在板換的選型計算中,應向廠家提供如下參數(shù):換熱量、介質(zhì)名稱、冷熱介質(zhì)進出口溫度、壓力等參數(shù),特殊介質(zhì)還需要提供密度、比熱容、粘度、導熱系數(shù)等參數(shù)。其中壓力降直接影響到板式換熱器的大小,如果有較大的允許壓力降,則可能減少換熱器的成本,但會損失泵的功率,增加運行費用。在水-水換熱情況下,允許壓力降一般在20~100KPa是可以接受的。所以板式換熱器選型必須兼顧傳熱和壓降。
板式換熱器板片的波紋型式主要有“人字形”和“水平”波紋兩種?!叭俗植ā钡某袎耗芰Ω哂?.0Mpa,“水平平直”波的承壓能力一般在1.0Mpa,“人字波”的傳熱系數(shù)和流體的阻力都高于“水平平直”波選擇板片的波紋型式,主要考慮板式換熱器的工作壓力,流體的壓力降和傳熱系數(shù)。如果工作壓力在1.6Mpa以上,應選擇采用“人字形”波紋,如果工作壓力不高又特別要求阻力降低,可以選用“水平”波紋。
1、對流量大允許壓降小的情況,應選用阻力小的板型。反之選用阻力大的板型;
2、確定板型時不易選擇單板面積太小的板片,以免板片數(shù)量過多,板間流速偏小,傳熱系數(shù)過低,對較大的換熱器更應注意這個問題。
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1.腐蝕失效:介質(zhì)腐蝕:流體中含腐蝕性成分,引發(fā)腐蝕開裂;選材不當:未根據(jù)介質(zhì)特性選擇耐蝕材料。
2.結垢與堵塞:沉積結垢:水垢,硅酸鹽,生物粘泥等在板片表面沉積,降低傳熱并增加壓降。顆粒堵塞:流體含固體顆粒,導致流道堵塞。微生物污垢:細菌、藻類形成生物膜,影響流動與傳熱。
3.墊片失效:老化/溶脹:橡膠墊片長期受高溫、化學介質(zhì)或油類影響,失去彈性或溶脹。安裝不當:墊片錯位、收縮不均勻,導致泄漏。壓力,溫度超限:操作參數(shù)超過墊片耐受范圍,引發(fā)密封失效。
4.操作與工況問題:水錘效應:閥門快速啟閉或泵啟停造成壓力驟變,導致板片變形或墊片移位。熱應力沖擊:溫度劇烈變化,引發(fā)板片翹曲或開裂。超壓運行:系統(tǒng)運行壓力超過設計值,導致板片變形或密封條泄漏。
5.設計與制造缺陷:流速設計不合理:流速過低導致污垢沉積。板片缺陷:波紋設計不當導致流動死區(qū)。焊接缺陷:接口處焊接不良。
6.安裝與維護不當:安裝錯誤:板片裝錯。清洗不當:機械清洗劃傷板片表面,或化學清洗劑腐蝕材料。
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江蘇寶得小編就來為大家講解一下!
