MIM工藝流程：首先將選定的粉末與粘結劑混合，然后將混合物造粒并注射成型為所需的形狀，通過脫脂和燒結除去粘結劑，從而獲得所需的金屬產品，或者在隨后的成型之后、表面處理、熱處理、機械加工等方式使產品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型，MIM是典型的學科跨界產物事情，兩種完全不同的處理技術（粉末冶金和塑料注射成型）融為一體，使工程師可以擺脫傳統(tǒng)的束縛，通過塑料注射成型獲得低廉的價格、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其他金屬部件，因此比許多其他生產工藝具有更大的設計自由度。MIM生產的零部件可以減少二次加工工序，簡化生產流程，提高生產效率。中山飾片掛件MIM流程

MIM技術主要應用領域如下：1.汽車行業(yè)：汽車座椅調節(jié)器部件，各類調節(jié)鍵，發(fā)動機搖臂，渦輪增壓器用混軸，渦輪增壓器葉輪，渦輪增壓器用零件，渦輪增壓器轉子葉片，可變截面渦輪增壓器用噴嘴環(huán)，渦輪增壓器調整環(huán)，機械操縱調節(jié)用滑塊，汽車鎖部件，敝篷車驅動裝置中的驅動輪，活塞冷卻噴嘴，變速器部件，手動變速器用變速桿產品，捕捉載體，傳感器殼體和蓋，單獨燃燒系統(tǒng)的燃眉之急燒室部件，鎖緊環(huán)倒檔齒輪，同步環(huán)倒檔齒輪。2.其他行業(yè)：鎖具，模愉，家電?；葜莞呔萂IM結構件金屬注射成型技術的應用范圍涵蓋了從微型零件到大型組件的各種尺寸和形狀的零件。

MIM的優(yōu)勢，MIM 結合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產品形狀上的限制，同時利用了塑料注塑成形技術能大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點，成為現代制造高質量精密零件的一項近凈成形技術，具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢?？沙尚透叨葟碗s的零件，相對于其它金屬成型工藝，例如鈑金沖壓、粉末成型、鍛造以及機加工等，MIM可成型高度復雜幾何形狀的零件。塑料注塑成型所能達成的復雜零件結構，一般來說MIM也可以實現。利用這一特點，使用MIM有機會把原本由其它金屬成型加工的多個零件合并為一個零件，簡化產品設計，減少零部件數量，從而減少產品的裝配成本。

金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術與塑料注射成形技術相結合的高新技術，是小型復雜零部件成型工藝的一場革新。它將適用的技術粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機上注射成型，獲得的毛坯經脫脂處理后燒結致密化為成品，必要時還可以進行后處理。金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產品形狀上的限制，同時利用塑料注射成型技術能大批量、高效率生產具有復雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板，表面滾花等。MIM技術制造的金屬零件表面質量高，無需進一步加工即可滿足使用要求。

適用材料范圍寬，應用領域廣闊，適用于MIM的金屬資料十分普遍，準繩上任何可高溫澆結的粉末資料均可由MIM工藝制形成成零件，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工資料和高熔點資料。MIM能加工的金屬資料包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性資料、Kovar合金、精密陶瓷等。此外，MIM也能夠依據用戶請求停止資料配方研討，制造恣意組合的合金資料，將復合資料成型為零件。MIM成型有色合金鋁和銅在技術上是可行的，但是通常由其它更經濟的方式進行處理，如壓鑄或機加工。金屬注射成型（MIM）是一種高效的金屬粉末成型工藝，通過注射成型和結制造出復雜形狀的金屬零件?；葜蓍T窗衛(wèi)浴MIM制品定制

M零件的制造過程中不需要大量切削和工，減少了廢料產生和能源消耗，符合可持續(xù)發(fā)展理念。中山飾片掛件MIM流程

電動工具電動工具配件的機加工較復雜、加工成本較高、材料利用率低，對 MIM 的依賴度更高。近幾年開發(fā)的產品如異形銑刀、切削工具、緊固件、微型齒輪、松棉機/紡織機/卷邊機零件等。電動工具行業(yè)主要驅動力來自于制造業(yè)、建筑業(yè)、汽車業(yè)以及耐用消費品行業(yè)?，F階段，中國 MIM 產品多以不銹鋼及鐵基合金粉末為原材料，產品普遍應用于消費電子等領域。MIM 行業(yè)新材料的研發(fā)主要以強度高和耐蝕兼顧的雙相不銹鋼、強度高和高導熱率兼顧的銅合金以及高比強和生物兼容性兼顧的鈦合金等材料為重點，應用則向著汽車、醫(yī)療、五金等檔次高領域方向發(fā)展。中山飾片掛件MIM流程