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硬質合金絲錐哪家好

來源: 發(fā)布時間:2022-02-23

絲錐螺紋表面粗糙度大時會導致絲錐刃磨參數(shù)不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質量差、切削液選擇不當;攻絲錐螺紋的削速度太高;絲錐磨損大。適當加大絲錐前角,減小切削錐度;進行熱處理,適當提高工件硬度;保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值;選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。A-TAP以其優(yōu)越的排屑性而聞名。A絲錐是一款通用型的產品系列,以適應各種加工材料和加工環(huán)境,并能幫助制造商簡化工具管理。鋒利的切削刃能實現(xiàn)穩(wěn)定的切屑形狀。采用不等導程的槽型設計,能實現(xiàn)良好的排屑性。適用于廣的加工條件和加工材料。適用于從手動鉆床到先進的CNC加工中心的各種不同類型的加工設備。新一代攻絲刀柄(SynchroMaster)可以大限度地提高A-TAP的刀具性能。適用范圍十分廣。絲錐設計需考慮的因素:絲錐槽型、刀具材料、表面強化處理。硬質合金絲錐哪家好

擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋的一種新型螺紋刀具,擠壓絲錐擠壓內螺紋是無屑加工工藝,特別適用于強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金,也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲,壽命長。擠壓絲錐就是相對于切削絲錐而言。普通絲錐是切削絲錐,用它攻絲就是通過切除金屬的方式來獲得內螺紋的。而擠壓絲錐是通過絲錐上螺紋棱帶擠壓內孔金屬,使金屬變形后充滿絲錐牙槽,絲錐退出后形成內螺紋。擠壓絲錐適合在韌性材料上攻絲,如鋁合金、銅合金、不銹鋼、低碳鋼等。形成的內螺紋光潔度高、精度度大。它要求的底孔尺寸不同于切削絲錐攻絲的底孔。天津日本osg絲錐批發(fā)絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具,在生產中應用得非常廣。

對工件螺紋的加工,可以用以上3種改制絲錐加1根標準絲錐,配合鉸杠,保持絲錐潤滑,依次攻螺紋完成。在攻螺紋過程中,要注意絲錐與工件被加工孔保持垂直,適度用力順時針旋轉鉸杠,攻螺紋過程中要及時調整保持絲錐的垂直。為避免絲錐折斷,要經常增加絲錐的回轉圈數(shù),將切屑及時排出深孔。在標準螺紋直徑的基礎上(允許的公差范圍內),適當增加內螺紋底孔的直徑,以減小絲錐的切削阻力,改善切削條件,防止絲錐的扭斷,延長絲錐的使用壽命。

絲錐精度等級標準有:ISO(國際標準)、DIN(德標)、ANSIBS(美標)、JSI(日標)。具體對應關系如下:歐美絲錐的常規(guī)精度等級為:ISO2/6H,但生產廠家有時會制造出6HX、6GX的絲錐,這些超出標準公差帶位置的絲錐,主要用于加工強度較高或高腐蝕性材料(如鑄鐵),由于這類材料一般不會造成尺寸較差的問題,所以可以使用偏大一點的公差,這樣可以延長刀具壽命。日系OSG生產的絲錐,其公制螺紋絲錐精度等級代號標識為:OH,如:OH2,對應ISO2/6H精度。目前OSG在其絲錐外包裝盒上重新定義其生產的絲錐精度標識,由OH變更為STD(standard),STD=ISO2=6H,STD+1=6HX;STD+2=6GX;但絲錐本身的標識不變。  常見絲錐材料分為高速鋼、碳素工具鋼或合金工具鋼。

絲錐的用途是供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用(即攻絲),機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐,適用于在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐,適用于手工攻絲。絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具,它結構簡單,使用方便,既可手工操作,也可以在機床上工作,在生產中應用得非常廣。對于小尺寸的內螺紋來說,絲錐幾乎是的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。攻絲是屬于比較困難的加工工序,因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削,其每齒的加工負荷比其它刀具都要大,并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大,切削螺紋時它必須容納并排除切屑,因此,可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行,應事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋的一種新型螺紋刀具。山西高速鋼絲錐銷售

根據(jù)加工材料選擇絲錐類型。硬質合金絲錐哪家好

螺紋相鄰兩牙對應點之間的軸向距離稱為螺距,用p同一條螺紋上的兩對應點間的軸間距離稱為導程,用S表示。導程與螺距的關系是:導程S=螺距PX頭數(shù)n。若是單線螺紋,則導程s=螺距p。螺紋旋進的方向。當螺紋旋進時,如為順時針方向旋轉,則為右旋,如為逆時針方向旋轉,則為左旋。沒有特別指明螺紋方向的一般默認為右螺紋(平時我們接觸到的95%為右螺紋)螺紋的牙型、大徑、螺距、條數(shù)和旋向稱為螺紋五要素。只有五要素相同的內、外螺紋才能互相旋合。硬質合金絲錐哪家好

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