對(duì)于較軟的品種，不推薦采用PP載色劑，因?yàn)閺?fù)合材料的硬度將受到影響。對(duì)于某些包膠注塑的應(yīng)用，使用聚乙烯(PE)載色劑可能會(huì)對(duì)與基體的粘接力產(chǎn)生不利的影響。新購(gòu)進(jìn)的注塑機(jī)初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗。清洗機(jī)筒一般采用加熱機(jī)筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。對(duì)于TPR材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。在加工注塑過程中，溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵。下面是進(jìn)行TPR加工注塑時(shí)溫度設(shè)定的一些建議。進(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)停员苊膺M(jìn)料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài)，應(yīng)將過渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上。離注塑噴嘴**近區(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。所以，經(jīng)過測(cè)試，通常TPR產(chǎn)品在各個(gè)區(qū)域溫度的設(shè)定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。模具溫度應(yīng)該設(shè)定高與注塑區(qū)的冷凝溫度，這將能避免水分對(duì)模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋。較高的模具溫度通常會(huì)導(dǎo)致較長(zhǎng)的循環(huán)周期，但它能改進(jìn)焊接線和制品的外觀效果,所以。模創(chuàng)模具以發(fā)展求壯大，就一定會(huì)贏得更好的明天。廣西塑料熱流道模具生產(chǎn)廠家

    常見注塑加工模具的材料選用原則注塑加工模具在工作時(shí)要受到力和熱的共同作用，其工作條件不同于冷沖模具。受的力有合模時(shí)的壓力、型腔內(nèi)熔體的壓力和開模時(shí)的拉力等！其中熔體的壓力是主要的因素。注塑加工模具一般都在一定溫度下工作，而且溫度是波動(dòng)的。此外，注塑加工模具在工作時(shí)還會(huì)受到塑料的摩擦和有可能受到腐蝕氣體的腐蝕。注塑加工模具的工作條件比較惡劣，要保證模具具有一定的壽命，注塑加工模具材料尤其是成型零件材料必須滿足一定的要求。：機(jī)械加工性能優(yōu)良：選用易于切削，且在加工后能得到高精度的鋼種。中碳鋼和中碳合金鋼**常用，這對(duì)大型模具尤其重要。對(duì)需電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。第二：拋光性能優(yōu)良：成型零件的工作表面多需拋光到達(dá)鏡面，Ra<，硬度已超過40HRC為宜，但過硬的表面會(huì)使拋光困難。鋼材的顯微應(yīng)均勻致密，雜質(zhì)較少，無(wú)瑕疵和針點(diǎn)！第三：耐磨性和抗疲勞性能好：型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，還受冷熱交變的溫度應(yīng)力作用。所選的鋼種應(yīng)使得注塑加工模具能減少拋光修模的次數(shù)，能長(zhǎng)期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到批量生產(chǎn)對(duì)使用壽命的要求。對(duì)注塑次數(shù)30萬(wàn)次以上和纖維增強(qiáng)塑料的注塑生產(chǎn)尤其重要。廣西塑料熱流道模具生產(chǎn)廠家模創(chuàng)模具是您可信賴的合作伙伴！

    在注射生產(chǎn)的過程中，塑料注塑加工件冷卻的時(shí)間約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常會(huì)導(dǎo)致制品的翹曲變形或者產(chǎn)生表面的缺點(diǎn)，從而影響了制品尺寸的穩(wěn)定性。所以說(shuō)合理的安排注射、保壓和冷卻的時(shí)間，是可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的。制件冷卻的時(shí)間通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔以后到可以開模取出制件的這一段時(shí)間。可以開模取出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常用制件已經(jīng)充分固化，具有一定的強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)的，在開模頂出時(shí)不致變形開裂。即使是用同一種塑料成型，它的冷卻時(shí)間也是和壁厚、熔融塑料的溫度還有成型件的脫模溫度以及注塑模具溫度不一樣的。所以我們沒有****能正確計(jì)算出的冷卻時(shí)間，我們只有在適當(dāng)假定的基礎(chǔ)上來(lái)進(jìn)行計(jì)算的公式。目前，我們通常是用以下三種標(biāo)準(zhǔn)來(lái)作為冷卻時(shí)間的參考依據(jù):①塑料注塑加工件壁的**厚部位的中心溫度，冷卻到這個(gè)塑料的熱變形溫度以下所需要的所有時(shí)間;②結(jié)晶性塑料成型件壁的**厚部分的中心溫度，冷卻到他熔點(diǎn)以下的所有時(shí)間，或者是達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)間；③塑料注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時(shí)間。

