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江蘇優(yōu)普納科技有限公司的碳化硅晶圓減薄砂輪,憑借其高性能陶瓷結(jié)合劑和“Dmix+”制程工藝,在第三代半導(dǎo)體材料加工領(lǐng)域樹立了新的目標(biāo)。這種獨(dú)特的結(jié)合劑配方不只賦予了砂輪強(qiáng)度高和韌性,還通過多孔顯微組織的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了高研削性能和良好的散熱效果。在實(shí)際應(yīng)用中,無論是粗磨還是精磨,優(yōu)普納的砂輪都能保持穩(wěn)定的性能,減少振動(dòng)和損傷,確保加工后的晶圓表面質(zhì)量優(yōu)異。江蘇優(yōu)普納科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)砂輪,品質(zhì)有保證,歡迎您的隨時(shí)致電咨詢,為您提供滿意的產(chǎn)品以及方案。在東京精密-HRG200X減薄機(jī)上,優(yōu)普納砂輪對(duì)6吋SiC線割片進(jìn)行粗磨,磨耗比15%,Ra≤30nm,TTV≤3μm。氮化鎵砂輪研究報(bào)告
在半導(dǎo)體制造等精密加工領(lǐng)域,精磨減薄砂輪發(fā)揮著舉足輕重的作用。其工作原理基于磨料的磨削作用,通過砂輪高速旋轉(zhuǎn),磨粒與工件表面產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦,從而實(shí)現(xiàn)材料的去除與減薄。以江蘇優(yōu)普納科技有限公司的精磨減薄砂輪為例,在碳化硅(SiC)、氮化鎵(GaN)等第三代半導(dǎo)體材料的加工中,砂輪中的磨粒憑借自身極高的硬度,切入堅(jiān)硬且脆性大的半導(dǎo)體材料表面。磨粒的粒度分布經(jīng)過精心設(shè)計(jì),從粗粒度用于高效去除大量材料,到細(xì)粒度實(shí)現(xiàn)精密的表面修整,整個(gè)過程如同工匠精心雕琢藝術(shù)品。在磨削過程中,結(jié)合劑的作用不可或缺,它牢牢把持磨粒,使其在合適的時(shí)機(jī)發(fā)揮磨削功能,同時(shí)又能在磨粒磨損到一定程度時(shí),適時(shí)讓磨粒脫落,新的鋒利磨粒得以露出,這一過程被稱為砂輪的自銳性。優(yōu)普納的砂輪在結(jié)合劑的研發(fā)上投入大量精力,通過優(yōu)化結(jié)合劑配方,實(shí)現(xiàn)了磨粒把持力與自銳性的完美平衡,確保在長時(shí)間的磨削作業(yè)中,砂輪始終保持穩(wěn)定且高效的磨削性能,為半導(dǎo)體晶圓的高質(zhì)量減薄加工奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。進(jìn)口替代砂輪定制優(yōu)普納砂輪的高性能陶瓷結(jié)合劑,賦予產(chǎn)品優(yōu)異的耐磨性和韌性,確保在高負(fù)荷加工條件下的穩(wěn)定性能。
隨著碳化硅功率器件在新能源汽車中的普及,優(yōu)普納砂輪已成功應(yīng)用于多家頭部車企的芯片供應(yīng)鏈。例如,某800V高壓平臺(tái)電驅(qū)模塊的SiC晶圓減薄中,優(yōu)普納30000#砂輪精磨后Ra≤3nm,TTV≤2μm,芯片導(dǎo)通損耗降低15%??蛻舴答侊@示,國產(chǎn)砂輪在加工一致性與成本控制上遠(yuǎn)超進(jìn)口競品,單條產(chǎn)線年產(chǎn)能提升30%,為車規(guī)級(jí)芯片國產(chǎn)化奠定基礎(chǔ)。江蘇優(yōu)普納科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)砂輪,品質(zhì)有保證,歡迎您的隨時(shí)致電咨詢,為您提供滿意的產(chǎn)品以及方案。
