氮化硅保護(hù)管優(yōu)點(diǎn)有高于其他產(chǎn)品的抗折的強(qiáng)度和抗氧化性能。比較高使用溫度達(dá)1800℃。另外除了其本身的結(jié)構(gòu)特性，產(chǎn)品還具有良好的耐磨性能和對(duì)金屬溶液的抗腐蝕的性能，所以產(chǎn)品可以直接與鋁鋅銅鎂溶液接觸，不粘鋁陶瓷保護(hù)管已成功用于溫度測(cè)量。擁有其他耐火材料所不具備的特性，如高溫抗折，有意的高負(fù)荷載重和耐磨等性能。【產(chǎn)品特點(diǎn)】1、優(yōu)良的抗氧化性能2、良好的耐磨性3、優(yōu)異的抗腐蝕性4、高溫抗折5、優(yōu)異的高負(fù)荷載重6、不粘鋁液氮化硅保護(hù)管氮化硅保護(hù)管的性能:1.使用壽命長(zhǎng)達(dá)12個(gè)月以上2.導(dǎo)熱性能優(yōu)越，管壁?。ㄖ挥袔讉€(gè)毫米），對(duì)溫度響應(yīng)非常迅速，可在1分鐘內(nèi)測(cè)定金屬液溫度3.完全不受侵蝕影響；4.高溫下不會(huì)熔化，對(duì)金屬液沒有污染；5.可以用于含有鈉和鍶成分的合金熔液中6抗熱沖擊性好7無需預(yù)熱即可使用8不容易積渣維護(hù)要求低，易于維護(hù)性價(jià)比高9產(chǎn)品是電絕緣體常規(guī)規(guī)格保護(hù)管內(nèi)徑6-30MM：外徑10-40MM：長(zhǎng)度800MM內(nèi)加工定制是特性高頻絕緣陶瓷功能絕緣裝置陶瓷微觀結(jié)構(gòu)其他規(guī)格尺寸28*16。以客戶至上為理念，為客戶提供咨詢服務(wù)。廣西氮化硅保護(hù)管

通過這一段時(shí)間的了解，相信大家對(duì)碳化硅制品已經(jīng)是不陌生了，但對(duì)于想進(jìn)一步了解本產(chǎn)品的相關(guān)知識(shí)的客戶來說這些內(nèi)容還是不夠的。小編就將關(guān)于碳化硅制品的熱壓過程方面的知識(shí)與大家分享一下，希望引起大家的重視，讓大家對(duì)碳化硅制品有一個(gè)深層次的了解。這樣大家在購(gòu)買使用碳化硅制品時(shí)也能做到心中有數(shù)，不慌不忙，希望對(duì)大家有所啟發(fā)與幫助。請(qǐng)看下面的具體闡述吧：碳化硅制品是可以通過熱壓方法生產(chǎn)的。主要有以下兩種不同的熱壓過程包括：熱塑壓制和緩慢擴(kuò)散原理。1熱塑壓制碳化硅材料與劇烈加熱的物料的可塑性有關(guān)，料此法在于將物加熱至熱塑狀態(tài)后壓制。當(dāng)熱塑壓制時(shí)，致密化系通過當(dāng)泥料受熱時(shí)發(fā)生劇烈塑性變形時(shí)向泥料加壓的方法來達(dá)到的。通常系向預(yù)先加熱粗坯，然后將其放入壓模中再施加壓力。2緩慢擴(kuò)散碳化硅制品的另一種熱壓過程是利用緩慢的擴(kuò)散燒結(jié)原理。此法與熱塑壓制法相比，通常需要在較高的溫度下進(jìn)行，并且占用較長(zhǎng)的時(shí)間。向在模型內(nèi)直接加熱若干時(shí)間的粉料施加壓力。 廣西氮化硅保護(hù)管奧翔硅碳尊崇團(tuán)結(jié)、信譽(yù)、勤奮。

該產(chǎn)品一般不需研磨加工即可使用.反應(yīng)燒結(jié)法適于制造形狀復(fù)雜,尺寸精確的零件,成本也低,但氮化時(shí)間很長(zhǎng).熱壓燒結(jié)法(HPS)是將Si3N4粉末和少量添加劑(如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3等),在1916MPa以上的壓強(qiáng)和1600℃以上的溫度進(jìn)行熱壓成型燒結(jié).英國(guó)和美國(guó)的一些公司采用的熱壓燒結(jié)Si3N4陶瓷,其強(qiáng)度高達(dá)981MPa以上.燒結(jié)時(shí)添加物和物相組成對(duì)產(chǎn)品性能有很大的影響.由于嚴(yán)格控制晶界相的組成,以及在Si3N4陶瓷燒結(jié)后進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?所以可以獲得即使溫度高達(dá)1300℃時(shí)強(qiáng)度(可達(dá)490MPa以上)也不會(huì)明顯下降的Si3N4系陶瓷材料,而且抗蠕變性可提高三個(gè)數(shù)量級(jí).若對(duì)Si3N4陶瓷材料進(jìn)行1400―――1500℃高溫預(yù)氧化處理,則在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相,它能提高Si3N4陶瓷的耐氧化性和高溫強(qiáng)度.熱壓燒結(jié)法生產(chǎn)的Si3N4陶瓷的機(jī)械性能比反應(yīng)燒結(jié)的Si3N4要優(yōu)異,強(qiáng)度高、密度大.但制造成本高、燒結(jié)設(shè)備復(fù)雜,由于燒結(jié)體收縮大,使產(chǎn)品的尺寸精度受到一定的限制,難以制造復(fù)雜零件,只能制造形狀簡(jiǎn)單的零件制品,工件的機(jī)械加工也較困難常壓燒結(jié)法(PLS)在提高燒結(jié)氮?dú)夥諌毫Ψ矫?利用Si3N4分解溫度升高(通常在N2=1atm氣壓下,從1800℃開始分解)的性質(zhì),在1700―――1800℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行常壓燒結(jié)后。

