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北京CCS認(rèn)證可拆板式換熱器OEM

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-05-21

    泳池加熱設(shè)備板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道,通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器宜采用池水分流量加熱方式,并應(yīng)設(shè)置未被加熱的“冷水”與被加熱水的冷、熱水壓力平衡裝置,如采用增設(shè)加壓泵或設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量選用大通道和不對(duì)稱型陰力小的板式換熱器產(chǎn)品等措施。以按循環(huán)流量側(cè)的阻力損失不大于,一般按此計(jì)算選用1臺(tái)板式換熱器,再備用1臺(tái),并在池水初次加熱時(shí),2臺(tái)同時(shí)運(yùn)行,以減小循環(huán)水泵的揚(yáng)程,達(dá)到節(jié)能目的。游泳池恒溫設(shè)備板式換熱器選型注意事項(xiàng):1.選用換熱器時(shí),應(yīng)盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速,并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等或相近,提高傳熱系數(shù)。2.含有泥沙臟物的流體宜經(jīng)過(guò)過(guò)濾后進(jìn)入換熱器。3.選用板式換熱器時(shí),溫差較小側(cè)流體的接口處流速不宜過(guò)大,應(yīng)能滿足壓力降的要求。4.根據(jù)流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或電焊式。5.不宜選用單板面積太小的板片,以免板片數(shù)量過(guò)多,板間流速偏小,降低傳熱系數(shù)。6.板式換熱器的換熱介質(zhì)不宜為蒸汽。

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板式換熱器應(yīng)用中的濾網(wǎng)目數(shù)如何選擇?

板式換熱器的過(guò)濾器目數(shù)通常取決于其具體應(yīng)用領(lǐng)域和設(shè)計(jì)要求。目數(shù)是衡量過(guò)濾網(wǎng)孔徑大小的單位,每平方英寸上的孔數(shù),因此目數(shù)越高,孔徑越小,過(guò)濾精度越高。在板式換熱器中,過(guò)濾器的主要作用是防止雜質(zhì)進(jìn)入換熱器,避免堵塞或損壞,確保換熱效率。

根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合,板式換熱器的過(guò)濾器目數(shù)可能會(huì)有所不同:

一般工業(yè)應(yīng)用:目數(shù)范圍可能在20-100目之間,適用于過(guò)濾較大顆粒的雜質(zhì),保證換熱器的正常運(yùn)行。

精細(xì)化工和制藥行業(yè):由于這些行業(yè)對(duì)產(chǎn)品純度要求較高,過(guò)濾器的目數(shù)可能會(huì)達(dá)到100-200目,甚至更高,以確保流體的純凈度。

食品加工:在食品加工中,過(guò)濾器的目數(shù)可能會(huì)選擇在80-150目左右,以去除可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的微小顆粒。

特殊應(yīng)用:在某些特殊應(yīng)用中,如高溫高壓環(huán)境下的換熱器,過(guò)濾器的目數(shù)可能需要根據(jù)具體條件定制,以滿足特殊需求。

在選擇板式換熱器的過(guò)濾器目數(shù)時(shí),需要綜合考慮換熱器的工作介質(zhì)、工作環(huán)境、流體特性以及系統(tǒng)維護(hù)要求等因素,以確保過(guò)濾器既能有效去除雜質(zhì),又不會(huì)造成不必要的流動(dòng)阻力,影響換熱效率。

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板式換熱器的清洗

板式換熱器的清洗方法主要包括化學(xué)清洗和機(jī)械(物理)清洗。

其中化學(xué)清洗是常用且高效的方式。化學(xué)清洗過(guò)程中,根據(jù)垢類成分選擇合適的清洗劑,如酸性清洗劑用于去除水垢,堿性清洗劑用于去除油脂和有機(jī)物。具體步驟包括:關(guān)閉換熱器進(jìn)出口閥門,確保介質(zhì)完全排出。選擇清洗劑,配制合適的濃度,通常包括甲酸、草酸、磷酸三鈉等,根據(jù)垢層的性質(zhì)來(lái)決定。循環(huán)清洗:將清洗液通過(guò)泵送系統(tǒng)注入換熱器內(nèi)部,循環(huán)流動(dòng)以確保清洗劑均勻覆蓋所有板片,并與垢層充分反應(yīng)。浸泡清洗:對(duì)于頑固垢層,可能需要靜置一段時(shí)間,以便清洗劑深入作用。中和處理:清洗后使用中和劑處理殘留的酸堿物質(zhì),避免對(duì)設(shè)備造成腐蝕。沖洗:用大量清水徹底沖洗,去除所有化學(xué)劑和脫落的垢層。記錄:詳細(xì)記錄每個(gè)步驟的時(shí)間,檢查清洗效果。

