在造粒過程中，雙階機造粒生產(chǎn)線通過特殊設(shè)計，為環(huán)境保護貢獻力量。物料混合和輸送環(huán)節(jié)，采用密封性能良好的設(shè)備和管道，就像給生產(chǎn)線穿上了一層防塵鎧甲，有效防止粉塵泄漏到外界環(huán)境中。切粒裝置更是配備了旋風(fēng)分離器和布袋除塵器等高效除塵設(shè)備，這些設(shè)備如同強力吸塵器，能有效收集切粒過程中產(chǎn)生的粉塵，避免粉塵對工作環(huán)境造成污染，也減少了粉塵排放到大氣中，保護了操作人員的健康，同時也符合環(huán)保要求，減少了對周邊環(huán)境的污染，讓生產(chǎn)過程更加綠色環(huán)保。設(shè)備布局合理，操作按鈕標(biāo)識清晰，操作便捷。河北進口雙階造粒生產(chǎn)線調(diào)試

雙螺桿負責(zé)高效混煉、剪切和分散物料，單螺桿則用于后續(xù)的擠出成型。以生產(chǎn)PVC電纜料為例，先經(jīng)雙螺桿初步處理，再由單螺桿完成擠出。而單階機造粒生產(chǎn)線一般只配備一臺單螺桿或雙螺桿擠出機，結(jié)構(gòu)相對簡單，如普通PE塑料造粒，單螺桿擠出機即可完成從塑化到擠出造粒的全過程。雙階機造粒時，物料先在雙螺桿擠出機中高速旋轉(zhuǎn)，在特殊螺桿構(gòu)型下，實現(xiàn)高效的混煉與初步塑化。隨后進入單螺桿擠出機，在較低的剪切和溫度下進一步擠出成型。這種分步處理可避免物料過熱。單階機造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在機筒內(nèi)受到剪切、摩擦和加熱，一次性完成塑化、混合和擠出造粒，對于熱敏性物料湖南進口雙階造粒生產(chǎn)線規(guī)格齒輪選用優(yōu)良材質(zhì)，經(jīng)硬齒面處理，精度高、噪音低。

雙階機造粒生產(chǎn)線加工氯磺化聚乙烯時，第一階段高速混合機將聚乙烯與氯氣、二氧化硫等反應(yīng)原料充分混合，初步引發(fā)反應(yīng)，使聚乙烯開始發(fā)生氯磺化反應(yīng)。第二階段雙螺桿擠出機在精確控制的溫度和壓力下，進一步促進反應(yīng)，優(yōu)化產(chǎn)品性能，使氯磺化聚乙烯具備良好的耐腐蝕性、耐候性和化學(xué)穩(wěn)定性。產(chǎn)量方面，生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 80 - 200 千克之間。通過優(yōu)化反應(yīng)條件和設(shè)備，可提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足防腐涂料、橡膠制品等行業(yè)對氯磺化聚乙烯的需求。

切粒機用于將擠出的物料切成均勻的顆粒，常見的類型有龍門切粒機和熱切切粒機。龍門切粒機電機功率一般在 4KW 左右，采用變頻調(diào)速技術(shù)，能夠根據(jù)物料擠出速度實時調(diào)整切粒速度，確保顆粒大小均勻一致。刀具通常采用鋁合金材質(zhì)，具有重量輕、切削性能好等優(yōu)點。熱切切粒機的切粒電機通常為 1.5kW ，高度可上下調(diào)節(jié)，方便適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求；前后可手動微調(diào)，便于精確定位。刀片材質(zhì)為 9CrSi，具有較高的硬度和耐磨性；刀盤和刀柄鍍裝飾鉻，不僅美觀，還能增強防銹能力。刀柄裝有彈簧，使刀片緊貼熱切模頭，保證切粒效果。切粒小車帶導(dǎo)軌，清理模頭時更加便捷，通過變頻控制切粒大小，滿足多樣化的生產(chǎn)要求。藥品生產(chǎn)中，它能保證藥物成分均勻分布，保障藥品質(zhì)量和療效。

機架是雙階造粒生產(chǎn)線的支撐結(jié)構(gòu)，通常由鋼材焊接而成，具有足夠的強度和穩(wěn)定性。它承載著各個設(shè)備部件的重量，保證設(shè)備在運行過程中不發(fā)生晃動或位移。機架的設(shè)計充分考慮了設(shè)備的布局和操作便利性，方便工人進行設(shè)備的安裝、調(diào)試、維護和檢修。在設(shè)計機架時，會根據(jù)設(shè)備的重心和受力情況，合理分布支撐點，確保機架的穩(wěn)定性。同時，機架表面會進行防銹處理，延長其使用壽命。機架上還會設(shè)置一些操作平臺和防護欄桿，為工人提供安全、便捷的操作環(huán)境。運行中系統(tǒng)實時監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)，異常時自動調(diào)整或報警。湖南進口雙階造粒生產(chǎn)線規(guī)格

對廢舊塑料瓶、薄膜等，經(jīng)清洗破碎后可加工成再生塑料顆粒。河北進口雙階造粒生產(chǎn)線調(diào)試

模具是決定顆粒形狀和尺寸的關(guān)鍵部件，包括過渡體、熱切模板、分流錐等。模面材質(zhì)多為 38CrMoAlA，經(jīng)過特殊處理后，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，能夠在長時間的生產(chǎn)過程中保持穩(wěn)定的性能。在生產(chǎn)時，物料通過模具的特定孔型或縫隙擠出，形成特定形狀的條狀物或顆粒，如常見的圓柱狀、片狀顆粒等。不同的模具設(shè)計可滿足不同行業(yè)對產(chǎn)品形狀的需求，例如在食品行業(yè)，可能需要生產(chǎn)出特定形狀的顆粒，以滿足消費者對產(chǎn)品外觀的要求；在化工行業(yè)，則更注重顆粒的尺寸精度和形狀一致性，以保證產(chǎn)品的性能穩(wěn)定。河北進口雙階造粒生產(chǎn)線調(diào)試