氮化硅保護(hù)管具有**度、耐高溫的特點(diǎn)，在陶瓷材料中其綜合力學(xué)性能比較好，耐熱震性能、抗氧化性能、耐磨損性能、耐蝕性能好，是熱機(jī)部件用陶瓷的候選材料。在機(jī)械工業(yè)，氮化硅陶瓷用作軸承滾珠、滾柱、滾球座圈、工模具、新型陶瓷刀具、泵柱塞、心軸 密封材料等。 在化學(xué)工業(yè)，氮化硅陶瓷用作耐磨、耐蝕部件。如球閥、泵體、燃燒汽化器、過濾器等。 在治金工業(yè)，由于氮化硅陶瓷耐高溫，摩擦系數(shù)小，具有自潤(rùn)滑性。對(duì)多數(shù)金屬、合金溶液穩(wěn)定，因此，可制作金屬材料加工的工模具，如撥菅芯棒、擠壓、撥絲模具，軋輥、傳送輥、發(fā)熱體夾具、熱偶套營(yíng)、金屬熱處理支承件、坩堝，鋁液導(dǎo)營(yíng)、鋁包內(nèi)襯等。 氮化硅陶資材料在電子、和核工業(yè)方面也有普遍應(yīng)用。 1、氮化硅陶瓷粉末的物理化性能及產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo) 氮化硅陶瓷是一種白灰色粉末，分子式為：SI3N4 ； 分子重量：140.3 , 密度3.2g/cm3 其化學(xué)成分：N>38-39；0<1-1.5；C<0.1；Fe<0.2。 粒度按用戶要求而定。奧翔硅碳不懈追求產(chǎn)品質(zhì)量，精益求精不斷升級(jí)。

氮化硅與水幾乎不發(fā)生作用；在濃強(qiáng)酸溶液中緩慢水解生成銨鹽和二氧化硅；易溶于氫氟酸，與稀酸不起作用。濃強(qiáng)堿溶液能緩慢腐蝕氮化硅，熔融的強(qiáng)堿能很快使氮化硅轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷猁}和氨。氮化硅在 600℃以上能使過渡金屬（見過渡元素）氧化物、氧化鉛、氧化鋅和二氧化錫等還原,并放出氧化氮和二氧化氮。1285℃ 時(shí)氮化硅與二氮化三鈣Ca3N2發(fā)生以下反應(yīng)： Ca3N2+Si3N4─→3CaSiN2 氮化硅的制法有以下幾種： 在1300～1400℃時(shí)將粉狀硅與氮?dú)夥磻?yīng)； 在1500℃時(shí)將純硅與氨作用； 在含少量氫氣的氮?dú)庵凶茻趸韬吞嫉幕旌衔?將SiCl4的氨解產(chǎn)物Si(NH2)4完全熱分解。氮化硅可用作催化劑載體、耐高溫材料、涂層和磨料等。公司實(shí)力雄厚，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。廣西氮化硅保護(hù)管

奧翔硅碳具備雄厚的實(shí)力和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。廣西氮化硅保護(hù)管

產(chǎn)品名稱：氮化硅保護(hù)管。特點(diǎn)：具有密度小，重量輕（／cm3），耐磨、抗氧化、自潤(rùn)滑、耐腐蝕、電絕緣，高揚(yáng)氏模量（300GPa）絕緣，無磁性。產(chǎn)品特性：氮化硅是一種新型高性能的耐火制品，有較好的熱震穩(wěn)定性?；瘜W(xué)性能穩(wěn)定，抗高溫蠕變、抗酸性、抗堿性、抗氧化性能優(yōu)異，抗鋁（Al）、鉛（Pb）、錫（Sn）、鋅（Zn）、銅（Cu）等熔融金屬侵蝕，電絕緣性良好，常溫比電阻高，用于鋁液、鋅液、銅液等有色金屬加熱、保溫、均化、重熔等方面。檢測(cè)技術(shù)擁有溫度檢測(cè)等檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)性能。硅碳棒保護(hù)管幾何尺寸的選擇:電爐的爐膛是由被加熱物的尺寸推算而決定，因而硅碳管的尺寸也相應(yīng)確定下來，現(xiàn)舉例說明如下：如被加熱物是70×500mm的石英管（這里的500mm是指石英管的受熱區(qū)，實(shí)際上石英管還要長(zhǎng)）則硅碳管的規(guī)格可選用90/80×500/100，二爐膛的高鋁管則可選用其內(nèi)徑為100mm，其長(zhǎng)度要略長(zhǎng)于500mm。 廣西氮化硅保護(hù)管

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