冷軋和冷拔有什么區(qū)別呢？ 選取原料不同 冷拔是材料的一種加工工藝，適用于大部分金屬材料。 冷軋則以熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋。工作原理不同 冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。 冷拔是使直徑6~8mm的HPB300級鋼筋在常溫下強力通過特制的直徑逐漸減小的鎢合金拔絲?？祝逛摻町a(chǎn)生塑性變形，以改變其物理力學性能。工藝過程不同 冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲?？?。 冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。低合金冷軋板質(zhì)量怎么樣冷軋采用的平均單位張力值為材料屈服強度的10%～60%，一般不超過50%。冷軋具體分為冷板及冷卷兩個主類。杭州低合金冷軋板質(zhì)量怎么樣

冷軋后的鋼板屈服強度高達680MPa以上，而產(chǎn)品標準要求是260～350MPa；屈服強度是670～660MPa，標準要求是不大于240MPa;標準要求為45,實際高達190～200，而標準要求不小于39%：沖壓深度標準要求不小于10.3mm，而冷軋后只為7mm。由此可見，帶鋼經(jīng)壓下率為70%左右的冷軋，晶粒組織被延伸和硬化，這樣的帶鋼幾乎不能進行任何進一步的加工成形，與產(chǎn)品標準要求完全不符。為此，必須適當調(diào)整晶粒的成長和恢復(fù)所需的塑性，以得到標準要求的力學性能和良好的成形性。冷軋盒板設(shè)備鋼的冷軋是19世紀中葉始于德國。

冷軋軋制油在冷軋軋制過程中具有重要作用，具體表現(xiàn)為潤滑和冷卻兩大作用。在軋制過程中，由于壓力的作用，軋制在變形區(qū)會產(chǎn)生彈性變形，而帶材則產(chǎn)生塑性變形。由冷軋軋制油配制的乳化液通過帶材的楔入作用進入變形區(qū)，在變形區(qū)受到高達1000MPa的壓力和200℃的高溫作用，以及帶材、軋輥的機械破壞作用等，乳化液發(fā)生相變，導(dǎo)致油水分離，油核呈裸露狀態(tài)附著在鋼板及軋輥上，起到潤滑作用，水和蒸汽則帶走熱量，起到冷卻作用。乳化液的這種變化與冷軋軋制油的離水展著性能有關(guān)。 冷軋軋制油的離水展著性能是指從乳化液中游離出油的能力，從而使油能均勻地分布在軋輥和帶鋼表面，并形成油膜。由于油膜可通過降低表面熱傳導(dǎo)系數(shù)而起絕熱作用，所以從冷軋的角度來看，期望這種效果應(yīng)盡可能減少，以保證軋輥和帶鋼的有效冷卻。然而從潤滑角度而言，則希望借助游離油來形成連續(xù)的油膜，以滿足潤滑性要求。為了兼顧潤滑和冷卻性能，必須控制冷軋軋制油具有適度的離水展著性。

冷軋平整主要缺陷及控制方法： 1 銹蝕 鋼板表面有黃色或褐色、黑色點塊狀斑跡，主要原因為鋼板表面有水存在，發(fā)生微電池效應(yīng)，產(chǎn)生了氧化還原反應(yīng)。 在現(xiàn)場的生產(chǎn)中影響的因素主要有：環(huán)境因素影響，空氣濕度達或者鋼卷周圍有水存在；濕平整液濃度低于工藝要求，或者平整液吹掃不凈；中間產(chǎn)品存放時間過長。 2 劃傷 來料浪形過大或設(shè)備突起點而引起的連續(xù)斷續(xù)或連續(xù)劃傷。其原因主要有輥系的速度不同步。生產(chǎn)時應(yīng)注意控制并處理平整原料質(zhì)量（扁卷、松卷、內(nèi)徑破損）；對來料松卷要求減小張力、低速生產(chǎn)、避免開卷擦傷；檢查與鋼板接觸輥輥面是否有突起點、帶鋼上下表面的設(shè)備位置是否正確。設(shè)備檢查輥系是否同步。 3 滑移線 帶鋼在沖壓過程中表面產(chǎn)生類似橘皮一樣的斜紋，學名為呂德思帶。 產(chǎn)生原因為：平整力不足；熱軋之后在臨界區(qū)域發(fā)生再結(jié)晶而引起的晶粒粗大；退火溫度過高而引起的晶粒粗大；合金元素影響的晶界偏析。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化，當總變形量達到60%～80%時，繼續(xù)變形就變得很困難。

冷軋時希望采用大的總加工率，大的加工率可以軋得更薄的帶材，減少中間退火次數(shù)，同時大的總加工率軋同樣厚的成品時可以采用較厚的熱軋帶卷，這對降低成本有利。但總加工率的確定必須考慮設(shè)備能力，受軋機軋制力和主電機功率的制約，同時還要考慮金屬的性能，金屬的塑性好是采用較大總加工率的先決條件。薄板帶生產(chǎn)中總加工率應(yīng)控制在86%以下，過大易導(dǎo)致軋制力過大，被迫增加軋制道次，得不償失；同時，總加工率過大易產(chǎn)生邊部裂口，對于一些塑性較好的低碳鋼總加工率可以達到88%左右?？偧庸ぢ市ν嘶鸷蠼饘俳M織有影響，易產(chǎn)生晶粒粗大，一般不小于60%。金屬在再結(jié)晶溫度以下進行軋制變形叫做冷軋。杭州低合金冷軋板質(zhì)量怎么樣

冷軋工作輥表面應(yīng)無缺陷，光潔度符合要求。杭州低合金冷軋板質(zhì)量怎么樣

冷軋總加工率的確定：冷軋總加工率是指兩次退火間的壓下率，視冷軋的目的不同，總加工率的確定也不同，主要受到金屬的塑性、設(shè)備條件、較小可軋厚度、產(chǎn)品條件等的限制，充分發(fā)揮合金塑性，盡可能采用大的總加工率，降低成本；保證產(chǎn)品品質(zhì)，防止總加工過生產(chǎn)裂變和斷帶，惡化表面品質(zhì)；充分發(fā)揮設(shè)備能力，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，對以成品的總加工率，主要取決于技術(shù)標準對產(chǎn)品性能的要求，因此應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品不同狀態(tài)或性能要求，確定成品總加工率。 1.硬質(zhì)品和特質(zhì)品：其較終性能主要取決于成品冷軋時的總壓下率，隨著冷變形程度的增加，金屬的塑性下降，強度升高。 2.半硬質(zhì)品，對半硬質(zhì)品的性能通常采用兩種工藝方法獲得一種是把冷軋后的鋁材，利用控制退火溫度的方法，其產(chǎn)品用H2n表示，另一種是對經(jīng)過完全退火的鋁材利用控制冷軋總加工率的方法，其產(chǎn)品用H1n表示，第二種方法一控制但伸長率低于前者。 3.軟質(zhì)品：主要取決于成品退火工藝，但退火前的冷軋壓下率對成品退火工藝和較終性能也有影響。成品冷軋總加工率越大則成品再結(jié)晶退火溫度可相應(yīng)降低，時間縮短，伸長率較高。杭州低合金冷軋板質(zhì)量怎么樣