在電瓷、砂輪、高鋁、衛(wèi)生潔具以及其他精密陶瓷行業(yè)中有著越來越多的應用。雖然碳化硅窯具具有很多優(yōu)異的性能,但是因為SiC共價鍵強度高,其燒結(jié)時的擴散速率相當?shù)?很難采取通常離子鍵結(jié)合材料所用的單純常壓燒結(jié)方法來制取高致密材料。為了獲得致密的SiC燒結(jié)體,通常采用一些特殊工藝手段或者依靠第二相物質(zhì)促進其燒結(jié)?，F(xiàn)多數(shù)企業(yè)采用氧化鋁或氧化鋯作為燒結(jié)助劑。在燒結(jié)過程中,碳化硅首先被氧化為無定型的二氧化硅,隨著溫度的升高,無定型二氧化硅轉(zhuǎn)化為方石英,并逐漸與Al2O3反應,在SiC顆粒表面原位生成莫來石,從而實現(xiàn)了SiC多孔陶瓷的原位反應結(jié)合。然而,與其它陶瓷一樣碳化硅陶瓷屬于脆性材料,其室溫抗彎強度低、斷裂韌性低,該缺點嚴重的制約了碳化硅窯具的發(fā)展與使用,所以如何增強、增韌碳化硅窯具成為了當下急需解決的問題。奧翔硅碳通過專業(yè)的知識和可靠技術(shù)為客戶提供服務。萊蕪碳化硅窯具廠家
碳化硅制品的應用領(lǐng)域 1、鋼鐵礦山 用碳化硅制品制做的高爐輸渣管道、除塵管道、水沖渣流槽，其耐磨性、防腐性顯示出獨特的優(yōu)越性，使用期可達5-8年，耐磨性，經(jīng)濟性均優(yōu)于鑄石和工業(yè)陶瓷。使用在礦山的精礦礦槽、下礦箱及輸料流槽上效果更佳。在選礦上使用的碳化硅耐磨泵是理想的耐磨設備。 2、火力發(fā)電 用碳化硅制品做內(nèi)襯的鐵彎管、混煤器、排粉風機都是火力發(fā)電廠的耐磨設備，一次使用期8-10年 3、有色、化工、機械制造 因碳化硅制品所具有的耐高溫導熱性防腐耐磨性越來越普遍的使用于各種行業(yè)，如各類爐體材料、導溫管、測溫管、容器的防腐壁，火法煉鋅所用的塔盤、拱型板、普異型磚等。北京碳化硅窯具批發(fā)奧翔硅碳以顧客為本，誠信服務為經(jīng)營理念。
窯具是一種特殊的耐火材料,窯具是內(nèi)瓷工業(yè)、耐火材料工業(yè)、磨料工業(yè)等行業(yè)必不可少的高沮抽助材料制品。窯具一般包括匣缽、栩板、立柱、墊腳、窯車臺面等。窯具的質(zhì)量與性能的好壞,對燒成制品的質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗、合格率、等級率、生產(chǎn)成本及整個企業(yè)的經(jīng)濟效益等,起到舉足輕重的作用。而影響窯具的質(zhì)量關(guān)健在材料,從而選用什么材料做窯具這是一個不可忽視的問題。窯具對材料的基本性能要求根據(jù)腳瓷制品燒成及窯爐特點一般要求,窯具材料必須具備以下的基本性能”高耐火性和良好的熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性窯具材料一般要求具備較高的耐火度和足夠高的荷重軟化溫度熱穩(wěn)定性是窯具材料**基本的性能,目前,陶瓷燒成向高速快燒方向發(fā)展,從而使這一性能顯得更為重要影響窯具材料熱穩(wěn)定性的主要因素有材料的熱形脹系數(shù)、導熱系數(shù)、彈性模量和窯具形狀及尺寸等。熱膨脹率和彈性模量小,導熱系數(shù)大且形狀簡單、壁薄者,熱穩(wěn)定性好。此外,高沮下窯具材料的化學穩(wěn)定性要好,不能與制品發(fā)生化學反應。良好的導熱性或隔熱性及低的蓄熱量。窯護升溫速度和撼材料消耗與匣缽材料的導熱性,匣缽的壁厚及蓄熱量有關(guān),導熱性好,蓄熱量小的薄壁窯具熱效率高而對窯車臺面。