機(jī)械清洗則主要依靠物理方法,如使用刷子直接清洗,適用于較輕的垢層,但可能對(duì)板片造成磨損。此外,綜合清洗法結(jié)合化學(xué)和物理清洗,先用化學(xué)方法軟化垢層,再用機(jī)械方法徹底去除,適用于厚且硬的垢層。

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板式換熱器的接口形式

板式換熱器的接口方式主要涉及四個(gè)關(guān)鍵接口:冷側(cè)介質(zhì)進(jìn)口、冷側(cè)介質(zhì)出口、熱側(cè)介質(zhì)進(jìn)口和熱側(cè)介質(zhì)出口。

這些接口的設(shè)計(jì)旨在確保介質(zhì)在換熱器內(nèi)部形成對(duì)流,從而實(shí)現(xiàn)高效的熱交換。接管形式多樣,包括法蘭接口、活套法蘭接口、螺紋接口和快接接口,其中法蘭接口應(yīng)用為普遍。接口的分布與板式換熱器的流程配置密切相關(guān),常見的有單流程、雙流程和多流程配置。單流程配置下,四個(gè)接口通常位于同一側(cè),適用于水水或汽水換熱。雙流程則用于油類介質(zhì),通過(guò)增加換熱次數(shù)提高換熱效率,其接口分布在兩側(cè)。多流程配置下,接口不在同一側(cè),介質(zhì)在換熱器內(nèi)流動(dòng)多次以達(dá)到理想的換熱效果。正確選擇接口配置和接管方式需要根據(jù)具體的工況和介質(zhì)特性來(lái)決定,確保換熱器的高效運(yùn)行。在安裝過(guò)程中,還需注意法蘭接口的平行度,以避免泄漏問(wèn)題。

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可拆式板式換熱器的承壓范圍

可拆式板式換熱器典型承壓能力常規(guī)型號(hào):一般為 1.0~2.5 MPa,具體取決于設(shè)計(jì)、材質(zhì)和制造商。

高壓型號(hào):特殊設(shè)計(jì)的板片和密封結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn) 3.0~4.0 MPa(需定制)。

承壓限制因素:

一密封墊片:墊片材質(zhì)(如NBR、EPDM、氟橡膠)的耐壓和耐溫性直接影響密封效果。

二板片強(qiáng)度:板片厚度(通常0.4~1.0mm)

三波紋結(jié)構(gòu):如人字形、水平平直波紋,決定抗壓能力。

四框架結(jié)構(gòu):壓緊板、導(dǎo)桿和螺栓的強(qiáng)度需匹配承壓需求。

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板式換熱器選型時(shí)為什么要提供介質(zhì)的物性參數(shù)?


板式換熱器需要提供介質(zhì)物性參數(shù)的原因主要包括以下幾點(diǎn)?:?傳熱效率?:介質(zhì)的物性參數(shù)(如粘度、密度、比熱、導(dǎo)熱系數(shù)等)直接影響傳熱效率。例如,粘度較低的介質(zhì)更容易流動(dòng),傳熱效果更好;密度和比熱影響介質(zhì)的熱容量,從而影響傳熱速率;導(dǎo)熱系數(shù)高的介質(zhì)傳熱效果更好?。

1。?設(shè)備設(shè)計(jì)和選型?:了解介質(zhì)的物性參數(shù)有助于選擇合適的板式換熱器型號(hào)和規(guī)格。例如,粘度高的介質(zhì)需要更大的流道間隙以防止堵塞,而密度和比熱大的介質(zhì)則需要更大的換熱面積?。

2。?運(yùn)行安全和穩(wěn)定性?:不同物性的介質(zhì)在換熱過(guò)程中可能表現(xiàn)出不同的物理和化學(xué)性質(zhì),這可能影響設(shè)備的正常運(yùn)行和安全性。例如,腐蝕性介質(zhì)在不同溫度下的物性變化可能影響設(shè)備的耐腐蝕性和使用壽命?。

3。?維護(hù)和保養(yǎng)?:了解介質(zhì)的物性參數(shù)也有助于設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。例如,粘度高的介質(zhì)更容易在流道中沉積,需要更頻繁的清洗和維護(hù)?。

江蘇寶得:對(duì)各類制冷劑R410,R22,R124A,R407C,R32,R507等,各類潤(rùn)滑油VG320,VG460,VG220,VG32等,各類化工原料的介質(zhì)有著基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)搭建,對(duì)介質(zhì)有著豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),為您選擇合適的板換提供專業(yè)的建議。


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