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來源: 發(fā)布時間:2022-04-02

焊接缺陷是指焊接接頭部位在焊接過程中形成的缺陷。焊接缺陷包括氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋、凹坑、咬邊、焊瘤等。這些缺陷中的氣孔、夾渣(點狀)屬體積型缺陷。條渣、未焊透、未熔合與裂紋屬線性缺陷,也可稱為面型缺陷。尤其是裂紋與未熔合更是面型缺陷。凹坑、咬邊、焊瘤及表面裂紋屬表面缺陷。其他缺陷(包括內(nèi)部埋藏裂紋)均屬埋藏缺陷。構(gòu)件邊緣必須按規(guī)定進行準備,干凈,無毛刺,無氣割熔渣,無油脂或油漆,除了車間保護底漆。接頭必須干燥。點焊不應該太深,點焊位置應使其在施焊時能夠重新溶合。焊前,檢驗員必須確保所有焊點處于良好狀態(tài),焊前必須消除壞點焊和炸裂的點焊。普通碳素鋼電線套管是工業(yè)與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。溫州904L對焊管件哪家質(zhì)量好

焊接缺陷:裂紋:焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。裂紋的分類:根據(jù)裂紋尺寸大小,分為三類:宏觀裂紋:肉眼可見的裂紋。微觀裂紋:在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)。超顯微裂紋:在高倍數(shù)顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn),一般指晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋。從產(chǎn)生溫度上看,裂紋分為兩類:熱裂紋:產(chǎn)生于Ac3線附近的裂紋。一般是焊接完畢即出現(xiàn),又稱結(jié)晶裂紋。這種二裂紋主要發(fā)生在晶界,裂紋面上有氧化色彩,失去金屬光澤。冷裂紋:指在焊畢冷至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度M3點以下產(chǎn)生的裂紋,一般是在焊后一段時間(幾小時,幾天甚至更長)才出現(xiàn),故又稱延遲裂紋。溫州904L對焊管件哪家質(zhì)量好異類材料焊接(如為節(jié)省貴重材料、提高刀具工作部位的壽命所進行的異類材料對焊)。

壓焊是在加壓條件下,使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合,又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊,當電流通過兩工件的連接端時,該處因電阻很大而溫度上升,當加熱至塑性狀態(tài)時,在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程,因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損,和有害元素侵入焊縫的問題,從而簡化了焊接過程,也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短,因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的接頭。

鋁及其合金的閃光對焊:這類材料具有導電導熱性好,熔點低,易氧化且氧化物熔點高、塑性溫度區(qū)窄等特點,給焊接帶來困難。鋁合金對焊的焊接性較差,工藝參數(shù)選擇不當時,極易產(chǎn)生氧化夾雜物、疏松等缺陷,使接頭強度和塑性急劇降低。閃光對焊時,必須采用很高的閃光和頂鍛速度、大的頂鍛留量和強迫形成的頂鍛模式。所需比功率也要比鋼件大得多。鈦及其合金的閃光對焊的主要問題是由于淬火和吸收氣體(氫、氧、氦等)而使接頭塑性降低。鈦合金的淬火傾向與加入的合金元素有關。若加入穩(wěn)定β相元素則淬火傾向增大,塑性將進一步降低。若采用強烈閃光的連續(xù)閃光對焊,不加保護氣體就可獲得滿意的接頭。當采用閃光、頂鍛速度較小的預熱閃光焊時,應在保護氣氛中焊接。預熱溫度為1000-1200度,工藝參數(shù)和焊接鋼時基本一致,只是閃光留量稍有增加。此時可獲得較高塑性的接頭。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。

焊接工藝:預熱能降低焊后冷卻速度,有利于降低中碳鋼熱影響區(qū)的很高硬度,防止產(chǎn)生冷裂紋,這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還能改善接頭塑性,減小焊后殘余應力。通常,35和45鋼的預熱溫度為150~250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大,裂紋傾向大時,可將預熱溫度提高至250~400℃。若焊件太大,整體預熱有困難時,可進行局部預熱,局部預熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150~200mm。焊條條件:許可時優(yōu)先選用酸性焊條。坡口形式:將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷,鏟挖出的坡口外形應圓滑,其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例,以降低焊縫中的含碳量,防止裂紋產(chǎn)生。不銹鋼焊管如果進行內(nèi)外拋光,其直線度會下降,所以對鋼管直線度有特殊要求的。金華254SMO對焊管件銷售廠家

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