冷軋平整主要缺陷及控制方法： 1 兩邊浪與一邊浪 原因：來(lái)料邊浪嚴(yán)重，平整時(shí)軋輥曲線小或者彎輥斜度調(diào)整不當(dāng)，會(huì)使平后帶鋼出現(xiàn)兩邊或一邊浪。 消除辦法：可以通過(guò)調(diào)整傾斜度，調(diào)整彎輥或者增加軋輥曲線來(lái)消除或減輕。 2 中間浪 原因：來(lái)料中間浪大或者平整過(guò)程中，軋輥凸度過(guò)大，正彎輥力過(guò)大，軋制平整力過(guò)小等會(huì)使平后帶鋼出現(xiàn)中間浪缺陷。 解決辦法：來(lái)料中間浪一般可以通過(guò)合理的輥型及正負(fù)彎輥調(diào)整消除。 3 翹曲(橫向彎曲) 原因：翹曲是指帶鋼的中間呈凸形向上或向下鼓起，切成鋼板時(shí)，四角向上翹起稱為瓢曲。產(chǎn)生的原因是板形不良，中間厚兩邊薄，工作輥凸度過(guò)大或彎輥操作錯(cuò)誤造成帶鋼中間延伸大于兩邊。 解決辦法：翹曲大的，可通過(guò)合理配制輥型，正確的彎輥操作或再次平整來(lái)消除。冷軋帶鋼是以熱軋帶鋼或鋼板為主要材料經(jīng)過(guò)冷軋機(jī)軋制而生產(chǎn)的產(chǎn)品。上海深沖冷軋板怎么樣

冷軋控制主要包括三部分內(nèi)容：厚度控制、平整度控制、速度控制。冷軋材料的硬度大，為了維持材料良好的機(jī)械特性，需要確保冷軋過(guò)程減少拉伸力對(duì)材料的影響，又要保證一定的張力，確保卷曲過(guò)程中達(dá)到良好的特性。因此速度控制非常重要。冷軋組成部分：開卷機(jī)、軋機(jī)、軋機(jī)傳動(dòng)、張力卷曲機(jī)、皮帶助卷機(jī)、帶卷升降運(yùn)輸機(jī)、線圈托盤系統(tǒng)、中間系統(tǒng)。平整度控制是冷軋的主要目的，為了達(dá)到預(yù)期的平整度。需要表面檢測(cè)系統(tǒng)、連續(xù)可變凸度技術(shù)（CVC）、位移控制共同參與。上海冷軋廠家推薦冷軋變形程度與冷軋后的熱處理的恰當(dāng)配合，能夠在比較寬的范圍內(nèi)滿足用戶的需求。

什么叫冷軋，冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點(diǎn)?金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形叫做冷軋，一般指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進(jìn)行軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。 冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，其較主要的特點(diǎn)是加工溫度低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過(guò)O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。(2)可獲得熱軋無(wú)法生產(chǎn)的極薄帶材(較薄可達(dá)0.001mm以下)。(3)冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量?jī)?yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。(4)冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強(qiáng)度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。(5)可實(shí)現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產(chǎn)率。

用于冷軋帶鋼的軋機(jī)有二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)和多輥軋機(jī)。應(yīng)用較多的是四輥軋機(jī)。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機(jī)。多輥軋機(jī)的種類很多，如六輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)，十二輥軋機(jī)，二十輥軋機(jī)等（見軋機(jī)）。隨著對(duì)板形要求的提高，發(fā)展了許多改進(jìn)板形的技術(shù)，如彎輥技術(shù)、竄輥技術(shù)和交叉軋輥技術(shù)等。冷軋帶鋼軋機(jī)按機(jī)架排列可分為單機(jī)可逆或不可逆式與多機(jī)連續(xù)式兩類。前者適用于多品種、少批量或合金鋼產(chǎn)品比例大的情況。它投資低、建廠快，但產(chǎn)量低，金屬消耗較大。多機(jī)架連續(xù)軋制適合于產(chǎn)品品種較單一或者變動(dòng)不大的情況，它有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，但投資較大。冷軋同時(shí)還會(huì)進(jìn)行一些表面精整。

冷軋帶鋼的平整工序缺陷產(chǎn)生原因主要有以下幾種： 帶鋼在冷軋時(shí)板形不佳，產(chǎn)生浪高>10咖的邊浪或中間浪，經(jīng)罩式爐退火后容易引起帶鋼層間粘結(jié)，在平整時(shí)帶鋼表面會(huì)產(chǎn)生橫折印缺陷。 退火溫度未控制好，帶鋼在罩式爐進(jìn)行退火時(shí)由于退火溫度過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生層與層之間的粘結(jié)；帶鋼退火時(shí)升降溫速度過(guò)快，引起鋼卷的熱脹冷縮速度過(guò)快；對(duì)流板平面磨損也會(huì)造成表面層與層之間的粘結(jié)，平整時(shí)在帶鋼表面產(chǎn)生橫折印缺陷。平整前鋼卷溫度>45~C時(shí)，帶鋼表面將會(huì)產(chǎn)生大量橫折印缺陷。主要原因在>45~C時(shí)金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時(shí)很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生呂德絲線(滑移線)，造成帶鋼表面產(chǎn)生橫折印。平整時(shí)開卷機(jī)、張力輥和工作輥位置不平行，當(dāng)機(jī)組以高速及很大的張力下生產(chǎn)時(shí)，在帶鋼的橫截面上產(chǎn)生的張力分布不均，局部(一般在帶鋼邊部)張力過(guò)大，一旦受力達(dá)到屈服極限時(shí)產(chǎn)生橫折印缺陷。冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，其較主要的特點(diǎn)是加工溫度低。江蘇冷軋烘烤硬化鋼一般怎么收費(fèi)

熱軋和冷軋的主要區(qū)別在于外觀及表面質(zhì)量。上海深沖冷軋板怎么樣

有的冷軋帶鋼強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比鋼高，具有過(guò)熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差，主要用于制作高耐磨性零件。有的冷軋帶鋼淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。主要用作切削金屬的刀片、鋸條等工具。冷軋帶鋼是以熱軋帶鋼或鋼板為主要材料經(jīng)過(guò)冷軋機(jī)軋制而生產(chǎn)的產(chǎn)品，而對(duì)于冷軋帶鋼來(lái)說(shuō)它的質(zhì)地非常薄的帶鋼，而且它們具有高精度的尺寸，厚度間的偏差也較小，同時(shí)它的板形性能也非常的好，而且制作這各產(chǎn)品的成本非常的低，但是生產(chǎn)的效率卻非常的高，因此它常常的被應(yīng)用在工程機(jī)械，交通運(yùn)輸機(jī)械，建筑機(jī)械等行業(yè)當(dāng)中。上海深沖冷軋板怎么樣