這種方法雖然理論上不破壞環(huán)氧基，但接枝反應與丙烯酸類單體的自聚是一種競爭反應，接枝率難以控制，而且，丙烯酸的羥基在適當溫度下也可以和環(huán)氧基反應，可見，接枝反應工藝復雜，產(chǎn)物結(jié)構(gòu)難以控制。選用酚醛型環(huán)氧樹脂F(xiàn)-51，用一定量的二乙醇胺與F-51樹脂分子中少部分環(huán)氧基發(fā)生加成反應引入親水基團，使每個樹脂分子中保留盡可能多的環(huán)氧基，這樣，一方面使樹脂具備了水溶性或水分散性，另一方面保留了相當數(shù)量的環(huán)氧基，使改性樹脂的親水性和反應活性達到合理的平衡，從而克服了改性方法難以兩者兼得的矛盾，具有優(yōu)良的應用價值。 [2]為提高纖維強度和模量，可與 5%～10%聚酰胺熔混后紡絲。虹口區(qū)品牌進口酚醛樹脂生產(chǎn)廠家

說明（1）苯酚和甲醛在堿性條件下反應，要比在酸性條件下反應慢。要使生成的樹脂冷卻后呈固體，必須加熱半小時以上。（2）苯酚和甲醛在堿性條件下是逐漸生成體型樹脂的。開始生成的液態(tài)物是可溶于酒精、**和堿性水溶液的樹脂，叫做甲階樹脂。繼續(xù)加熱后，生成粘稠狀的液體，冷卻后成為脆性固體，能部分溶于酒精、**，但不溶于堿性水溶液。它叫乙階樹脂（固體受熱能軟化）。再繼續(xù)加熱，才生成不溶不熔的體型樹脂，叫做丙階樹脂。在課堂教學實驗中制備，由于加熱的時間不夠，一般生成乙階樹脂。（3）苯酚有毒，它的濃溶液對皮膚有強烈的腐蝕性，使用時要小心。如沾到皮膚上，要立即用酒精擦洗干凈。（4）苯酚在常溫下是無色晶體，不易從瓶中取出。取用時先把裝有苯酚的瓶子放在60～70℃的熱水中，使晶體液化，再用長滴管吸出，滴入小燒杯中稱量。 [2]虹口區(qū)品牌進口酚醛樹脂生產(chǎn)廠家耐弱酸和弱堿，遇強酸發(fā)生分解，遇強堿發(fā)生腐蝕。

反應的產(chǎn)物是聚乙烯，它是一種相對分子質(zhì)量很大的化合物，其分子組成可以表示為(C2H4)n。加聚反應根據(jù)參加反應的單體種類，又分為均聚反應和共聚反應。*由一種單體發(fā)生的加聚反應叫做均聚反應，合成聚乙烯的反應就是均聚反應。由兩種以上單體共同參加的聚合反應叫共聚反應。例如，合成丁苯橡膠的反應即為共聚反應。加聚反應的特點是：（1）單體必須是含有雙鍵等不飽和鍵的化合物。例如，氯乙烯、丙烯腈等含不飽和鍵的物質(zhì)，在一定條件下，都可以發(fā)生加聚反應。

發(fā)泡性酚醛泡沫是由酚醛樹脂通過發(fā)泡而得到的一種泡沫塑料。與早期占市場主導地位的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等材料相比，在阻燃方面它具有特殊的優(yōu)良性能。其重量輕，剛性大，尺寸穩(wěn)定性好，耐化學腐蝕，耐熱性好，難燃，自熄，低煙霧，耐火焰穿透，遇火無灑落物，價格低廉，是電器、儀表、建筑、石油化工等行業(yè)較為理想的絕緣隔熱保溫材料，因而受到人們的***重視。酚醛泡沫已成為泡沫塑料中發(fā)展**快的品種之一。消費量不斷增長，應用范圍不斷擴大，國內(nèi)外研究和開發(fā)都相當活躍。然而，酚醛泡沫比較大的弱點是脆性大，開孔率高，因此提高它的韌性是改善酚醛泡沫性能的關(guān)鍵技術(shù)。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經(jīng)中和、水洗而制成的樹脂。

同時由于使用了較多的乳化劑,這些乳化劑**終大部分會留在固化物中,從而使固化物的機械性能、耐水性和耐溶劑性等比溶劑型的差。化學改性方法主要是通過打開環(huán)氧基引入極性基團 和通過自由基引發(fā)接枝反應 將極性基團引入環(huán)氧樹脂分子鏈上,使環(huán)氧樹脂獲得水溶性或水分散性。但開環(huán)反應會使改性樹脂失去部分具有較大反應活性的環(huán)氧基,因而*適合多官能團(f >2 )環(huán)氧樹脂的改性,否則,改性物難以形成高度交聯(lián)結(jié)構(gòu)，固化物的性能差枝反應一般是將環(huán)氧樹脂溶于溶劑中，在投入丙烯酸類單體（如甲基丙烯酸、丙烯酸等）及引發(fā)劑，靠自由基的轉(zhuǎn)移使環(huán)氧樹脂分子中的亞甲基－CH2－（或－CH－）成為活性點而引發(fā)丙烯酸類單體聚合，儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不宜超過37℃。遠離火種、熱源。黃浦區(qū)定制進口酚醛樹脂維修價格

加聚反應發(fā)生在不飽和鍵上。虹口區(qū)品牌進口酚醛樹脂生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸堿催化劑)使介質(zhì)pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰，催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進行，**終脫水溫度為140～160℃，樹脂分子量為500～900。生產(chǎn)熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強堿催化劑有利于增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配方制得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能制得貯存穩(wěn)定性好的高鄰位結(jié)構(gòu)酚醛樹脂。虹口區(qū)品牌進口酚醛樹脂生產(chǎn)廠家

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