1、板式換熱器堵塞的情況:板式換熱器的流道間隙較小(2.5-6.0mm),使板式換熱器的壓力降急劇惡化,導致板式換熱器因堵塞而換熱能力大幅降低,嚴重的造成裝置連續(xù)生產(chǎn)中斷。
2、板式換熱器的結垢情況:結垢嚴重時還會堵塞板片通道。板式換熱器的板片設計上有大量的支承點,結垢可導致傳熱設備的傳熱系數(shù)降低。固體雜物容易集聚的地方,其副作用是使流體形成了局部的滯流而生成污垢積瘤,介質(zhì)中的鈣鎂離子在適宜的溫度析出后很容易積瘤上附著長大,形成蜂窩狀的垢樣。但對板式換熱器的影響結果是相同的。
所以可以采取以下措施來緩解堵塞和結垢問題。1、根據(jù)需要可在介質(zhì)的進口處設置粗過濾器或反沖洗裝置能有效的防止板式換熱器的堵塞。2、板式換熱器不宜用在較臟或易結垢的環(huán)境,操作溫度應控制在50°C左右或者更低。3、使用未經(jīng)軟化的冷卻水作冷卻介質(zhì)時.應避開介質(zhì)中鈣鎂離子析出的敏感溫度。4、采取周期性的化學清洗或拆洗也是十分有效的。
1. 丁腈橡膠(NBR)溫度范圍:-25℃至110℃
適用介質(zhì):礦物油、潤滑油、動植物油、熱水、鹽水等非極性介質(zhì)。
行業(yè)應用:石油化工:用于冷卻潤滑油、燃油等油品;暖通空調(diào):水-水換熱系統(tǒng)中的密封;食品加工:非脂肪類食用油的冷卻(需符合衛(wèi)生標準)。
2. 三元乙丙橡膠(EPDM)溫度范圍:-20℃至160℃(溶劑型可達150℃)
適用介質(zhì):熱水、水蒸氣、弱酸弱堿溶液、食品飲料、牛奶等。
行業(yè)應用:制藥行業(yè):高溫滅菌和乳液冷卻;食品飲料:果汁、啤酒的巴氏殺菌;暖通系統(tǒng):高溫水蒸氣換熱場景。
3. 氟橡膠(FKM)溫度范圍:-30℃至180℃(特種氟橡膠可達130℃)
適用介質(zhì):強腐蝕性介質(zhì)(如高濃度硫酸、含醇燃油)、非極性礦物油。
行業(yè)應用:化工行業(yè):含硫原油、有機含硫化合物處理;電力行業(yè):透平油冷卻;特殊工業(yè):核工業(yè)或高腐蝕性環(huán)境。
4. 氫化丁腈橡膠(HNBR)溫度范圍:-25℃至150℃
適用介質(zhì):含硫油品、高溫食用油、導熱油等。
行業(yè)應用:煉油工業(yè):含硫化氫介質(zhì)的換熱;食品加工:高溫食用油冷卻;能源行業(yè):導熱油系統(tǒng)的密封。
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1、以蒸汽鍋爐為例,在進行選型設計的時候,需要提供蒸汽的溫度,如果溫度超過170度的蒸汽,我們推薦用全焊接換熱器,如果業(yè)主一再想用板式換熱器,那么需要進行為蒸汽溫度進行減壓。 板式換熱器廠家 2、冷測的進出口溫度。這個不需要過多解釋,直接提供參數(shù)即可,如果是供暖的工況,一般是20度的溫差。如:50℃-70℃。 3、冷測的進出口流量。提供了流量,才可以根據(jù)流量計算選型。如果流量不提供,選出的板換肯定是偏大偏小的。 4、允許壓力降。一般沒有設計要求的,選型都是按照1.0Mpa來設計。 5、設計溫度。酒店生活用水,一般設計溫度都是在160度。 您只需要提供以上參數(shù),剩下的江蘇寶得選型技術人員就可以根據(jù)您的使用需求進行相應的選型設計,避免出現(xiàn)換熱效率不足的問題。汽水板式換熱器的計算公式為:換熱面積A=熱量/(換熱系數(shù)*平均溫度)。 品質(zhì)可拆板式換熱器供應,選擇江蘇寶得換熱設備股份有限公司 ,有需要可以電話聯(lián)系我司哦。北京阿法系列可拆板式換熱器維修
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全焊接板式換熱器,采用激光焊接的方式,焊接穩(wěn)定,焊縫外觀精美,焊接強度高,熱應力小,主要應用于對膠墊有腐蝕以及高溫高壓的環(huán)境中。
全焊接板式換熱器適用于溫度從-195℃至538℃、工作壓力從真空至8.2MPa的幾乎所有換熱工藝場合。全焊接板式換熱器無橡膠墊片的焊接密封,多種金屬及合金材質(zhì)的選擇,較強的耐腐蝕性能,更長的使用壽命。應用場景比如:原油、天然氣凈化處理和化工產(chǎn)品,原料藥、醫(yī)藥中間體以及食品添加劑等等。
板框式全焊接換熱器適用在壓力更高的復雜工況中,除了芯體以外,外面的框架都是可以拆開的,方便以后的日常維護和清洗。
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