使爐體完整嚴謹。爐柱還起著架設機、焦側操作臺、支撐集氣管的效用。大型焦爐的蓄熱室封墻上還裝有小爐柱，小爐柱經(jīng)橫梁與爐柱相接，借以壓緊封墻，起保護效用。如上所述，護爐裝置的保護性壓力，是上下兩個大彈簧的彈力拉緊橫拉條而效用到爐柱上，然后由爐柱分派到沿爐體高向的各個區(qū)域。所以當護爐裝置正常時，爐柱應處于彈性變形狀況；橫拉條受力應更低其許可應力與實際上有效性截面積的乘積；彈簧應處于彈性變形狀況且工作負載小于其許可負載。爐柱屬于靜不定梁，目前設計上按均勻負載的兩端鉸鏈支座梁處置。根據(jù)砌體所需的保護性壓力，爐柱載重按×104N/m的平均值測算。爐柱選用雙工字鋼（或槽鋼）焊制。材料一般用A3，根據(jù)構造大小所做的強度核算，其更大容許正面拉應力為，彎曲度應不超過25mm。圖5-8三線法測量爐柱曲度計算圖生產(chǎn)上測量爐柱彎曲度通常用三線法（見圖5-8）。在兩端抗擊墻上，相應于爐門上橫鐵、下橫鐵、箅子磚的標高處，分別設立上、中、下三個測線架。將兩端反抗墻上同一標高的測線架分別用直徑～，用松緊器或重物拉緊，并將此三條鋼絲調整到同一垂直平面如A、B、C三點，然后測出從爐柱到鋼絲的程度相距。圖5-8中A′B′C′表示爐柱。爐柱更換是由U型或馬蹄形環(huán)、橫桿、止動銷、導向管、彈簧及拉繩組成的，在環(huán)的中間有一橫桿。湖南大規(guī)模爐柱更換工藝

    隨炭化室高度增加，疑問更顯突出。增大剖面系數(shù)雖能提高冷態(tài)剛度，但長期高溫功用下仍不免變形。使用中空爐門框要周邊維持相同厚度，使加工不便，且長期采用會致使內外溫差加大，也有損強度。圖5-5大保護板構造橫斷面1-爐柱；2-爐門框；3-橫栓；4-緊絲桿；5-緊絲座；6-爐門鐵槽；7-頂絲壓架；8-頂絲：9-卡鉤；10-保護板；11-外石棉繩；12-內石棉繩；13-刀邊；14-磚槽；15-襯磚；16-爐框固定螺栓：17-頂壓架圖5-6中保護板構造橫斷面1-爐柱；2-卡鉤；3-爐門框；4-頂絲。5-橫栓；6-緊絲桿；7-緊絲座；8-爐門鐵槽；9-頂絲壓架；10-保護板；11-外石棉繩；12-內石棉繩；13-刀邊；14-磚槽；15-襯磚。16-爐框固定架及固定螺栓；17-頂壓架圖5-7小保護板結構橫斷面1-爐柱；2-爐門框；3-橫栓；4-緊絲桿；5-緊絲座；6-爐門鐵槽；7-頂絲壓架；8-頂絲；9-卡鉤；10-保護板；11-外石棉繩；12-內石棉繩；13-刀邊；14-磚槽；15-襯磚；16-爐框固定螺栓表5-6大、中、小型保護板性能的比較爐門框與爐頭或保護板間的密封，過去使用石棉繩，石棉繩更高工作溫度約為530℃，且從未彈性。當爐門框稍有變形就會出現(xiàn)裂隙，引致爐頭冒煙。冒出荒煤氣的溫度超過530℃時．石棉繩毀損加速，冒煙量增大。陜西大規(guī)模爐柱更換工藝為防止爐柱更換在橫向受力，要把其中的一根套在橫銷上，另一根套在彎環(huán)上！

    因其工作溫度前列度大，有彈性，因而具有高溫密封材質的基本要求，據(jù)有關資料介紹，近幾年來陶瓷纖維用以200多個爐門框，尚無漏氣現(xiàn)象。爐門框是固定爐門的，為此要求爐門框有一定的強度和剛度，加工面應光滑平直，以使與爐門刀邊嚴密接觸，密封爐門。爐門框在安裝時上下要垂直對正。爐柱是用兩根工字鋼?；虿垆摚┖附佣傻?，也可由特制的方形空心鋼制成，安裝在機側、焦側爐頭保護板的外面，由上下橫拉條將機側、焦側的爐柱拉緊。上部橫拉條的機側和下部橫拉條的機焦兩側均裝有大彈簧。焦側的上部橫拉條因受焦餅推出時的燒烤，故不設彈簧，爐柱內沿高向裝有若干小彈簧，分別壓緊燃燒室和蓄熱室保護板。爐柱通過保護板和爐門框承受爐體的膨脹壓力，即護爐鐵件主要靠爐柱本身應力和彈簧的外加力給爐體以保護性壓力，因此，爐柱是護爐裝置中更主要的構件。爐體的膨脹：一是磚本身的線膨脹，這個膨脹壓力很大，在爐體升溫時，須要操縱升溫速度，防范急遽膨脹；二是由于砌體熱脹冷縮使磚和磚縫產(chǎn)生裂紋，被石墨填入，引致爐體不停伸長而產(chǎn)生的膨脹力，后者是可以操縱的。爐柱的功用就是將彈簧的壓力通過保護板傳給爐體，使磚自始至終處于壓縮狀況，從而可以支配爐體伸長。