優(yōu)普納不只提供高性能砂輪,更構(gòu)建了覆蓋售前、售中、售后的全周期服務(wù)體系。針對(duì)客戶新設(shè)備導(dǎo)入或工藝升級(jí)需求,優(yōu)普納技術(shù)團(tuán)隊(duì)可提供磨削參數(shù)優(yōu)化(如進(jìn)給速度、冷卻液配比)與砂輪選型指導(dǎo)。某客戶在導(dǎo)入12吋SiC試驗(yàn)線時(shí),優(yōu)普納通過定制25000#砂輪與工藝調(diào)試,將TTV從初始的5μm降至2μm,良率提升40%,加速產(chǎn)線量產(chǎn)進(jìn)程。江蘇優(yōu)普納科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)砂輪,品質(zhì)有保證,歡迎您的隨時(shí)致電咨詢,為您提供滿意的產(chǎn)品以及方案。優(yōu)普納砂輪于東京精密-HRG200X減薄機(jī)上,對(duì)8吋SiC線割片進(jìn)行粗磨,磨耗比35%,Ra≤30nm,TTV≤3μm。
隨著科技的不斷進(jìn)步,激光改質(zhì)層減薄砂輪的技術(shù)也在不斷發(fā)展。未來,激光改質(zhì)技術(shù)將更加智能化和自動(dòng)化,結(jié)合大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)砂輪性能的實(shí)時(shí)監(jiān)測和優(yōu)化。此外,材料科學(xué)的進(jìn)步也將推動(dòng)激光改質(zhì)層減薄砂輪的材料選擇更加多樣化,進(jìn)一步提升其性能和適用范圍。同時(shí),環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展將成為未來砂輪技術(shù)發(fā)展的重要方向,激光改質(zhì)層減薄砂輪的低磨損特性將使其在環(huán)保方面具備更大的優(yōu)勢。隨著市場需求的不斷增加,激光改質(zhì)層減薄砂輪的應(yīng)用前景將更加廣闊。優(yōu)普納砂輪在DISCO-DFG8640減薄機(jī)上,對(duì)6吋SiC線割片進(jìn)行精磨,磨耗比100%,Ra≤3nm,TTV≤2μm。高性能砂輪型號(hào)
碳化硅晶圓減薄砂輪超細(xì)金剛石磨粒與超高自銳性結(jié)合,實(shí)現(xiàn)高磨削效率與低損傷 表面粗糙度Ra≤3nm TTV≤2μm。氮化鎵砂輪研究報(bào)告
在科技飛速發(fā)展的如今,精磨減薄砂輪行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新日新月異,江蘇優(yōu)普納科技有限公司始終走在技術(shù)創(chuàng)新的前沿。在結(jié)合劑技術(shù)方面,公司取得了重大突破。如研發(fā)的用于半導(dǎo)體晶圓減薄砂輪的微晶玻璃結(jié)合劑,其軟化溫度較低,卻具備較高的強(qiáng)度和潤濕性。這種結(jié)合劑能夠更好地把持磨粒,同時(shí)在磨削過程中,由于其獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì),能使磨粒在合適的時(shí)機(jī)實(shí)現(xiàn)自銳,明顯提升了砂輪的磨削性能和使用壽命。在磨粒制備技術(shù)上,優(yōu)普納針對(duì)不同的加工材料,研發(fā)出了一系列定制化的磨粒。例如,對(duì)于硬度極高的第三代半導(dǎo)體材料,通過優(yōu)化金剛石磨粒的粒徑、形狀和表面處理工藝,使其在磨削過程中能夠更高效地切入材料,減少磨削力,降低工件表面損傷風(fēng)險(xiǎn)。此外,在砂輪制造工藝上,引入先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備和精密檢測技術(shù),實(shí)現(xiàn)了對(duì)砂輪制造過程的全程精確控制,確保每一片砂輪都具有穩(wěn)定且優(yōu)異的性能,不斷推動(dòng)精磨減薄砂輪技術(shù)向更高水平邁進(jìn),為行業(yè)發(fā)展注入新的活力。氮化鎵砂輪研究報(bào)告