    注塑加工是一項(xiàng)很復(fù)雜的工作，生產(chǎn)過程中任何微小的變化都可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量。塑料在液體狀態(tài)的時(shí)候和他凝固之后的體積是不一樣的，所以要注意對(duì)產(chǎn)品的細(xì)節(jié)進(jìn)行設(shè)計(jì)。比如說(shuō)一開始那個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的直徑是五毫米的話，就要根據(jù)使用的生產(chǎn)材料在冷卻之后，會(huì)縮小或者是變大的體積變化來(lái)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的模具。注塑加工之前都要經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算和測(cè)試，不能隨便就把模具設(shè)計(jì)的和產(chǎn)品的體積尺寸一樣，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品很容易不合格。除了材料本身的特性會(huì)給生產(chǎn)的產(chǎn)品造成影響之外，生產(chǎn)過程中所用的壓力的大小也會(huì)給產(chǎn)品帶來(lái)很大的影響，如果使用的壓力太大的話可能會(huì)把產(chǎn)品擠壓的體積太小而不合格。如果使用的壓力太小的話，那將來(lái)產(chǎn)品在脫離模具之后，可能會(huì)像彈簧一樣發(fā)生反彈，體積反而會(huì)太大，那樣也不合格。所以就需要有經(jīng)驗(yàn)的工人把壓力控制在確定的大小上，不能隨意的改變。除此之外，注塑加工過程中原材料流入模具的速度，以及各種工具的溫度都會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成一定影響。模創(chuàng)模具一切從實(shí)際出發(fā)、注重實(shí)質(zhì)內(nèi)容。

    注塑模具產(chǎn)品之模具設(shè)計(jì)方面的控制注塑模具產(chǎn)品三大控制之模具設(shè)計(jì)方面的控制：1、首先要對(duì)模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析。2、對(duì)注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個(gè)地方作充分考慮。3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡(jiǎn)化模具的加工方法。4、分型面的選擇是否適當(dāng)，對(duì)模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇。5、推頂方式是否適當(dāng)，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。6、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適，動(dòng)作靈活可靠，應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象。7、溫度控制用何種方法容易對(duì)塑件產(chǎn)品更合適，對(duì)控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，位置等是否恰當(dāng)。8、澆口形式，料道和進(jìn)料口的大小，澆口位置及大小是否恰當(dāng)。9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適。10、注射成形機(jī)械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴R，澆口套孔徑等是否匹配合適。模創(chuàng)模具歡迎朋友們指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。江蘇注塑熱流道模具加工廠

模創(chuàng)模具產(chǎn)品適用范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格齊全，歡迎咨詢。廣西塑料熱流道模具生產(chǎn)廠家

    塑料異型材擠出模具的設(shè)計(jì)有哪幾方面？塑料異型材擠出模具不僅充分考慮制品截面、模塑料流動(dòng)的非牛頓特性以及模型坯離模膨脹、牽引變形和冷卻收縮、擠出機(jī)組性能、模塑料配方等綜合作用的問題，還應(yīng)重點(diǎn)考慮模具加工工藝可行性和工藝成本。模具設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)的模具降除了滿足客戶要求外，還應(yīng)比較大限度地降低成本，使單件效益比較大化。降低工藝成本的途徑很多，如選材方面、型腔尺寸設(shè)計(jì)方面、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面以及結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用方面等。(一)選材方面塑料異型材擠出模具材料除了應(yīng)滿足防腐、耐熱、耐磨，還應(yīng)有良好的加工、導(dǎo)熱、表面硬度、足夠的強(qiáng)度和剛性等。由于塑料異型材制品在擠出過程中易釋放出化學(xué)腐蝕性物質(zhì)，因此可以選擇價(jià)格低廉的易切削鋼，表面進(jìn)行防腐耐磨處理，也可以直接選擇1cr13、2cr13、3cr13、9cr18等不銹鋼材料。前者材料成本低，模具表面粗糙度能達(dá)到，但對(duì)設(shè)計(jì)、加工工藝、質(zhì)量控制以及管理水平要求很高，所以目前大多企業(yè)趨向選擇后者。模具企業(yè)應(yīng)積極與相關(guān)高新技術(shù)結(jié)合，提高設(shè)計(jì)、加工、質(zhì)量控制和管理水平，降低不合格品率及廢品率，減少試模、修模次數(shù)，這樣就能降低工藝成本以及模具生產(chǎn)成本、經(jīng)營(yíng)管理成本。。廣西塑料熱流道模具生產(chǎn)廠家

淄博模創(chuàng)模具有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在山東省等地區(qū)的五金、工具中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力，模創(chuàng)供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來(lái)！