人生活水平的不斷提高和環(huán)保意識的加強，污水泵已被人們熟悉，應(yīng)用范圍也變得越來越寬廣。當(dāng)然，污水泵只是一個應(yīng)用命名，事實上，襯膠渣漿泵作為臥式污水泵應(yīng)用是很不錯的。在處理工業(yè)污水時，由于污水中含有酸性或者堿性物質(zhì)，襯膠泵的使用非常***。根據(jù)泵業(yè)的一些應(yīng)用案例，襯膠泵中使用橡膠護套，金屬葉輪，既可以達到金屬泵的高壓高效，又可以充分發(fā)揮橡膠材質(zhì)的抗腐蝕性。在處理城市污水時，一般都會在污水處理池前，都會加一個過濾網(wǎng)，將纖維纏繞物等攔在泵的吸入口之前，使得不能進入泵腔，從而使得泵能夠更好的工作，壽命更長。特點1、采用先進技術(shù)，排污能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。污水泵(4張)2、撕裂機構(gòu)能夠把纖維物質(zhì)撕裂，切斷，然后順利排放，無需在泵上加濾網(wǎng)。3、設(shè)計合理，配套電機功率小，節(jié)能效果***。4、用**新材料的機械密封，可以使泵安全連續(xù)運行在8000小時以上。5、結(jié)構(gòu)緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。6、能夠在全揚程范圍內(nèi)使用，而保證電機不會過載。7、浮球天并可以根據(jù)所需的水位變化，自動控制泵的啟動與停止，不需?？垂堋?、雙導(dǎo)軌自動安裝系統(tǒng)。石家莊機械設(shè)備服務(wù)商聯(lián)系方式多少？高邑好的機械設(shè)備服務(wù)配送

    4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。[3]啟動條件啟動渣漿泵的條件如下：(1)啟動前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵。(2)確認(rèn)渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和沖洗門已關(guān)，排渣泵投連鎖。(3)檢查渣池內(nèi)無雜物，水位大于。(4)檢查渣漿泵對應(yīng)的擾動器已啟動，正常。(5)將渣漿泵變頻器調(diào)至小于10%。(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。(7)渣漿泵啟動正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。[1]調(diào)試與運行操作渣漿泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：(1)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；(2)各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定；(3)有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；(4)各指示儀表，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；(5)盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象；(6)高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于500%；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于400℃；(7)設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。新樂定制機械設(shè)備服務(wù)創(chuàng)造輝煌泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺，沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等。

    它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關(guān)，即孔徑越大，所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時沖離孔底，并可靠地攜帶到地表。地質(zhì)巖心鉆探時，一般上返速度在～。壓力泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺，沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等。鉆孔越深，管路阻力越大，需要的壓力越高。隨著鉆孔直徑、深度的變化，要求泵的排量也能隨時加以調(diào)節(jié)。在泵的機構(gòu)中設(shè)有變速箱或以液壓馬達調(diào)節(jié)其速度，以達到改變排量的目的。為了準(zhǔn)確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表，隨時使鉆探人員了解泵的運\轉(zhuǎn)情況，同時通過壓力變化判別孔內(nèi)狀況是否正常以預(yù)防發(fā)生孔內(nèi)事故。產(chǎn)品特點1、可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。2、輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。3、排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān)，低流量也可保持高的排出壓力。4、流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機構(gòu)或調(diào)速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。5、自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。6、泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。7、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。8、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維修方便。

    不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振，處理方法是同(3)，加固基礎(chǔ)或管路。(5)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。8.軸承發(fā)熱，原因及處理方法如下：(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。(3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。(5)冷卻水?dāng)嗦?。處理方法是檢查、修理。(6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。9.軸封發(fā)熱，原因及處理方法如下：(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。(2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準(zhǔn)。(3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。(4)機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。10.轉(zhuǎn)子竄動大，原因及處理方法如下(1)操作不當(dāng)。泥漿泵的易損壞部件主要是泵殼、軸承、葉輪等。

    ★解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。葉輪軸頸磨損快★原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心；★解決方法：更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調(diào)節(jié)同心度。注意事項泥漿泵開機前，請檢查進水管、出水管是否有堵塞，向前后軸承是否加注黃油，檢查盤根是否充滿。泥漿泵工作時應(yīng)配備高壓清水泵，將大于泥漿泵壓力的清水輸向防漏填料，對填料進行防護，泥漿泵工作時不得關(guān)閉沖洗泵，否則，將使密封部分迅速磨損。葉輪與護板之間的間隙是否合理，對泥漿泵壽命影響很大。間隙不合理，則泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動與噪音，過流部件很快損壞，因此更換葉輪時，應(yīng)注意使間隙滿足圖紙要求，間隙調(diào)整，可通過后軸承體上的調(diào)整螺釘來進行。泥漿泵的允許吸程是在輸送清水時測定的，在抽吸泥漿時應(yīng)考慮泥漿對吸上能力的影響。保養(yǎng)維修施工部門應(yīng)當(dāng)有專門的維修人員，負(fù)責(zé)對施工機械的保養(yǎng)和維修。定期的對泥漿泵及其他機械進行檢查、維護，及早發(fā)生問題予以解決，以免造成停工。施工時應(yīng)注意泥沙顆粒的大小，顆粒大時就要經(jīng)常檢查泥漿泵的易損部件，以便及時維修或更換。泥漿泵的易損壞部件主要是泵殼、軸承、葉輪等。采用先進的抗磨措施。定期的對泥漿泵及其他機械進行檢查、維護，及早發(fā)生問題予以解決，以免造成停工。河北制造機械設(shè)備服務(wù)哪里買

泥漿泵開機前，請檢查進水管、出水管是否有堵塞，向前后軸承是否加注黃油，檢查盤根是否充滿。高邑好的機械設(shè)備服務(wù)配送

    所以在潛水泵出水管中不要裝閥門，防止因閥門關(guān)閉開機水泵阻力過大燒壞電機。特點1、較好的性能以強力的電機裝置和合理的機體設(shè)計高效、低噪音。水路部位采用特殊處理，不僅不易生銹，而且耐磨性好。2、具有經(jīng)濟性、實用性。節(jié)能設(shè)計和合理的價格，幫助你提高生活質(zhì)量。3、設(shè)置∕組裝簡單、使用方便采用了新型的工藝設(shè)計，使得組裝容易，維修保養(yǎng)方便。具有自吸功能。用途1、適宜花園澆灌，旅館、別墅、高層的供水以及灌溉農(nóng)田，排除工廠、礦井、船舶等的積水。2、適合小流量、高揚程、小功率的場合。使用條件1、吸程不大于9米。2、傳輸介質(zhì)︰清水〔較清澈的河水、湖水等〕3、介質(zhì)溫度不高于80℃4、環(huán)境溫度不高于40℃常見故障1.泵不能啟動或啟動負(fù)荷大，原因及處理方法如下：(1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動。(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。2.泵不排液，原因及處理方法如下：(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。(2)泵轉(zhuǎn)向不對。高邑好的機械設(shè)備服務(wù)配送

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