螺紋相鄰兩牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的軸向距離稱(chēng)為螺距,用p同一條螺紋上的兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的軸間距離稱(chēng)為導(dǎo)程,用S表示。導(dǎo)程與螺距的關(guān)系是:導(dǎo)程S=螺距PX頭數(shù)n。若是單線螺紋,則導(dǎo)程s=螺距p。螺紋旋進(jìn)的方向。當(dāng)螺紋旋進(jìn)時(shí),如為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),則為右旋,如為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),則為左旋。沒(méi)有特別指明螺紋方向的一般默認(rèn)為右螺紋(平時(shí)我們接觸到的95%為右螺紋)螺紋的牙型、大徑、螺距、條數(shù)和旋向稱(chēng)為螺紋五要素。只有五要素相同的內(nèi)、外螺紋才能互相旋合。加工螺紋時(shí)切屑向前排出,通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用刃傾角絲錐。江蘇osg品牌絲錐經(jīng)銷(xiāo)商
機(jī)用和手用絲錐是切制普通螺紋的標(biāo)準(zhǔn)絲錐。中國(guó)習(xí)慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱(chēng)為機(jī)用絲錐,把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙(或切牙)絲錐稱(chēng)為手用絲錐,實(shí)際上兩者的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。通常,絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分又分切削部分和校準(zhǔn)部分,前者磨有切削錐,擔(dān)負(fù)切削工作,后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀。絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當(dāng)加工盲孔或大尺寸螺孔時(shí)常用成組絲錐,即用 2支以上的絲錐依次完成一個(gè)螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設(shè)計(jì)。等徑設(shè)計(jì)的絲錐,各支 切削錐長(zhǎng)度不同;不等徑設(shè)計(jì)的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同,只有較后一支才具有完整的齒形。天津高速鋼絲錐經(jīng)銷(xiāo)商擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內(nèi)螺紋的一種新型螺紋刀具。
決定絲錐性能的因素包括:工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、絲錐形式、孔的尺寸、攻螺紋刀柄、切削液。螺距知螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。導(dǎo)程是同一螺旋線上相鄰兩牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)的軸向距離。用代號(hào)S表示。螺紋的公稱(chēng)直徑是除管螺紋以通管的內(nèi)徑(英寸單位)為公稱(chēng)直徑外,其他螺紋的公稱(chēng)直徑,均以螺紋的大徑為公稱(chēng)直徑(公制單位)。螺紋中徑較為重要,因?yàn)樗刂扑新菁y組裝的配合與好度。中徑在節(jié)線上,這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度—致。
絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)可分為一、外型尺寸1、總長(zhǎng):需注意某些需要特殊加長(zhǎng)的工況2、槽長(zhǎng)3、柄方:目前常見(jiàn)柄方標(biāo)準(zhǔn)有DIN(371/374/376),ANSI,JIS,IS0等,選用時(shí)需注意和攻絲刀柄的匹配關(guān)系二、螺紋部分1、精度:由具體的螺紋標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇,米制螺紋IS01/2/3級(jí)等同于國(guó)標(biāo)H1/2/3級(jí),但需注意制造商內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。2、切削錐:絲錐的切削部分,已形成部分固定模式,通常切削錐越長(zhǎng),絲錐的壽命越好。3、校正齒:起輔助與校正的作用,特別在攻絲系統(tǒng)不穩(wěn)定的工況下,校正齒越多,攻絲阻力越大。三、排屑槽1、槽型:影響鐵屑成型及排出,通常為各制造商內(nèi)部機(jī)密。2、前角、后角:增大時(shí)絲錐變鋒利,可明顯降低切削阻力,但齒尖強(qiáng)度及穩(wěn)定性下降,后角即鏟磨后角。3、槽數(shù):槽數(shù)增加切削刃數(shù)增加,可有效提高絲錐壽命;但會(huì)壓縮排屑空間,于排屑不利。絲錐一般用于普通車(chē)床,鉆床及攻絲機(jī)的螺紋加工用。
螺旋槽機(jī)用絲錐的較大優(yōu)點(diǎn)是能控制切削流向,有導(dǎo)屑作用,在深盲螺孔加工時(shí)能消除螺孔積屑現(xiàn)象。又由于螺旋槽絲錐實(shí)際前角較大,切削時(shí)切屑呈連續(xù)狀,切削平穩(wěn)、輕快,切削扭矩明顯下降,故工件螺紋精度高.無(wú)拉毛等缺陷。絲錐的切削轉(zhuǎn)速較高,一般為140~170r/min。切削液一般為皂水溶液,生產(chǎn)效率高,成本低,絲錐使用壽命也成倍提高。經(jīng)第二汽車(chē)制造廠使用比較,普通機(jī)用直槽絲錐加工材料為40Cr,硬度》300HB,而深盲孔螺紋工件每只絲錐只能加工20~30個(gè)螺孔,并積屑嚴(yán)重,清洗困難,使用螺紋槽機(jī)用絲錐加工該材料的深盲孔螺紋工件,平均每只絲錐可加工20。個(gè)以上螺孔,且無(wú)積屑現(xiàn)象,螺紋質(zhì)量明顯提高,為此深受操作者歡迎。目前螺旋槽絲錐正在得到推廣應(yīng)用。絲錐使用會(huì)正常損耗。山西壽命高的絲錐哪家好
使用絲錐前要進(jìn)行底孔計(jì)算。江蘇osg品牌絲錐經(jīng)銷(xiāo)商
絲錐的日常維護(hù),1、攻絲時(shí)端面孔口要倒角;絲錐要與工件的孔同軸;攻絲開(kāi)始時(shí)應(yīng)施加軸向壓力,使絲錐切入,切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。2、當(dāng)絲錐校準(zhǔn)部分進(jìn)人螺孔后,每正轉(zhuǎn)半圈到一圈就要退回1/4,1/2圈,使切屑碎斷后再往下攻;攻下通孔時(shí),要經(jīng)常退出絲錐進(jìn)行排屑。3、在鋼類(lèi)工件上攻絲時(shí)要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時(shí),可加少許煤油;用了頭攻后,再用二攻、三攻時(shí),必須將絲錐旋入螺孔。4、套絲時(shí)工件端部要倒角,扳牙端面應(yīng)與工件軸線垂直;套絲開(kāi)始時(shí)要施加軸向壓力,轉(zhuǎn)動(dòng)壓力相應(yīng)的要大一些;當(dāng)扳牙在工件上切出螺紋時(shí),就不要再加壓力。5、套絲時(shí)為使切屑碎斷,排出及時(shí),應(yīng)經(jīng)常的反轉(zhuǎn)扳牙。6、工件應(yīng)牢固地固定在夾、卡具上;當(dāng)絲錐折斷時(shí),不要用手去觸摸折掉處,用夾鏨或樣沖剔出,斷絲時(shí)必須要戴好防護(hù)鏡。江蘇osg品牌絲錐經(jīng)銷(xiāo)商
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