絲錐的材料分為1、工具鋼:多用于手用切牙絲錐,目前已經(jīng)不常見。2、不含鉆高速鋼:目前大范圍用作絲錐材料,如M2(W6Mo5Cr4V2,6542),M3等,標記代號為HSS。3、含鉆高速鋼:目前大范圍用作絲錐材料,如M35,M42等,標記代號為HSS-E。4、粉末冶金高速鋼:用作高性能絲錐材料,性能較上兩者大幅提升,各家廠家的命名方式也各有不同,標記代號為HSSE.PM。5、硬質(zhì)合金材料:通常選用超細顆粒,韌性好的牌號,主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料,如灰鑄鐵,高硅鋁等。絲錐對材料的依賴性很大,選用好的材料可以進步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù),使之適用于高效,更苛刻的工況,同時兼?zhèn)涓叩膲勖?。目前大的絲錐制造商都有自的材料廠或者材料配方,同時由于鈷資源及價格的問題,新的不含鈷高性能高速鋼也已經(jīng)問世。絲錐使用會正常損耗。浙江osg品牌絲錐批發(fā)
高速鋼是高碳高合金萊氏體鋼,在用常規(guī)鑄錠工藝生產(chǎn)的高速鋼中,不可避免地存在著碳化物偏析、顆粒粗大等固有難題,而用霧化制粉方法生產(chǎn)的粉末高速鋼則解決了這-難題。因為在霧化制粉過程中,鋼液被高壓氮氣霧化成細小的小液滴,每-一個液滴在凝固后就成為一小顆粒粉末,這每一個小的粉末顆粒就相當(dāng)于一個小“鋼錠”。由于冷卻速度極快,故顆粒內(nèi)的鑄態(tài)組織很細,因此在粉末高速鋼中的碳化物顆粒很小,分布很均勻,這樣就使得在常規(guī)鑄錠高速鋼中存在的碳化物顆粒粗大、偏析嚴重等問題得到了解決。不但如此,用粉末冶金方法還可以生產(chǎn)出碳含量和合金含量更高、性能也更高的粉末高速鋼新鋼種,用以制造難切削加工材料的工具,而這些高合金含量鋼種是用常規(guī)鑄錠生產(chǎn)工藝不可能生產(chǎn)出來的。上海硬質(zhì)合金絲錐經(jīng)銷商絲錐涂層可以讓表面硬度少許提高,提高螺孔的表面質(zhì)量和尺寸精度。
為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況,減少崩齒和折斷,現(xiàn)代絲錐有多種新型結(jié)構(gòu)。①螺尖絲錐:切削部分磨有斜槽,形成負的刃傾角(見刀具),切削時切屑向前排出,適于加工通孔。②螺旋槽絲錐:容屑槽為螺旋形,在加工盲孔右旋螺紋時,絲錐要制出右螺旋容屑槽,使切屑向前排出,不刮傷螺紋。③無槽擠壓絲錐:靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋,主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料,也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐好度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規(guī)格螺孔。④跳牙絲錐:沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒,因而增大了切屑厚度,有利于斷屑和排屑,用于加工不銹鋼等工件。⑤內(nèi)容屑絲錐:切屑從絲錐的內(nèi)孔中排出,用于加工大規(guī)格螺孔。⑥自動收縮絲錐:攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內(nèi)收縮,以便快速退出。⑦拉削絲錐:是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀,常用于加工梯形和方牙螺紋。⑧硬質(zhì)合金絲錐:主要用于加工鑄鐵和有色金屬,切削效率和刀具壽命較高。
剛性攻絲又稱“同步進給攻絲”。剛性攻絲循環(huán)將主軸旋轉(zhuǎn)與進給同步化,以匹配特定的螺紋節(jié)距需要。由于往孔中的進給是同步化的,因此在理論上講不能采用帶任何張力壓縮的整體絲錐夾。但是,在實際生產(chǎn)中在機床所加工的螺紋與絲錐實際節(jié)距之間總存在細微的差異。如果采用整體絲錐夾,則該差異對絲錐壽命以及螺紋質(zhì)量具有決定性的影響,因為在絲錐上要施加額外的軸向作用力。如果采用帶張力壓縮浮動的絲錐夾,則絲錐壽命以及螺紋質(zhì)量將較大提高,因為消除了絲錐上這些額外的軸向作用力。剛性攻絲的主要優(yōu)點之一是在盲孔加工中可以精確控制深度。為了精確而一致地加工工件,需要采用具有足夠補償?shù)慕z錐夾來實現(xiàn)較高的絲錐壽命,而不在深度控制方面引起任何變化。絲錐一般用于普通車床,鉆床及攻絲機的螺紋加工用。
絲錐折斷,絲錐螺紋底孔加工時,底孔直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時,鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適;被加工件硬度不穩(wěn)定;絲錐使用時間過長,過度磨損。正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準;適當(dāng)降低切削速度,按標準選??;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時更換。擠壓絲錐擠壓內(nèi)螺紋是無屑加工工藝。上海硬質(zhì)合金絲錐經(jīng)銷商
螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋(也叫盲孔)。浙江osg品牌絲錐批發(fā)
絲錐折斷原因分析:1.在攻絲過程中,由于操作者雙手用力不均衡,致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發(fā)生在直徑較小的螺紋加工中。2.底孔孔徑與絲錐不匹配。例如,加工M5X0.5螺紋時,本應(yīng)該04.5mm鉆頭鉆底孔,如果誤用了適用于M5的04.2mm鉆頭來加工,由于孔徑變小,與絲錐不匹配,扭矩必然增大。此時如操作者仍未發(fā)現(xiàn)用錯鉆頭而繼續(xù)好行攻絲,則絲錐折斷現(xiàn)象就必然出現(xiàn)。3.加工盲孔螺紋時,當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,而操作者并未意識到,仍按未到孔底的攻絲速度送進,則絲錐必然折斷。4.加工盲孔螺紋時,如果有部分切屑未能及時排出而填堵在孔的底部,操作者若好行繼續(xù)攻絲,絲錐也必然折斷。5.絲錐自身的質(zhì)量有問題,也是導(dǎo)致攻絲過程中絲錐折斷的原因之一-。6.攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,絲錐的軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。目前所用的手動絲錐前端均為錐形,其初始工作面與底孔呈點狀接觸,絲錐與底孔的同心度全憑操作者的技能和經(jīng)驗來保持,還要在用力下壓絲錐的同時雙手均衡用力扭動絲錐。如此多項內(nèi)容必須相互兼顧同時進行,即使是技術(shù)水平較好的高級技工,在手動攻絲作業(yè)時也不是每次都能掌握得很準確。浙江osg品牌絲錐批發(fā)
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