    本發(fā)明涉及一種焦側爐中平臺以上部分爐柱更換裝置，具體來講是一種焦側爐中平臺以上部分爐柱更換裝置及其更換方法。背景技術：目前，國內大齡焦爐越來越多，焦爐爐齡越大，焦爐本體串漏及護爐鐵件損壞問題將越來越嚴重。特別是護爐鐵件爐柱的損壞，由于長時間處于高溫、前列度的使用環(huán)境，焦爐爐柱會出現(xiàn)曲度過大、部分腐蝕、退火強度下降等問題，只能通過更換爐中平臺以上部分爐柱才能恢復對焦爐砌體的保護性壓力。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對以上現(xiàn)有技術存在的缺點，提供一種焦側爐中平臺以上部分爐柱更換裝置及其更換方法。本發(fā)明解決以上技術問題的技術方案是：一種焦側爐中平臺以上部分爐柱更換裝置，包括前列爐柱、第二爐柱、第三爐柱、機焦側爐中平臺、手拉葫蘆和上部固定大保護板裝置，所述機焦側爐中平臺上分別設有從左至右依次設有第三爐柱、前列爐柱、第二爐柱，所述第三爐柱、前列爐柱和第二爐柱通過爐柱下部固定結構固定在一起，所述第三爐柱和第二爐柱上分別設有前列上部支撐構件和第二上部支撐構件，所述前列上部支撐構件和第二上部支撐構件一端分別固定在第三爐柱和第二爐柱上。 爐柱更換的極限工作載荷和使用范圍為爐柱更換的試驗檢測和使用依據(jù)，嚴禁超載使用。

    從煉焦爐出爐的高溫焦炭，需經(jīng)熄焦、涼焦、篩焦、貯焦等一系列處理。為滿足煉鐵的要求，有的還需進行整粒。熄焦有濕法熄焦和干法熄焦兩種方式。前者是用熄焦車將出爐的紅焦載往熄焦塔用水噴淋。后者是用180℃左右的惰性氣體逆流穿過紅焦層進行熱交換，焦炭被冷卻到約200℃，惰性氣體則升溫到800℃左右，并送入余熱鍋爐，生產(chǎn)蒸汽。每噸焦發(fā)生蒸汽量約400～500公斤，干法熄焦可濕法熄焦對環(huán)境的污染，提高焦炭質量，同時回收大量熱能，但基建設大，設備復雜，維修費用高。涼焦將濕法熄焦后的焦炭，卸到傾斜的涼焦臺面上進行冷卻。焦炭在涼焦臺上的停留時間一般要30分鐘左右，以蒸發(fā)水分，并對少數(shù)未熄滅的紅焦補行熄焦。篩焦根據(jù)用戶要求將混合焦在篩焦樓進行篩分分級。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的焦化廠，一般將焦炭篩分成四級，即粒度大于40毫米為大塊焦，40～25毫米為中塊焦，25～10毫米為小塊焦，小于10毫米為粉焦。通常大、中塊焦供冶金用，小塊焦供化工部門用，粉焦用作燒結廠燃料。貯焦將篩分處理后的各級焦炭，分別貯存在貯焦槽內，然后裝車外運，或由膠帶輸送機直接送給用戶。整粒將大于80（或75）毫米級的焦炭預先篩出，經(jīng)切焦機破碎后再過篩，得到粒度80～25。 買爐柱更換找河北中創(chuàng)聯(lián)耐火材料有限公司，選對品牌，您更放心！吉林工程爐柱更換前景

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    豎直活塞底部設有連接桿，連接桿底部設有連接板，連接板底部右側設有氣栗，連接板左側設有吸氣罩，吸氣罩設置在鍋爐的右側，吸氣罩與氣栗左側之間連接有進氣管，氣栗右側連接有出氣管，出氣管上連接有軟管π和軟管I，軟管Π位于軟管I上方，軟管Π上設有電控閥Π，軟管I上設有電控閥I，鍋爐右方設置有箱體，箱體內設有腔體，箱體外的底部左側連接有出水管，出水管上設有電控閥m，軟管I穿過腔體伸入箱體內，箱體內底部設有電機，電機上方連接有轉板，箱體右方設置有水箱，水箱頂部右側設有恒壓管，恒壓管上設置有電控閥IV，軟管π的下端伸入到水箱內，水箱內的底部設有水栗，水栗與箱體內設有的腔體之間連接有軟管m，軟管m的右端與水栗相連接。[0010]推薦地，還包括有加熱板;箱體內頂部設有加熱板。[0011]推薦地，還包括有海綿;箱體內壁設有海綿。[0012]推薦地，箱體的材質為不銹鋼。[0013]工作原理:當在使用鍋爐生產(chǎn)香料時，鍋爐周圍會散發(fā)大量的熱量，這些熱量有必要回收利用起來。啟動氣缸伸長，推動水平活塞向左移動，使水平缸和軟管IV中的液體向豎直缸中流動，由此受水的沖擊力推動豎直活塞向下運動，帶動連接板向下運動，帶動吸氣罩向下移動。湖南大規(guī)模爐柱更換工藝

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