致密的碳化硅陶瓷具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、機械強度高(抗壓強度可達2250MPa;抗彎強度可達550MPa)、抗熱震性能好(20~1000線膨脹系數(shù)為),碳化硅陶瓷還是碳化物中抗氧化性比較好的,但在1000~1140之間,SiC在空氣中氧化速度較大,在高溫下易與金屬氧化物發(fā)生反應。同時,由于碳化硅是共價鍵化合物,常壓很難致密燒結(jié),故高致密碳化硅陶瓷制品的制作成本很高。但碳化硅作為窯具材料,同其它耐火材料一樣是多孔的(顯氣孔率高達20%乃至更高)和非均質(zhì)的(碳化硅作為窯具材料,碳化硅含量通常在60~90%。)。氣孔的存在降低了碳化硅材料的強度和導熱性卻又阻礙了裂紋的擴展。在保證熱震性能的前提下,適量的其它相的加入,可以降低碳化硅材料的燒成溫度。本研究采用復合的氧化物為結(jié)合劑,以碳化硅為主晶相,莫來石為次晶相,莫來石具有優(yōu)良的抗蠕變性、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,其熱膨脹系數(shù)(20~1000線膨脹系數(shù))較碳化硅低,且莫來石的耐火度高。直接加入二氧化硅和氧化鋁微粉在燒成過程中反應生成一部分莫來石,引入一定量的莫來石及粘土為結(jié)合劑,用糊精等作為添加劑,采用凝膠注模成型法制備試樣。通過對試樣的斷面形貌對比分析,探討氧化物結(jié)合劑加入量對碳化硅窯具材料顯微結(jié)構(gòu)和抗折強度的影響。)。誠摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進奧翔硅碳！
不能滿足***陶瓷制備的需求。本文主要是研究如何將堇青石與碳化硅的優(yōu)點加以整合,開發(fā)出復合型堇青石-碳化硅質(zhì)窯具材料,既可以降低窯具重量,實現(xiàn)節(jié)能降耗,又可以提高窯具使用壽命,達到提高產(chǎn)品燒成質(zhì)量和降低生產(chǎn)消耗的效果。試驗過程：試驗原料及設備試驗原料:碳化硅(8~10目,16~20目,150~0目)、堇青石細粉、蘇州土、金屬硅粉、Al2O3、滑石、燒結(jié)助劑以及粘合劑等。主要設備:TYE-1000型壓力試驗機、電動抗折試驗機、KSF1600型燒結(jié)爐、顯氣孔體密測定儀等。試樣的制備以碳化硅顆粒為骨料搭建骨架(級配為粗:中:細=35:15:25),利用細粉作為基質(zhì)原料,將骨料攪拌均勻同時緩緩加入結(jié)合劑溶液并攪拌均勻,然后將細粉緩緩的加入到骨料中攪拌至終態(tài),之后困料24h。在125mm25mm15mm、36mm的模具內(nèi)機壓成型;成型后的試樣放入恒溫烘箱中進行低溫烘干處理,在1390下燒成,保溫時間為3小時。性能表征：采用電動抗折試驗機和壓力試驗對試燒結(jié)后的試樣的常溫抗折強度(CMOR)和常溫耐壓強度S)表征、采用顯氣孔體密測定儀對燒結(jié)后的試樣的體積密度以及顯氣孔率表征、采用X-衍射儀對燒結(jié)后的試樣進行XRD物相分析。公司實力雄厚，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。江西碳化硅窯具廠家
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碳化硅窯具是陶瓷工業(yè)重要的輔助資料，對陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和本錢起著無足輕重的作用。目前，我國窯具消費和管理都很不完善，特別在原料加工，招致窯具質(zhì)量差，損耗嚴重。窯具的種類和質(zhì)量都不能滿足節(jié)能降耗的請求，特別是產(chǎn)品粗大笨重。隨著現(xiàn)代陶瓷工業(yè)的開展，陶瓷消費技術(shù)正在更新，詳細表如今，產(chǎn)品焙燒技術(shù)由傳統(tǒng)的匣缽燒成轉(zhuǎn)向明焰無匣燒成，運用了快速節(jié)能燒成新技術(shù)，但該新技術(shù)是靠新型窯具來完成的；對窯具資料提出了更高的請求，詳細有：強度高、壁薄體輕，能禁受快速燒成，有更高的規(guī)整度和準確度等。因而，如何在窯具材質(zhì)的加工、合成和選擇上滿足現(xiàn)代技術(shù)性能的請求，怎樣進步窯具的質(zhì)量以順應陶瓷工業(yè)的開展，是一個刻不容緩的問題。 萊蕪碳化硅窯具廠家
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