攻絲設備對絲錐使用的影響1.機床:可分為立式和臥式兩種加工方式，對于攻絲,立式要優(yōu)于臥式加工，臥式加工外冷時要考慮冷卻是否充分。2、攻絲刀柄:攻絲建議選用用攻絲刀柄，機床剛性，穩(wěn)定性好的優(yōu)先選用同步攻絲刀柄，相反盡可能選用帶有軸向/徑向補償?shù)娜嵝怨ソz刀柄。除小直徑絲錐(<M8)，盡可能選用方身驅動。3、冷卻條件:對于攻絲，特別是擠壓絲錐，對冷卻液的要求是潤滑>冷卻;實際使用時可依據(jù)機床條件調配(使用乳化液時，建議濃度大于10%)。需要先有底孔才能使用絲錐。山西osg絲錐商家

絲錐是加工內(nèi)螺紋的刀具，分為手用絲錐和機用絲錐兩種。按牙型可分為普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐螺紋絲錐等。普通螺紋絲錐又分為粗牙和細牙兩種螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐螺紋絲錐等。普通螺紋絲錐又分為粗牙和細牙兩種。絲錐因其切削量分布不同，可分三支一組和兩支一組兩種類型。一般M6~M24的絲錐均為兩支一組，小于M6的絲錐，因螺紋底孔較小，絲錐細、剛性差、好度低，攻螺紋容易折斷絲錐，因此所用絲錐均為三支一組。大于M24的絲錐，攻螺紋時切削力較大，轉矩大，此時所用絲錐的切削力的切削量較小，這樣每支絲錐的切削量較小，切削省力，絲錐也不斷扭斷。各種規(guī)格的圓錐螺紋、圓錐管螺紋攻絲絲錐均為單支。山西osg絲錐商家擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內(nèi)螺紋的一種新型螺紋刀具。

絲錐精度等級標準有：ISO(國際標準)、DIN(德標)、ANSIBS(美標)、JSI(日標)。具體對應關系如下：歐美絲錐的常規(guī)精度等級為：ISO2/6H，但生產(chǎn)廠家有時會制造出6HX、6GX的絲錐，這些超出標準公差帶位置的絲錐，主要用于加工強度較高或高腐蝕性材料(如鑄鐵)，由于這類材料一般不會造成尺寸較差的問題，所以可以使用偏大一點的公差，這樣可以延長刀具壽命。日系OSG生產(chǎn)的絲錐，其公制螺紋絲錐精度等級代號標識為：OH，如：OH2，對應ISO2/6H精度。目前OSG在其絲錐外包裝盒上重新定義其生產(chǎn)的絲錐精度標識，由OH變更為STD(standard)，STD=ISO2=6H,STD+1=6HX;STD+2=6GX;但絲錐本身的標識不變。  

絲錐螺紋中徑過大時絲錐的中徑精度等級選擇不當；切削液選擇不合理；攻絲錐螺紋的速度過高；絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；刃磨絲錐產(chǎn)生毛刺；絲錐切削錐長度過短。選擇合適精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當降低切削速度；攻絲錐螺紋時校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度；采用浮動夾頭；適當減小前角與切削錐后角；消除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當增加切削錐長度。絲錐螺紋中徑過小時絲錐的中徑精度等級選擇不當；絲錐刃磨參數(shù)不合適；絲錐磨損；切削液選擇不合適。選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當加大絲錐前角和切削錐度；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲錐幾乎是用得較多的加工刀具。

用絲錐攻螺紋俗稱攻絲。采用的工具有手用絲錐、機用絲錐、管子絲錐。通常儀表工用的是手用絲錐。工作時把絲錐緊固在絲搬或小搬手內(nèi)用手攻絲。手用絲錐由兩支組成一套，切削工作分為二次來完成，這樣切削力小、不費力，螺紋也較光潔，絲錐也不容易折斷。要在孔內(nèi)切削出很完整的螺紋來，與孔直徑的精確度有很大的關系特別是在儀表維修中，攻小直徑的螺釘時更顯得重要。底孔直徑必須符合螺紋直徑的要求，如果底孔過大，攻出的螺紋不完整，底孔過小，會滑絲或折斷絲錐。一般底孔直徑應稍比螺紋內(nèi)徑大一些，因為絲錐對工件材料有擠壓作用，具體底孔直徑大多少應根據(jù)工件材料來確定。因此，攻絲前，要對底孔直徑和底孔深度進行—定的計算。硬質合金絲錐的壽命是高速鋼絲錐的10倍以上。天津性價比高的絲錐服務比較好的經(jīng)銷商

絲錐涂層可以提高耐磨性高減少摩擦和功耗減少崩刃和折斷。山西osg絲錐商家

絲錐折斷，絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻絲錐螺紋的速度太高過快；攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適；被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時間過長，過度磨損。正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應及時更換。山西osg絲錐商家

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