（2）加聚反應(yīng)發(fā)生在不飽和鍵上。（3）發(fā)生加聚反應(yīng)的過程中，沒有副產(chǎn)物產(chǎn)生，得高聚物的化學(xué)組成跟單體的化學(xué)組成相同。（4）加聚反應(yīng)生成的高聚物相對(duì)分子質(zhì)量為單體相對(duì)分子質(zhì)量的整數(shù)倍?？s聚反應(yīng)是縮合聚合反應(yīng)的簡稱，是指單體之間相互作用生成高分子，同時(shí)還生成小分子（如水、氨、鹵化氫等）的聚合反應(yīng)。例如合成酚醛樹脂的反應(yīng)就是縮聚反應(yīng)。合成酚醛樹脂通常是以苯酚和甲醛為原料，在催化劑作用下，經(jīng)縮聚反應(yīng)而得到?？s聚反應(yīng)根據(jù)參加反應(yīng)的單體種數(shù)又分為共縮聚和均縮聚，由不同種單體參加的縮聚反應(yīng)稱為共縮聚。如酚醛樹脂的合成反應(yīng)就是共縮聚，它是由苯酚和甲醛兩種物質(zhì)為單體的。由同種單體進(jìn)行的縮聚反應(yīng)稱為均縮聚。如氨基酸聚合成多肽的縮聚反應(yīng)就屬均縮聚。加聚反應(yīng)發(fā)生在不飽和鍵上。青浦區(qū)本地進(jìn)口酚醛樹脂銷售

酚醛環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基團(tuán)官能度大于2，普通雙酚A 環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基團(tuán)官能度為2, 因此酚醛環(huán)氧涂料比雙酚A 環(huán)氧涂料有更大的交聯(lián)密度和更強(qiáng)的防腐能力。酚醛環(huán)氧涂料固化采用胺類固化劑, 完全固化的涂膜擁有良好的防腐性、耐化學(xué)品性、耐熱性(包括耐熱電解質(zhì)性)和耐磨性, 廣泛應(yīng)用于海洋采油平臺(tái)的泥漿艙、污水艙、儲(chǔ)罐內(nèi)壁、耐化學(xué)品內(nèi)襯里等對(duì)耐化學(xué)品性和耐溫性要求比較高的防腐體系。企業(yè)匯總1.巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部2.無錫藍(lán)星樹脂廠3.上海合成樹脂廠4.三木集團(tuán)5.山東圣泉6.日本DIC7.韓國科隆...其他嘉定區(qū)如何進(jìn)口酚醛樹脂銷售粘結(jié)強(qiáng)度比酚醛樹脂提高20%以上，耐熱性提高100℃以上。

對(duì)冷藏、冷庫的保冷以及用于石油化工等工業(yè)管道和設(shè)備的保溫、建筑隔墻 、外墻復(fù)合板、吊頂天花板、吸音板等有無可爭議的綜合優(yōu)勢(shì),解決了其它有機(jī)材料防火性能不理想，而無機(jī)材料吸水率大、容易“ 結(jié)露”、施工時(shí)皮膚刺癢等問題，是空調(diào)系統(tǒng)，各種電器的第三代比較好保溫材料。另外，近年來聚苯乙烯發(fā)泡材料在國內(nèi)的一些大中城市中已得到比較普遍的應(yīng)用，但由于其阻燃性能較差，并散發(fā)有毒氣體，因此，酚醛發(fā)泡材料必將取而代之，成為**有競(jìng)爭力的新型建材。

化學(xué)特性酚醛環(huán)氧樹脂與雙酚A型環(huán)氧樹脂相比，由于分子結(jié)構(gòu)中含有2個(gè)以上的環(huán)氧基，固化后交聯(lián)密度高，產(chǎn)品的耐熱性、耐溶劑性、耐化學(xué)藥品性及尺寸穩(wěn)定性，都會(huì)相對(duì)提高。但是，產(chǎn)品脆性會(huì)增大，與銅箔的粘合性有所降低。酚醛環(huán)氧樹脂由于分子結(jié)構(gòu)中含有2個(gè)以上的環(huán)氧基，所以歸屬多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂。鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂與苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂基本相同，只是在苯環(huán)鄰位上有甲基存在，在耐水性和熔融粘度等方面優(yōu)于前者。雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂與傳統(tǒng)的酚醛環(huán)氧樹脂相比，不僅固化物具有更高的耐熱性，和二氨基二苯砜（DDS）由上可見，加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)的單體結(jié)構(gòu)、反應(yīng)機(jī)理、產(chǎn)物的化學(xué)組成都是截然不同的。

1872年德國化學(xué)家拜耳（A. Baeyer）首先發(fā)現(xiàn)酚和醛在酸的存在下可以縮合得到無定形棕紅色的不可處理的樹枝狀產(chǎn)物，但未開展研究。1902年布盧默（L. Blumer）用酒石酸135份作催化劑，得到了***個(gè)商業(yè)化酚醛樹脂，命名為Laccain，但沒有形成工業(yè)化規(guī)模。1905~1907年酚醛樹脂創(chuàng)始人美國科學(xué)家巴克蘭（Baekeland）對(duì)酚醛樹脂進(jìn)行了系統(tǒng)而***的研究，于1909年提出了關(guān)于酚醛樹脂“加壓、加熱”固化的**，實(shí)現(xiàn)了酚醛樹脂的實(shí)用化，有人提議將此年定為酚醛樹脂元年（或合成高分子元年）加聚反應(yīng)根據(jù)參加反應(yīng)的單體種類，又分為均聚反應(yīng)和共聚反應(yīng)。嘉定區(qū)如何進(jìn)口酚醛樹脂銷售

采用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料并與其他助劑混合均勻，再經(jīng)粉碎過篩即可制得壓塑粉。青浦區(qū)本地進(jìn)口酚醛樹脂銷售

生產(chǎn)熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸堿催化劑)使介質(zhì)pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰，催化劑可分次加入。沸騰反應(yīng)時(shí)間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進(jìn)行，**終脫水溫度為140～160℃，樹脂分子量為500～900。生產(chǎn)熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應(yīng)時(shí)間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強(qiáng)堿催化劑有利于增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應(yīng)，相同配方制得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能制得貯存穩(wěn)定性好的高鄰位結(jié)構(gòu)酚醛樹脂。青浦區(qū)本地進(jìn)口酚醛樹脂銷售

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