方法結(jié)合附圖將本發(fā)明作更進(jìn)一步解釋。機(jī)焦?fàn)t焦側(cè)爐門刀邊定位修復(fù)設(shè)備如附圖1所示，由爐門1、頂壓筒2、鎖緊螺母3、彈簧壓塞4、彈簧5、頂壓桿6、彈簧墊片7、頂壓桿凹形槽8、刀邊9、腹板10、鋼筋段11構(gòu)成。爐門I為長方形，爐門I和頂壓筒2為一體式構(gòu)造，頂壓筒2在爐門I周邊的端面上與爐門I底面方向垂直，頂壓筒2彼此之間的相距依密封要求設(shè)立。頂壓筒2內(nèi)依次裝有頂壓桿6、彈簧墊片7、彈簧5、彈簧壓塞4。邯鄲工程焦?fàn)t維修注意事項(xiàng)焦?fàn)t維修實(shí)驗(yàn)載荷為2倍極限工作載荷，破斷載荷為4倍極限工作載荷。

    年平均所得稅90萬元;項(xiàng)目投資回收期(含所得稅)(含建設(shè)期);全年SO2減排量、NOX減排量2717t，節(jié)約SO2、NOX委托處理開銷1441萬元。可見，每年為企業(yè)帶來的盈利約為1441-1081-90=270萬元。5結(jié)束語兗礦國際焦化有限公司是山東省6m以上焦?fàn)t前列實(shí)現(xiàn)煙氣管治的焦化企業(yè)，其新上的脫硫脫硝除塵環(huán)保設(shè)備合乎國家的產(chǎn)業(yè)方針、行業(yè)發(fā)展規(guī)劃、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)化、節(jié)省能源等方面的要求，所用脫硫脫硝工藝技術(shù)先進(jìn)、早熟精確、運(yùn)轉(zhuǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效用和社會(huì)效益均十分前列，值得在業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。原標(biāo)題:焦?fàn)t煙氣治理技術(shù)及其應(yīng)用煤炭焦化是工業(yè)用煤領(lǐng)域中主要的污染源之一，同時(shí)也是焦化企業(yè)中前列主要的廢氣污染源，其中約60%的SO2及90%的NOx源于此。當(dāng)煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右時(shí)，NOx直接排放濃度為600~900mg/m3(前列高時(shí)可達(dá)1000mg/m3以上)；以高爐煤氣等低熱值煤氣為主要燃料的工藝，其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3時(shí)，NOx直接排放濃度為300~600mg/m3?？梢?，無論以焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝，如未經(jīng)治理，其煙氣中的SO2和NOx濃度均難以安定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)限值排放要求。焦?fàn)t煙氣的特點(diǎn)1、焦化廠焦?fàn)t煙道氣參數(shù)千差萬別。

    傳統(tǒng)蒸氨工藝和裝置的毛病嚴(yán)重制約了廢水處置的技術(shù)進(jìn)步和氨氮治理效用。二、管式爐蒸氨管式爐蒸氨工藝流程在管式爐蒸氨工藝中，導(dǎo)熱油再沸器由管式爐取而代之。即塔底的蒸氨廢水通過周而復(fù)始泵送至管式爐加熱后，產(chǎn)生的汽液混合物趕回塔內(nèi)。塔頂氨水采出、塔底的蒸氨廢水采出以及堿液加入均與導(dǎo)熱油蒸氮工藝一致。管式爐蒸氮技術(shù)的***大優(yōu)點(diǎn)在于將煤氣的燃燒輻射熱直接傳送給廢水，省去了一次能源的轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié),提高了能效。管式爐蒸氨工藝在行業(yè)內(nèi)得到了一定的業(yè)績，但是在實(shí)際上使用過程中，盡管蒸氨廢水的氨含量較低，仍存在一定的腐蝕性．由此帶來了管式爐爐管材質(zhì)的防腐等級提高、裝置投資增加等不利于因素，影啊了管式爐蒸氨在行業(yè)內(nèi)的推廣。三、煙道氣負(fù)壓蒸氨煙道氣負(fù)壓蒸氨工藝流程由于負(fù)壓蒸氨可有效性提高氨-水的相對揮發(fā)度，改善蒸氨效用，下降蒸餾溫度，因此本技術(shù)方案中，在負(fù)壓下展開蒸氨負(fù)壓操作的技術(shù)關(guān)鍵有：負(fù)壓形成技術(shù)，即真空泵；負(fù)壓蒸餾技術(shù)，即負(fù)壓精餾塔。這一工藝技術(shù)的成功創(chuàng)新，使焦化廢水處置實(shí)現(xiàn)了蒸氨過程蒸氣、煤氣等能源介質(zhì)的零消耗，處置成本減低50%（含蒸氨和生化）、廢水量減小25％、提高了處置水水質(zhì)。玻璃窯爐維護(hù)水平的提高,一方面得益于材料性能的不斷進(jìn)步,一方面得益于工藝技術(shù)的不斷發(fā)展和成熟。

