在絲錐使用過(guò)程中切削液可以起到1、冷卻作用帶走切削產(chǎn)生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化;2、潤(rùn)滑作用減小摩擦，降低切削力，保證切削順暢;3、排屑作用迅速帶走工件表面的切屑，并防止切屑劃傷工件表面。但從環(huán)境保護(hù)方面考慮，切削液的負(fù)面效應(yīng)也愈加明顯，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1)加工過(guò)程中產(chǎn)生的高溫使切削液形成霧狀揮發(fā)，污染環(huán)境并威脅操作者的健康；2)某些切削液及粘帶該切削液的切屑必須作為有毒有害材料處理，處理費(fèi)用非常高；3)切削液的滲漏、溢出對(duì)安全生產(chǎn)有很大影響;4)切削液的添加劑(如硫、氯等)會(huì)給操作者的健康造成危害并影響加工質(zhì)量。另外，對(duì)切削過(guò)程的大量研究也表明了切削液傳統(tǒng)的冷卻、潤(rùn)滑和排屑等作用在很多加工過(guò)程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的發(fā)揮。絲錐涂層可以讓切削刃保持鋒利具有潤(rùn)滑作用降低負(fù)荷和擦傷積屑瘤比較少。河北質(zhì)量好的絲錐批發(fā)

絲錐折斷原因分析:1.在攻絲過(guò)程中，由于操作者雙手用力不均衡，致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發(fā)生在直徑較小的螺紋加工中。2.底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工M5X0.5螺紋時(shí)，本應(yīng)該04.5mm鉆頭鉆底孔，如果誤用了適用于M5的04.2mm鉆頭來(lái)加工,由于孔徑變小，與絲錐不匹配,扭矩必然增大。此時(shí)如操作者仍未發(fā)現(xiàn)用錯(cuò)鉆頭而繼續(xù)好行攻絲，則絲錐折斷現(xiàn)象就必然出現(xiàn)。3.加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，而操作者并未意識(shí)到，仍按未到孔底的攻絲速度送進(jìn)，則絲錐必然折斷。4.加工盲孔螺紋時(shí)，如果有部分切屑未能及時(shí)排出而填堵在孔的底部，操作者若好行繼續(xù)攻絲，絲錐也必然折斷。5.絲錐自身的質(zhì)量有問(wèn)題，也是導(dǎo)致攻絲過(guò)程中絲錐折斷的原因之一-。6.攻絲開(kāi)始時(shí)，絲錐起步定位不正確，絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，這是絲錐折斷的主要原因。目前所用的手動(dòng)絲錐前端均為錐形，其初始工作面與底孔呈點(diǎn)狀接觸，絲錐與底孔的同心度全憑操作者的技能和經(jīng)驗(yàn)來(lái)保持，還要在用力下壓絲錐的同時(shí)雙手均衡用力扭動(dòng)絲錐。如此多項(xiàng)內(nèi)容必須相互兼顧同時(shí)進(jìn)行，即使是技術(shù)水平較好的高級(jí)技工，在手動(dòng)攻絲作業(yè)時(shí)也不是每次都能掌握得很準(zhǔn)確。安徽osg品牌絲錐根據(jù)加工性質(zhì)選擇絲錐類(lèi)型。

絲錐螺紋中徑過(guò)大時(shí)絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng)；切削液選擇不合理；攻絲錐螺紋的速度過(guò)高；絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；刃磨絲錐產(chǎn)生毛刺；絲錐切削錐長(zhǎng)度過(guò)短。選擇合適精度等級(jí)的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度；攻絲錐螺紋時(shí)校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度；采用浮動(dòng)夾頭；適當(dāng)減小前角與切削錐后角；消除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長(zhǎng)度。絲錐螺紋中徑過(guò)小時(shí)絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng)；絲錐刃磨參數(shù)不合適；絲錐磨損；切削液選擇不合適。選擇適宜精度等級(jí)的絲錐中徑；適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐度；更換磨損過(guò)大的絲錐；選用潤(rùn)滑性好的切削液。

攻絲事項(xiàng)（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。（3）在攻絲開(kāi)始時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對(duì)絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，當(dāng)切入1-2圈時(shí)，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時(shí)，絲錐位置應(yīng)正確無(wú)誤。以后，只須轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，而不應(yīng)再對(duì)絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。（4）攻絲時(shí)，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。（5）攻不通的螺孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。（6）攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加潤(rùn)滑冷卻液。對(duì)于鋼料，一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對(duì)于不銹鋼，可用30號(hào)機(jī)油或硫化油。（7）攻絲過(guò)程中換用后一支絲錐時(shí)，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進(jìn)時(shí)，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時(shí)，也要避免快速轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，較好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。（8）機(jī)攻時(shí)，絲錐與螺孔要保持同軸性。（9）機(jī)攻時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則在反車(chē)退出絲錐時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂牙絲錐使用會(huì)正常損耗。

為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現(xiàn)代絲錐有多種新型結(jié)構(gòu)。螺尖絲錐：切削部分磨有斜槽，形成負(fù)的刃傾角(見(jiàn)刀具)，切削時(shí)切屑向前排出，適于加工通孔。螺旋槽絲錐：容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時(shí)，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。無(wú)槽擠壓絲錐：靠擠壓孔壁時(shí)金屬的塑性變形形成螺紋，主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐好度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規(guī)格螺孔。跳牙絲錐：沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。內(nèi)容屑絲錐：切屑從絲錐的內(nèi)孔中排出，用于加工大規(guī)格螺孔。自動(dòng)收縮絲錐：攻絲完畢后絲錐刀齒能自動(dòng)向內(nèi)收縮，以便快速退出。拉削絲錐：是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋。硬質(zhì)合金絲錐：主要用于加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。手用絲錐就是直槽絲錐。osg絲錐

擠壓絲錐適合在韌性材料上攻絲。河北質(zhì)量好的絲錐批發(fā)

高速鋼絲錐在近600C的高溫下仍具有很高的硬度,這使它的抗磨性較大優(yōu)于工具鋼。鉬系與鎢系高速鋼相比,鋁系高速鋼的高硬度碳化物晶粒小，韌性好.用這種材料作刀具可以獲得鋒利刃口,而且不易期刃和斷裂,所以鉬系高速鋼作為絲錐材料得到了廣的應(yīng)用。一般而言,加人鉆元素除提高高速鋼的高溫硬度外還能增好耐熱性.加人釩元素除提高高速鋼的高溫硬度外還能增加耐磨性,這是由于碳化釩晶粒細(xì)小、分布均勻.非常堅(jiān)硬的緣故,所以高釩系高速鋼的性能優(yōu)于鋁系高速鋼。雖然碳化釩的硬度很高,但釩含量增加會(huì)使得刀具的刃磨性變差。粉末冶金法的誕生有效地解決了這個(gè)問(wèn)題。粉末高速鋼的碳化物非常微細(xì),且分布均勻.碳化物的微細(xì)化起到了減少刃磨的作用,當(dāng)被切削材料很硬時(shí),刃具材料含釩量越高,絲錐壽命越長(zhǎng)，且宜使用非水溶性切削液。河北質(zhì)量好的絲錐批發(fā)

上海首豐精密儀器有限公司致力于儀器儀表，是一家貿(mào)易型公司。公司自成立以來(lái)，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下千分尺，千分表，卡尺，絲錐深受客戶(hù)的喜愛(ài)。公司從事儀器儀表多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專(zhuān)業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶(hù)提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。首豐精密立足于全國(guó)市場(chǎng)，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶(hù)的變化需求。