鉆頭種類(lèi)與用途鉆頭是我們工程機(jī)械中應(yīng)用較廣的五金件，它用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具。但不同的作業(yè)環(huán)境我們選取的鉆頭種類(lèi)也不同，常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。麻花鉆是應(yīng)用較廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負(fù)前角（可達(dá)－55°左右），鉆削時(shí)起擠壓作用。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時(shí)前者夾在鉆夾頭中，后者插在機(jī)床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。鉆頭后刀面磨損是因?yàn)榕c被削材摩擦。福建osg品牌鉆頭批發(fā)

    含鈷鉆頭介紹：含鈷鉆頭就是含有化學(xué)元素鈷Co的鉆頭，一般為高速鋼原材料中加入鈷，加入鈷的目的是提高鉆頭的抗高溫，抗研磨的特性，從而使鉆孔達(dá)到目的。實(shí)際操作上，一般用于加工不銹鋼，銅，鋁制品。這些產(chǎn)品的都有高而強(qiáng)度的特性，也就是可塑性差。這些材料鉆孔過(guò)程中，排出的削都依附在鉆頭上，為了解決這個(gè)問(wèn)題，后人就發(fā)明了含鈷鉆頭；普通鉆頭一遇高溫，急速膨脹，鉆柄部不斷施加的扭力就讓鉆頭本身斷掉，或者鉆尖翻邊不能使用；簡(jiǎn)單一句話，含鈷鉆就是加入了化學(xué)元素鈷，用來(lái)切削高研磨，容易產(chǎn)生高溫金屬的高速鋼鉆頭。鍍鈦鉆頭介紹：鍍鈦鉆頭也是高速鋼鍍鈦，鍍鈦的告訴鋼鉆頭:硬度極高（硬度可以達(dá)到HRC78，前提是要真正的工業(yè)鍍，不是那種裝飾鍍）→耐磨（耐磨與抗高溫明顯提升）→壽命延長(zhǎng)（一般3~10倍）；高速鋼鉆頭鍍鈦特點(diǎn)如下：1.高速鋼的硬度在HRC51-55之間，工件在硬度達(dá)到HRC35以后，就鉆不動(dòng)了。鍍鈦后，鉆頭硬度能夠達(dá)到HRC68左右，工件可以鉆HRC482.鉆頭鍍鈦后，耐磨與抗高溫明顯提升，增加了鉆頭的壽命3.鉆頭鍍鈦后，顏色像黃金一樣，外觀漂亮4.鉆頭鍍鈦后，工廠可以把價(jià)格提高很多，增加了工廠的利潤(rùn)5.鍍鈦后的鉆頭，能夠降低鉆頭的紅熱性。北京日本osg鉆頭批發(fā)極小徑鉆頭直徑只有0.02毫米，適用于精密微型孔的加工。

麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當(dāng)作120°來(lái)看待。刃磨鉆頭能掌握好以下技巧一般就沒(méi)有什么問(wèn)題了。1、磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個(gè)水平面上，也就是說(shuō)，保證刃口接觸砂輪面時(shí)，整個(gè)刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對(duì)位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。2、這個(gè)角度就是鉆頭的鋒角，此時(shí)的角度不對(duì)，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60°就行，這個(gè)角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意鉆頭刃磨前相對(duì)的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或?yàn)榱藬[好角度而忽略了擺平刃口。3、刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開(kāi)始接觸砂輪，而后沿著整個(gè)后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時(shí)可輕輕接觸砂輪，先進(jìn)行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時(shí)調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過(guò)火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時(shí)，要及時(shí)將鉆頭冷卻。

鉆孔精度選擇好了鉆頭，我們?cè)賮?lái)看看鉆孔精度?？椎木戎饕煽讖匠叽?、位置精度、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構(gòu)成。鉆削加工時(shí)影響被加工孔精度的因素：①鉆頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進(jìn)給量、切削液等；②鉆頭尺寸及形狀，如鉆頭長(zhǎng)度、刃部形狀、鉆芯形狀等；③工件形狀，如孔口側(cè)面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態(tài)等。擴(kuò)孔擴(kuò)孔是由加工中鉆頭的擺動(dòng)引起的。刀夾的擺動(dòng)對(duì)孔徑和孔的定位精度影響很大，因此當(dāng)?shù)秺A磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新刀夾。鉆削小孔時(shí)，擺動(dòng)的測(cè)量及調(diào)整均較困難，所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時(shí)，造成孔精度下降的原因多是因?yàn)楹竺嫘螤畈粚?duì)稱(chēng)所致?？刂迫懈卟羁捎行Э椎那袛U(kuò)量。長(zhǎng)柄鉆具有長(zhǎng)柄加工位于較深部位的加工。槽長(zhǎng)短，所以不是深孔加工。

關(guān)于鉆頭的一些知識(shí)總結(jié)1、工藝?根據(jù)設(shè)計(jì)鉆頭的直徑及總長(zhǎng)度，可選擇合金棒料切割機(jī)或者使用線切割設(shè)備進(jìn)行定長(zhǎng)加工.?對(duì)定長(zhǎng)切割好的棒料，進(jìn)行兩端面平頭，可在手動(dòng)工具磨床上實(shí)現(xiàn).?對(duì)合金棒料已磨好的端面進(jìn)行倒角或打孔加工，為磨削鉆頭外徑及柄部做準(zhǔn)備，具體視采用外圓磨夾具是陽(yáng)前列還是陰前列.?在高精度外圓磨床上進(jìn)行鉆頭外圓直徑，避空部分及柄部外徑的加工，保證外徑圓柱度，圓跳動(dòng)，表面光潔度等設(shè)計(jì)要求.?為了提高在數(shù)控磨床上的加工效率，可在合金棒料上數(shù)控磨床前，對(duì)鉆頭鉆尖部分進(jìn)行倒角，比如140°鉆尖角，倒角時(shí)可粗磨成142°.?將倒角后的合金棒料清潔干凈后，轉(zhuǎn)入數(shù)控磨床工序，在五軸數(shù)控磨床上進(jìn)行鉆頭各個(gè)部位的加工.?若需要提高鉆頭排屑槽及外圓光潔度，還可在第5工步之前或之后，使用羊毛輪和研磨劑對(duì)其研磨拋光，當(dāng)然這樣的話，鉆頭需分更多工步進(jìn)行加工.?對(duì)于已加工合格的鉆頭，再對(duì)其進(jìn)行激光標(biāo)刻，內(nèi)容或?yàn)楣酒放芁OGO及鉆頭規(guī)格尺寸等信息.?將標(biāo)刻好的鉆頭包裝好，再發(fā)貨到專(zhuān)業(yè)的刀具涂層公司進(jìn)行涂層.莫氏錐柄鉆頭采用莫氏錐柄。.山西日本osg鉆頭代理商

鉆頭外周刃帶磨耗是因?yàn)榕c孔內(nèi)壁的摩擦、啄鉆次數(shù)太多、鉆頭裝夾的精度不佳、過(guò)度使用等。福建osg品牌鉆頭批發(fā)

鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會(huì)有一個(gè)平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對(duì)準(zhǔn)砂輪的角，在刃后面的根部，對(duì)著刃尖倒一個(gè)小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點(diǎn)。注意在修磨刃尖倒角時(shí)，千萬(wàn)不能磨到主切削刃上，這樣會(huì)使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。鉆頭的刃磨沒(méi)有一定的公式，需要在實(shí)際操作中積累經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)比較、觀察、反復(fù)試驗(yàn)摸索，而且加上一定的人體直覺(jué)，才能更好的磨出鉆頭。福建osg品牌鉆頭批發(fā)

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