    氣相中SO2進(jìn)入液相與其中部分亞硫酸銨反應(yīng)轉(zhuǎn)化為亞硫酸氫銨，脫硫后煙氣經(jīng)升氣冒進(jìn)入脫硝段。脫硫液繼續(xù)向前列動(dòng)的過程中與高溫?zé)煔馀雒妫摿蛞罕患卞釗]發(fā)濃縮。煙氣被降溫至60℃左右，升高進(jìn)入脫硫段，濃縮后的脫硫液在塔釜匯流。濃縮后的脫硫液自塔釜溢流至亞銨氧化槽過程中，補(bǔ)入適度氨水，脫硫液中部分亞硫酸氫銨與氨反應(yīng)，生成亞硫酸銨，使其維持吸收二氧化硫的能力。在亞銨氧化槽中，液相中的亞硫酸銨被來自羅茨鼓風(fēng)機(jī)的氧化空氣中的氧氣氧化為硫酸銨。脫硫液經(jīng)脫硫循環(huán)泵升壓后周而復(fù)始用到，經(jīng)過一段時(shí)間的濃縮富集，當(dāng)液相中硫酸銨濃度達(dá)到30左右后，部分脫硫液送焦化廠原有硫銨造粒車間。3）脫硝脫硝是煙氣脫除氮氧化物的裝置。經(jīng)過脫硫后的煙氣再度與一定量的臭氧混雜，強(qiáng)制氧化其中的部分NO，以調(diào)節(jié)煙氣中氮氧化物的氧化度，然后進(jìn)入脫硝段。在脫硝段內(nèi)，含氮氧化物煙氣與自塔頂逆流而下的尿素溶液觸及反應(yīng)吸收煙氣中的氮氧化物，并反應(yīng)成為氮?dú)狻⒍趸己退?，達(dá)到脫硝的。河北中創(chuàng)聯(lián)耐火材料有限公司-用心做好每一顆不銹鋼焦?fàn)t維修。邯鄲工程焦?fàn)t維修注意事項(xiàng)

吊運(yùn)過程應(yīng)盡量平穩(wěn)，下面嚴(yán)禁站人或在物品上通過。肥鄉(xiāng)區(qū)焦?fàn)t維修工藝

    焦化爐主煙道余熱直接蒸氨我公司在焦化廢水具備氨酚含量高氨氮含量3-5%和可生化性差的特征，是工業(yè)廢水處理領(lǐng)域的難題和熱點(diǎn)，其處置一般而言需經(jīng)過氣浮除油、溶劑脫酚、廢水蒸氨、生化處理等步驟后才能達(dá)標(biāo)排放。生化處置前的步驟統(tǒng)稱為預(yù)處理，生化處理對預(yù)處理后的氨氮含量和酚含量比較敏感。當(dāng)生化入水中的氨氮含量大于300mg/L時(shí)，生化菌的活性將大幅降低，直接影響生化出水指標(biāo)。而預(yù)處理中***支配氨氮指標(biāo)的工序?yàn)檎舭惫ば?，因此蒸氨是廢水處置的關(guān)鍵步驟。根據(jù)不全然統(tǒng)計(jì)，在除油、溶劑脫酚、蒸氨、生化處理等處理中，蒸氨成本占廢水處置成本的50％以上。蒸氨能否低耗高效運(yùn)轉(zhuǎn)，是影響焦化廢水處理工藝能否低成本運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵步驟，只有提高蒸氨能效，才能實(shí)現(xiàn)氨氮處理設(shè)備的高效、低成本運(yùn)轉(zhuǎn)。下面介紹幾種蒸氨工藝一、傳統(tǒng)蒸氣直接蒸氨傳統(tǒng)蒸氣蒸氨（前列使用常壓）（1）蒸氣從蒸氨塔的底部直接通入，冷凝后與蒸氨廢水一齊排出，蒸氨工序不但并未形成廢水減排，反而增加了約20%左右蒸氨廢水，能效低，且加重了后續(xù)生化處理的承擔(dān)。（2）傳統(tǒng)蒸氨工藝中蒸氨塔的塔效低、能耗高、成本高、環(huán)境污染重。蒸氨蒸氣損耗高達(dá)200～250kg/t廢水，約?？傊?。肥鄉(xiāng)區(qū)焦?fàn)t維修工藝

河北中創(chuàng)聯(lián)耐火材料有限公司辦公室地址位于燕趙古都邯鄲，邯鄲市邯山區(qū)光明南大街409號旺 角廣場C座1607，在公司發(fā)展壯大的4年里，我們始終為客戶提供好的產(chǎn)品和技術(shù)支持、健全的 售后服務(wù)，我公司主要經(jīng)營爐窯工程服務(wù)及技術(shù)咨詢、技術(shù)開發(fā)服務(wù)；工廠生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的施 工與安裝；不定形耐火制品、石棉隔熱保溫制品、機(jī)械設(shè)備制造、銷售；建材、五金產(chǎn)品、電氣 設(shè)備批發(fā)、零售。我們有好的產(chǎn)品的銷售和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，我公司屬于邯鄲建筑工程業(yè)黃頁行業(yè)，如 果您對我公司的產(chǎn)品服務(wù)有興趣，期待您在線留言或者來電咨詢。