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河北osg絲錐代理商

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-03-01

絲錐的材料分為1、工具鋼:多用于手用切牙絲錐,目前已經(jīng)不常見(jiàn)。2、不含鉆高速鋼:目前大范圍用作絲錐材料,如M2(W6Mo5Cr4V2,6542),M3等,標(biāo)記代號(hào)為HSS。3、含鉆高速鋼:目前大范圍用作絲錐材料,如M35,M42等,標(biāo)記代號(hào)為HSS-E。4、粉末冶金高速鋼:用作高性能絲錐材料,性能較上兩者大幅提升,各家廠家的命名方式也各有不同,標(biāo)記代號(hào)為HSSE.PM。5、硬質(zhì)合金材料:通常選用超細(xì)顆粒,韌性好的牌號(hào),主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料,如灰鑄鐵,高硅鋁等。絲錐對(duì)材料的依賴性很大,選用好的材料可以進(jìn)步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù),使之適用于高效,更苛刻的工況,同時(shí)兼?zhèn)涓叩膲勖?。目前大的絲錐制造商都有自的材料廠或者材料配方,同時(shí)由于鈷資源及價(jià)格的問(wèn)題,新的不含鈷高性能高速鋼也已經(jīng)問(wèn)世。硬質(zhì)合金絲錐的壽命是高速鋼絲錐的10倍以上。河北osg絲錐代理商

發(fā)展絲錐涂層技術(shù)的主要目的是提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn):1.增加絲錐表面硬度和耐磨性減少絲錐與工件摩擦2.排屑順暢避免絲錐過(guò)早損壞3.提高工件表面質(zhì)量絲錐可重復(fù)涂層使用4.提高切屑速度從而縮短加工時(shí)間。常見(jiàn)絲錐涂層主要有以下5種:TiCN,PVD涂層工藝,具有層狀結(jié)構(gòu)的多層涂層,一般用于難加工材料攻絲,如調(diào)質(zhì)鋼、耐磨鋼等,在鋼材加工中優(yōu)勢(shì)明顯;TiAIN,同樣采用PVD技術(shù),主要用于鑄件如鑄鐵、鑄鋁耐磨性材料攻絲以及高溫、高速切削,一般冷卻性能不好的條件下攻絲此涂層為優(yōu)先;TiN,采用PVD鍍層工藝,易生產(chǎn),成本低廉,應(yīng)用范圍廣,一般可提高絲錐壽命300%左右;Vap高溫氧化處理,即將絲錐放入530"C高溫水蒸汽中使絲錐表面生成黑色Fe304被摸的一種處理技術(shù),主要作用是吸附切削液以增加潤(rùn)滑性能,并控制切削瘤的產(chǎn)生與附著,應(yīng)用范圍非常廣,尤其在中、低好度鋼材攻絲中,效果尤為明顯;CH-類似金剛石的非晶碳。外觀黑灰色。采用PVD工藝,涂層厚度1-2μm,硬度約2500HV。主要用于有色金屬和鋁及其合金材料攻絲。天津好用的絲錐推薦絲錐涂層技術(shù)的主要目的是提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

機(jī)用和手用絲錐是切制普通螺紋的標(biāo)準(zhǔn)絲錐。中國(guó)習(xí)慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機(jī)用絲錐,把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙(或切牙)絲錐稱為手用絲錐,實(shí)際上兩者的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。通常,絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分又分切削部分和校準(zhǔn)部分,前者磨有切削錐,擔(dān)負(fù)切削工作,后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀。絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當(dāng)加工盲孔或大尺寸螺孔時(shí)常用成組絲錐,即用 2支以上的絲錐依次完成一個(gè)螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設(shè)計(jì)。等徑設(shè)計(jì)的絲錐,各支 切削錐長(zhǎng)度不同;不等徑設(shè)計(jì)的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同,只有較后一支才具有完整的齒形。

絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)可分為一、外型尺寸1、總長(zhǎng):需注意某些需要特殊加長(zhǎng)的工況2、槽長(zhǎng)3、柄方:目前常見(jiàn)柄方標(biāo)準(zhǔn)有DIN(371/374/376),ANSI,JIS,IS0等,選用時(shí)需注意和攻絲刀柄的匹配關(guān)系二、螺紋部分1、精度:由具體的螺紋標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇,米制螺紋IS01/2/3級(jí)等同于國(guó)標(biāo)H1/2/3級(jí),但需注意制造商內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。2、切削錐:絲錐的切削部分,已形成部分固定模式,通常切削錐越長(zhǎng),絲錐的壽命越好。3、校正齒:起輔助與校正的作用,特別在攻絲系統(tǒng)不穩(wěn)定的工況下,校正齒越多,攻絲阻力越大。三、排屑槽1、槽型:影響鐵屑成型及排出,通常為各制造商內(nèi)部機(jī)密。2、前角、后角:增大時(shí)絲錐變鋒利,可明顯降低切削阻力,但齒尖強(qiáng)度及穩(wěn)定性下降,后角即鏟磨后角。3、槽數(shù):槽數(shù)增加切削刃數(shù)增加,可有效提高絲錐壽命;但會(huì)壓縮排屑空間,于排屑不利。擠壓絲錐的加工方式是通過(guò)材料自身的塑性變形。

絲錐折斷的預(yù)防措施:1.加好工人的技能訓(xùn)練和技術(shù)培訓(xùn),提高手動(dòng)攻絲作業(yè)的理論水平,熟練掌握攻絲作業(yè)中的實(shí)際操作技能。2.改進(jìn)絲錐的結(jié)構(gòu)。加工螺孔的絲錐本來(lái)有頭錐、二錐、三錐組成,每攻一個(gè)螺孔必須更換2到3次絲錐,這樣加工的效率低,操作也麻煩。-.般在M12以下的小螺孔,可以一次攻出。在攻絲中,由于二錐和三錐沒(méi)有導(dǎo)向部分,常出現(xiàn)絲錐打壞或把螺孔攻歪等現(xiàn)象。為此就把絲錐的前端磨出一-段5~10mm圓柱做定心和導(dǎo)向,其外經(jīng)D應(yīng)略小于或等于螺孔內(nèi)徑,這種絲錐具有不會(huì)把螺紋攻歪,不易損壞絲錐,-次攻絲生產(chǎn)效率高,質(zhì)量好等特點(diǎn)。也可避免因絲錐與底孔不同心或底孔與絲錐不匹配而發(fā)生的絲錐折斷現(xiàn)象。3.使用導(dǎo)向板。手動(dòng)攻絲時(shí),常因難以控制絲錐與工件端面的垂直度,而影響裝配質(zhì)量。為此,可在一塊鋼板上加工出幾種常用的螺紋孔。在使用時(shí),將此鋼板放在工件平面上,把絲錐擰入要攻的螺紋孔中,使絲錐對(duì)準(zhǔn)工件上的螺紋孔,然后壓緊鋼板,轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠,待絲錐切入工件后,卸下鋼板,便可是螺紋與端面的垂直度獲得保證。加工螺紋時(shí)切屑向前排出,通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用刃傾角絲錐。安徽硬質(zhì)合金絲錐服務(wù)比較好的經(jīng)銷商

絲錐一般用于普通車床,鉆床及攻絲機(jī)的螺紋加工用。河北osg絲錐代理商

絲錐折斷,絲錐螺紋底孔加工時(shí),底孔直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時(shí),鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過(guò)快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適;被加工件硬度不穩(wěn)定;絲錐使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),過(guò)度磨損。正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn);適當(dāng)降低切削速度,按標(biāo)準(zhǔn)選??;攻絲錐螺紋時(shí)校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動(dòng)攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長(zhǎng)度;保證工件硬度符合要求,選用保險(xiǎn)夾頭;發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。河北osg絲錐代理商

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