在實際生產過程中，影響鍍鋅速度及質量的常見因素有： (1)前處理不徹底。工件表面有膜，影響鋅的正常沉積。 (2)導電不良。電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小。 (3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。 (4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。 (5)鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低。 (6)鍍液中氫鈉含量偏高。氫鈉含量偏高時電流效率相應降低。 (7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。 (8)受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。 (9)工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距過大，應調整位置。 (10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。 (11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。 (12)氫鈉含量偏低。若氫鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化。為什么采用熱浸鋅主要是因為熱浸鋅的加工相對比較簡單。鍍鋅卷板咨詢電話

鍍鋅線管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。鍍鋅線管分冷鍍管、熱鍍管，不過現在已經提倡暫時不用了。熱鍍鋅線管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將線管進行酸洗，為了去除線管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。浙江鍍鋅鋼帶配送熱鍍鋅產品的生產加工在很大程度上對行業(yè)的進步和發(fā)展起到了舉足輕重的作用。

電鍍鋅目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕，提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命，同時也使產品增加裝飾性的外觀，鋼鐵隨著時間的增長會被風化，水或泥土腐蝕。國內每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個鋼鐵量的十分之一，所以，為了保護鋼鐵或其零件的使用壽命，一般都采用電鍍鋅來將鋼鐵加工處理，由于鋅在干燥空氣中不易變化，而且在潮濕的環(huán)境下更能產生一種堿式碳酸鋅薄膜，這種薄膜就能保護好內部零件而不被腐蝕損壞，即使鋅層被某種因素破壞的情況下，鋅和鋼經過一段時間結合會形成一種微電池，而使鋼基體成為陰極而受到保護。

由于鋅在干燥空氣中不易變化，而且在潮濕的環(huán)境下更能產生一種堿式碳酸鋅薄膜，這種薄膜就能保護好內部零件而不被腐蝕損壞，即使鋅層被某種因素破壞的情況下，鋅和鋼經過一段時間結合會形成一種微電池，而使鋼基體成為陰極而受到保護?？偨Y電鍍鋅有以下特點： 抗腐蝕性好，結合細致均勻，不易被腐蝕性氣體或液體進入內部。 由于鋅層比較純，無論在酸或堿環(huán)境底下都不易被腐蝕。長時間有效的保護鋼體。 經鉻酸鈍化后形成各種顏色使用，可根據客戶喜愛挑選，鍍鋅美觀大方，具有裝飾性。鋅鍍層具有良好的延展性，在進行各種折彎，搬運撞擊等都不會輕易掉落。鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鋼鐵材料采用熱鍍鋅，一是制造工藝比電鍍鋅簡單。

熱鍍鋅的優(yōu)點：熱鍍鋅的整個鋼材表面，不論凹處的管件內部或其他涂層難以進入的角落，都會融化鋅，均勻覆蓋。在邊角區(qū)域，鋅層往往比其他地方厚，韌性和耐磨性好。其他涂層在這個拐角處，往往薄，施工不容易，容易受傷，所以要經常重新保持。即使是因為巨大的機械傷害或其他原因。當少量鋅層脫落，鐵基暴露時，周圍鋅層會發(fā)揮犧牲陽極的功能，保護這里的鋼鐵不受侵蝕。其他涂層正好相反，直接生成鐵銹，迅速擴散到涂層下，涂層被剝離。鋅層在大氣中的消耗很慢?？梢灶A測鋼鐵腐蝕率約為1/17 ~ 1/18，它的壽命比其他任何涂層都長得多。熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低。江西汽車鋼報價

熱鍍鋅管的鍍鋅層對鋼的保護作用是雙重的。鍍鋅卷板咨詢電話

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與較為外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵（體心）固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到（或叫滲入）鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。鍍鋅卷板咨詢電話

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