鍍鋅冷鍍和熱鍍的區(qū)別? 一、方法不同: 1、冷鍍：是通過電化學(xué)原理來進(jìn)行工件表面防腐處理的一種工藝。 2、熱鍍：也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。 二、原理不同: 1、冷鍍：利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極，在管件的對面放置鋅版，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。 2、熱鍍：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α鐵（體心）固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。 因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到（或叫滲入）鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金。鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。低合金鍍鋅卷板流程

熱浸鍍鋅層的形成過程是在鐵基體和外層純鋅層之間形成鐵鋅合金的過程。熱浸鍍時(shí)在工件表面形成鐵鋅合金層，使鐵與純鋅層非常接近。很好的結(jié)合，這個(gè)過程可以簡單地描述為：當(dāng)鐵件浸入熔融的鋅中時(shí)，首先在界面上形成鋅和α鐵（體芯）的固溶體。這是鋅原子以固態(tài)溶解在基體金屬鐵中而形成的晶體。兩個(gè)金屬原子融合在一起，原子之間的吸引力相對較小。因此，當(dāng)鋅在固溶體中達(dá)到飽和時(shí)，鋅和鐵的兩個(gè)元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散（或滲透）到鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，鋅液中的鐵和鋅擴(kuò)散形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底部，稱為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅溶液中取出時(shí)，表面形成一層純鋅層，為六方晶體。鐵含量不超過0.003%。江蘇鍍鋅汽車鋼報(bào)價(jià)鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅。

熱鍍鋅的堅(jiān)實(shí)性，堅(jiān)固性是鍍鋅層與鋼的緊密性，主要要求鍍鋅構(gòu)件在整理、移動、儲存和使用方面具有不可剝離的性質(zhì)，一般檢查法包括錘打法、擠壓法、卷扶法等。錘打法是用錘子打標(biāo)本，檢查涂層的薄膜表面的狀態(tài)。為了防止破壞地高和水平，請固定試件，以便錘子以支撐物為中心，自然地降低方向盤的垂直位置，以4毫米的間隔平行打5點(diǎn)，判斷皮革膜是否脫落。但是，在距離角度或末端10毫米以內(nèi)不能進(jìn)行這項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，在同一個(gè)地方不能打擊2次以上。這種方法比較普遍，適用于鋅、鋁等皮革膜的堅(jiān)實(shí)測試。其他壓榨法、卷法一般很少使用，所以暫時(shí)不提。

鍍鋅鐵操作技巧： 1、在堿性鍍鋅鐵合金的電鍍?nèi)芤褐?，一定要控制好主鹽鋅的含量。 2、鍍層中鐵含量應(yīng)控制在0.4%~0.8%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）之間，以獲得良好的鉻酸鈍化膜和高的耐蝕性，若鍍層中鐵含量過高或過低，則鍍層的耐蝕性都會受到影響，必須控制好鍍層中的鐵含量。當(dāng)電鍍?nèi)芤褐衂n2+、Fe2+的比例控制在100∶1左右時(shí)，才能保證鍍層中的鐵含量在較為佳范圍。當(dāng)電鍍?nèi)芤褐蠪e2+濃度較高時(shí)，鍍層中鐵含量會相應(yīng)增加；而當(dāng)電鍍?nèi)芤褐衵n2+濃度較高時(shí)，鍍層中鐵含量會相應(yīng)減少。 3、堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金用添加劑和光亮劑的原則是勤加、少加，其添加量主要靠生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)或通過霍爾槽試驗(yàn)來確定。一般添加劑一班制生產(chǎn)時(shí)每月補(bǔ)加1~2mL/L，兩班制生產(chǎn)時(shí)每月補(bǔ)加2~3mL/L，三班制生產(chǎn)時(shí)每月補(bǔ)加3~4mL/L。補(bǔ)加操作如下：先用少量電鍍?nèi)芤夯旌舷♂專缓笠贿厰嚢桦婂內(nèi)芤阂贿吋尤脲儾壑?，充分?jǐn)嚢杈鶆?。對彈性工件堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金時(shí)，電鍍?nèi)芤褐刑砑觿┖恳鄬ι僖恍?，以減小鍍層脆性。熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時(shí)間，提出來即可。

熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于防腐年限長久，適應(yīng)環(huán)境普遍一直是很受歡迎的防腐處理方法。被普遍運(yùn)用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等熱鍍鋅的防腐年限久遠(yuǎn)，但是在不同的環(huán)境中防腐年限不一樣：重工業(yè)區(qū)13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。 熱鍍鋅原理：將鐵件清洗干凈，然后溶劑處理，烘干后浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的鋅層，其流程為：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。鍍鋅板帶鋼產(chǎn)品主要應(yīng)用于建筑、輕工、汽車、農(nóng)牧漁業(yè)及商業(yè)等行業(yè)。上海鍍鋅雙相鋼費(fèi)

鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的防銹方法。低合金鍍鋅卷板流程

氯化鉀（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一種全新無氰鍍鋅工藝。它主要成分為：氯化鋅主鹽，一般使用含量為70-90g/L。氯化鉀作導(dǎo)電鹽，使用含量從140-280g/L不等，根據(jù)不同需求可任意調(diào)整。硼酸作PH值緩沖劑，以穩(wěn)定PH值在4.6-5.6之間。由于這種鍍液是在室溫條件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。單獨(dú)靠這三種成分是鍍不出合格鋅鍍層來的。還要加入一些添加劑才能獲得光亮、細(xì)致的鍍鋅層來。氯化鉀鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是鍍液穩(wěn)定、鍍層光亮細(xì)致且成本低、電流效率高、無毒。缺點(diǎn)是鍍液的分散能力比堿性鍍鋅稍差，鍍層的脆性也較大。盡管如此，氯化鉀鍍鋅一面世，立刻普遍受到歡迎。發(fā)展十分迅速，已占據(jù)鍍鋅的半壁江山。從市場上看，鍍鋅工藝主要是兩個(gè)鍍種：堿性鋅酸鹽和酸性氯化鉀鍍鋅。其他鍍鋅工藝均已相形見絀，緩慢退出歷史舞臺。低合金鍍鋅卷板流程