轉(zhuǎn)動鉸杠時，操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現(xiàn)錐度。攻螺紋時，如感到很費力時，切不可好行攻螺紋，應(yīng)將絲錐倒轉(zhuǎn)，使切屑排除，或用二錐攻削幾圈，以減輕頭錐切削部分的負荷，然后再用頭錐繼續(xù)攻螺紋仍然很吃力或斷續(xù)發(fā)出“咯、咯”的聲音，則切削不正?；蚪z錐磨損，應(yīng)立即停止攻螺紋，查找原因，否則絲錐有折斷的可能。攻削不通的螺紋時，當末錐共完，用鉸杠帶動絲錐倒旋松動后，應(yīng)用手將絲錐旋出，不宜用鉸杠旋出絲錐，尤其不能用一只手快速撥動鉸杠來旋出絲錐，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松，而鉸杠又重，若用鉸杠旋出絲錐，容易產(chǎn)生搖擺和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。攻削通孔螺紋時，絲錐的校準部分盡量不要全部出頭，以免擴大或損壞較后的幾扣螺紋。絲錐長時間使用后會磨損。河北壽命高的絲錐

絲錐是加工內(nèi)螺紋的刀具，分為手用絲錐和機用絲錐兩種。按牙型可分為普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐螺紋絲錐等。普通螺紋絲錐又分為粗牙和細牙兩種螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐螺紋絲錐等。普通螺紋絲錐又分為粗牙和細牙兩種。絲錐因其切削量分布不同，可分三支一組和兩支一組兩種類型。一般M6~M24的絲錐均為兩支一組，小于M6的絲錐，因螺紋底孔較小，絲錐細、剛性差、好度低，攻螺紋容易折斷絲錐，因此所用絲錐均為三支一組。大于M24的絲錐，攻螺紋時切削力較大，轉(zhuǎn)矩大，此時所用絲錐的切削力的切削量較小，這樣每支絲錐的切削量較小，切削省力，絲錐也不斷扭斷。各種規(guī)格的圓錐螺紋、圓錐管螺紋攻絲絲錐均為單支。天津osg絲錐代理商擠壓絲錐的加工方式是通過材料自身的塑性變形。

螺紋相鄰兩牙對應(yīng)點之間的軸向距離稱為螺距，用p同一條螺紋上的兩對應(yīng)點間的軸間距離稱為導程,用S表示。導程與螺距的關(guān)系是:導程S=螺距PX頭數(shù)n。若是單線螺紋，則導程s=螺距p。螺紋旋進的方向。當螺紋旋進時，如為順時針方向旋轉(zhuǎn)，則為右旋，如為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，則為左旋。沒有特別指明螺紋方向的一般默認為右螺紋(平時我們接觸到的95%為右螺紋)螺紋的牙型、大徑、螺距、條數(shù)和旋向稱為螺紋五要素。只有五要素相同的內(nèi)、外螺紋才能互相旋合。

工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵。現(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關(guān)注的是，發(fā)展針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。較高加工速度有時受到機床性能限制。對于較小的絲錐，主軸速度要想達到理想速度[rpm=(sfmx3.8)/絲錐直徑]，可能已經(jīng)超過了主軸較高轉(zhuǎn)速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會產(chǎn)生較大的扭矩，可能比機床提供的馬力還大。應(yīng)用700psi的內(nèi)冷卻工具，切削速度有可能達到250sfm。而在沒有內(nèi)冷卻設(shè)施的機床上，切削速度只能達150sfm。絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具，因為它與工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過熱，則絲錐會折斷、燒損，NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點，就是有較大的后角和倒錐?！鄙鲜鼋z錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(像TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可很好提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實際上，較新的高性能絲錐的開發(fā)，極大地促進了機床主軸速度和功率的提高。用絲錐攻螺紋俗稱攻絲。

開始攻螺紋時，盡量把絲錐放正，然后用一手壓住絲錐的軸線方向，用另一手輕輕轉(zhuǎn)動鉸杠。當絲錐旋轉(zhuǎn)1～2圈后，從正面或側(cè)面觀察絲錐是否和工件的螺紋基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，一般在攻進3～4圈螺紋后，絲錐的方向就基本確定。如果開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出，用二錐加以糾正，然后再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。攻螺紋時，每次旋轉(zhuǎn)鉸杠，絲錐的旋進不應(yīng)太多，一般以每次旋進1/2～1轉(zhuǎn)為宜，M5以下的絲錐一次旋進不得大于1/2轉(zhuǎn)；手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次的進給量還要適當減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材時的速度可以適當快一些，每次旋進后，再倒轉(zhuǎn)約為旋進的1/2的行程；攻削較深的螺紋時，回轉(zhuǎn)的行程還要大一些，并需往復(fù)擰轉(zhuǎn)幾次，可折斷切屑，利于排屑，減少切削刃粘屑現(xiàn)象，以保持鋒利的刃口；同時使切削液順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用。硬質(zhì)合金絲錐的壽命是高速鋼絲錐的10倍以上。江蘇硬質(zhì)合金絲錐推薦

絲錐涂層可以讓表面硬度少許提高，提高螺孔的表面質(zhì)量和尺寸精度。河北壽命高的絲錐

攻絲事項（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應(yīng)正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應(yīng)再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。（4）攻絲時，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。（5）攻不通的螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。（7）攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉(zhuǎn)動絞手，較好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產(chǎn)生亂牙河北壽命高的絲錐

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