用絲錐攻螺紋俗稱攻絲。采用的工具有手用絲錐、機用絲錐、管子絲錐。通常儀表工用的是手用絲錐。工作時把絲錐緊固在絲搬或小搬手內用手攻絲。手用絲錐由兩支組成一套，切削工作分為二次來完成，這樣切削力小、不費力，螺紋也較光潔，絲錐也不容易折斷。要在孔內切削出很完整的螺紋來，與孔直徑的精確度有很大的關系特別是在儀表維修中，攻小直徑的螺釘時更顯得重要。底孔直徑必須符合螺紋直徑的要求，如果底孔過大，攻出的螺紋不完整，底孔過小，會滑絲或折斷絲錐。一般底孔直徑應稍比螺紋內徑大一些，因為絲錐對工件材料有擠壓作用，具體底孔直徑大多少應根據(jù)工件材料來確定。因此，攻絲前，要對底孔直徑和底孔深度進行—定的計算。擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋的一種新型螺紋刀具。山西osg絲錐代理商

轉動鉸杠時，操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現(xiàn)錐度。攻螺紋時，如感到很費力時，切不可好行攻螺紋，應將絲錐倒轉，使切屑排除，或用二錐攻削幾圈，以減輕頭錐切削部分的負荷，然后再用頭錐繼續(xù)攻螺紋仍然很吃力或斷續(xù)發(fā)出“咯、咯”的聲音，則切削不正?；蚪z錐磨損，應立即停止攻螺紋，查找原因，否則絲錐有折斷的可能。攻削不通的螺紋時，當末錐共完，用鉸杠帶動絲錐倒旋松動后，應用手將絲錐旋出，不宜用鉸杠旋出絲錐，尤其不能用一只手快速撥動鉸杠來旋出絲錐，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松，而鉸杠又重，若用鉸杠旋出絲錐，容易產(chǎn)生搖擺和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。攻削通孔螺紋時，絲錐的校準部分盡量不要全部出頭，以免擴大或損壞較后的幾扣螺紋。福建好用的絲錐服務比較好的經(jīng)銷商手用絲錐就是直槽絲錐。

氧化處理，氧化處理就是把高速鋼絲維放入500-550℃的水蒸氣中，使其表面形成Fe3O4被膜的一種表面處理方法。氧化處理法也叫高壓蒸氣處理法。1.氧化特點，氧化處理之所以能提高絲錐的性能是因為表面層為多孔質，對冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時，能防止絲錐與被切削材料間的粘結。此外還除去了制作絲錐時殘留在其表面的磨削應力。但需注意的是，氧化處理所生成的被膜并不能提高絲錐表面層的硬度，即，被膜本身并沒有耐磨性。2.適用范圍經(jīng)氧化處理的絲錐對不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產(chǎn)生粘結的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工。但應注意的是氧化處理對鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類材料并沒有特別好的效果，甚至有可能降低絲錐的切削性能。氧化處理廣用于各種類型的絲錐（請參看NORIS絲錐介紹）。3.切削性能當用刃傾角絲錐加工易產(chǎn)生粘結的不銹鋼（奧氏體系）工件時，氧化處理能提高的絲錐壽命10倍以上。這點從NORIS通用絲錐加工碳素鋼的實驗例中也可看出，氧化處理明顯地提高了絲錐壽命。

對工件螺紋的加工，可以用以上3種改制絲錐加1根標準絲錐，配合鉸杠，保持絲錐潤滑，依次攻螺紋完成。在攻螺紋過程中，要注意絲錐與工件被加工孔保持垂直，適度用力順時針旋轉鉸杠，攻螺紋過程中要及時調整保持絲錐的垂直。為避免絲錐折斷，要經(jīng)常增加絲錐的回轉圈數(shù)，將切屑及時排出深孔。在標準螺紋直徑的基礎上（允許的公差范圍內），適當增加內螺紋底孔的直徑，以減小絲錐的切削阻力，改善切削條件，防止絲錐的扭斷，延長絲錐的使用壽命。絲錐長時間使用后會磨損。

高速鋼絲錐在近600C的高溫下仍具有很高的硬度,這使它的抗磨性較大優(yōu)于工具鋼。鉬系與鎢系高速鋼相比,鋁系高速鋼的高硬度碳化物晶粒小，韌性好.用這種材料作刀具可以獲得鋒利刃口,而且不易期刃和斷裂,所以鉬系高速鋼作為絲錐材料得到了廣的應用。一般而言,加人鉆元素除提高高速鋼的高溫硬度外還能增好耐熱性.加人釩元素除提高高速鋼的高溫硬度外還能增加耐磨性,這是由于碳化釩晶粒細小、分布均勻.非常堅硬的緣故,所以高釩系高速鋼的性能優(yōu)于鋁系高速鋼。雖然碳化釩的硬度很高,但釩含量增加會使得刀具的刃磨性變差。粉末冶金法的誕生有效地解決了這個問題。粉末高速鋼的碳化物非常微細,且分布均勻.碳化物的微細化起到了減少刃磨的作用,當被切削材料很硬時,刃具材料含釩量越高,絲錐壽命越長，且宜使用非水溶性切削液。絲錐涂層可以讓表面硬度少許提高，提高螺孔的表面質量和尺寸精度。河北性價比高的絲錐

擠壓絲錐適合在韌性材料上攻絲。山西osg絲錐代理商

像車削中硬質合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質合金絲錐也開始更多地用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質合金硬度高、脆性大，用硬質合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問題。雖然如此，硬質合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機械磨損。由于汽車工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時，硬質合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長。在汽車工業(yè)中，絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素，而硬質合金絲推的長壽命將使換刀時間較小化。用表面涂層的小螺旋角硬質合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細顆粒(Submicron-grain)硬質合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。NORIS公司生產(chǎn)的DL15 Ni系列鎳合金使用絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續(xù)攻絲200個螺孔以上，而以前必須重磨才能達到。山西osg絲錐代理商

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