3D視覺引導焊接鋼格板/篩網(wǎng)：TKB1400/TKB1440焊接機器人搭載3D視覺系統(tǒng)：視覺相機開始掃描然后數(shù)據(jù)發(fā)給機器人，機器人偏移位置進行焊接；引導精度±0.08mm·0.8秒一個焊點，含空走與焊接時間；用3D視覺引導焊接解決了偏差大的問題，也節(jié)省了產品示教時間,一個程序可兼顧多款產品。
尋位電弧跟蹤機器人：TKB1400焊接機器人搭載尋位/電弧跟蹤：尋位：用于檢測待焊接工件實際位置的軟件功能。焊接前，機器人可以通過編寫程序接觸工件（焊絲/噴嘴），找到實際位置與示教位置之間的偏移量，并補償焊接的偏移量；電弧跟蹤：補償焊接軌跡與實際焊縫位置之間的偏差，使機器人示教軌跡與實際焊縫位置重合
模塊化設計理念降低設備維護與升級成本。上海輕量型機器人廠家

上海圖靈智造機器人股份有限公司在冶金行業(yè)智能制造領域深耕多年，打造了覆蓋冶金生產全流程的智能化解決方案。公司針對冶金行業(yè)高溫、高危、高粉塵的特殊作業(yè)環(huán)境，開發(fā)了一系列專業(yè)化的工業(yè)機器人系統(tǒng)，包括耐高溫機械手、智能澆鑄機器人、板坯自動噴碼設備等特色產品。我們的解決方案貫穿從原料處理、煉鋼、連鑄到軋制、精整等完整工藝流程，通過機器人柔性生產線實現(xiàn)關鍵工序的自動化升級。公司提供從前期技術咨詢、方案設計到工程實施、后期運維的全生命周期服務，采用"交鑰匙工程"模式確保項目順利落地。特別在鋼鐵企業(yè)智能化改造方面，我們已成功實施多個**項目，幫助客戶實現(xiàn)生產效率提升30%以上，人工成本降低50%，同時***改善作業(yè)安全環(huán)境。憑借對冶金工藝的深入理解和豐富的項目經(jīng)驗，我們能夠為客戶量身定制**適合的智能化升級方案。上海重載機器人有哪些離線編程軟件降低現(xiàn)場調試時間成本。

新春之際，圖靈機器人榮獲重要成果——正式入選上海市2024年度“科技創(chuàng)新行動計劃”科技小巨人工程項目，榮獲“科技小巨人”稱號。這不僅是對圖靈在科技創(chuàng)新領域***表現(xiàn)的認可，更是對其發(fā)展?jié)摿Φ某浞挚隙?。作為一家致力于推動機器人技術革新的企業(yè)，圖靈始終秉承中國寶武“**化、智能化、綠色化、高效化”的發(fā)展理念，專注于智能制造，打造質量解決方案。在高負載工業(yè)機器人和多場景智能應用平臺方面取得***成果，廣泛應用于鋼鐵重載場景并布局全球市場，以技術實力和國際視野推動行業(yè)升級。2024圖靈全年訂單突破1萬臺，交付超過7千臺，展現(xiàn)出強大的市場需求和執(zhí)行力。

寶信圖靈作為中國寶武旗下專注于鋼鐵冶金領域的工業(yè)機器人企業(yè)，不僅在工業(yè)自動化與智能化方面取得了***突破，更始終以“誠信、創(chuàng)新、綠色、共享”為**價值觀，積極踐行“讓工作更智慧，讓生活更輕松”的使命，助力制造業(yè)邁向**化、綠色化和數(shù)字化轉型升級。近年來，公司通過持續(xù)的技術創(chuàng)新與海外布局，鞏固了在歐洲等重點市場的行業(yè)地位，憑借***的國產工業(yè)機器人與系統(tǒng)解決方案，贏得了全球客戶的認可與信賴。未來，寶信圖靈將進一步加大自主研發(fā)投入，深化與全球伙伴的合作交流，持續(xù)推動中國自主品牌在國際舞臺上嶄露頭角，努力樹立工業(yè)機器人行業(yè)新**，為全球工業(yè)智能化與可持續(xù)發(fā)展注入更多中國智慧與澎湃活力。
全閉環(huán)控制實現(xiàn)納米級運動精度。

帶激光跟蹤的弧焊機器人：TKB1400焊接機器人搭載激光跟蹤系統(tǒng)：激光跟蹤系統(tǒng)通過特征點掃描焊接部位輪廓并采集數(shù)據(jù)；控制器采用其特定算法，數(shù)據(jù)分析和軌跡擬合·在擬合軌跡的基礎上，教程序實際位置（******次）；焊接前，激光掃描焊接部位的凹凸點，確定焊縫的位置。如果零件位置發(fā)生變化，則通過算法計算理論軌跡與實際軌跡之間的偏差，并修正實際焊縫位置的路徑；激光實時跟蹤：在焊接中，激光實時獲取焊縫位置，根據(jù)偏移進行補償，獲取實際焊接路徑。多傳感器融合提升設備自主決策水平。江蘇重載機器人哪家好

視覺引導技術賦能機器人智能識別定位。上海輕量型機器人廠家

打磨：工匠級精度：圖靈機器人在3C電子行業(yè)的打磨應用中發(fā)揮著精細而高效的作用。通過先進的傳感技術和智能控制系統(tǒng)，機器人能夠執(zhí)行精細而復雜的打磨任務，確保產品表面光潔度和有質感的工匠級水準。
貼標：高速、準確的貼標**：圖靈機器人在3C電子行業(yè)的貼標應用中，以其高速、準確的貼標技術為企業(yè)節(jié)省了大量時間和人力成本。機器人通過先進的視覺系統(tǒng)和運動控制，能夠在瞬息萬變的生產線上迅速完成產品貼標任務，確保每一件產品都具備標準化的外觀。
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