VOCs的治理控制技術(shù)基本分為兩大類。第1類是預防性措施，以更換設備、改進工藝技術(shù)、防止泄漏乃至消除VOCs排放為主，這是人們所期望的，但是以目前的技術(shù)水平，向環(huán)境中排放和泄露不同濃度的有機廢氣是不可避免的，這時就必須采用第二類技術(shù)。第二類技術(shù)為控制性措施，以VOCs末端治理為主。末端控制技術(shù)包含兩類，第1類是非破壞性方法，即采用物理方法將VOCs回收；第二類是通過生化反應將VOCs氧化分解為無毒或低毒物質(zhì)的破壞性方法。VOC治理的水噴淋塔采用工業(yè)水循環(huán)噴淋，減少水量消耗。voc有機廢氣治理服務費用

有機廢氣（VOC廢氣）治理：有機廢氣按濃度可分為高、中、低濃度有機廢氣，按成分可分為組合有機廢氣和單組分有機廢氣。對于濃度比較高的voc廢氣，采用的方式不一樣，可以采用RTO、RCO、CO高溫氧化有機廢氣處理工藝。該工藝具有占地面積小、能耗低、投資少、處理效率高、操作管理簡單、全智能控制、不需要專業(yè)操作等優(yōu)點。主要針對成分復雜的有機廢氣，無經(jīng)濟回收價值和高濃度VOCs，一次處理后對有機廢氣的凈化效率可達98%以上。無污染物轉(zhuǎn)移，無二次污染，廢氣主要成分為二氧化碳和水，余熱可根據(jù)不同工況回收利用。安徽voc有機廢氣治理VOC治理吸附-回收：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后，通過過熱水蒸氣反吹，來進行脫附再生。

VOC治理：VOC催化燃燒技術(shù)的主要原理是催化對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度。催化氧化階段降低反應，提高反應速度。通過催化劑，廢氣在較低的起火溫度下發(fā)生無氧燃燒，CO2和H2O發(fā)出大量熱量，與直接燃燒相比，起火溫度低，能耗小，達到起火溫度后無需外部供熱，反應溫度為250-400℃。催化燃燒法適用于高濃度、小風量廢氣的凈化，但由于廢氣中的水氣、油污和粒子物容易引起碳吸附容量的下降等問題，在廢氣過程中需要預處理廢氣。

VOC催化燃燒的優(yōu)點是起火溫度低，節(jié)能有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起火溫度低、能耗低的顯著特征。有時催化燃燒達到起火溫度后，不需要外部供熱。適用范圍廣的催化燃燒幾乎可以處理所有烴類有機廢氣和惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。處理效率高，無二次污染。用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般在95%以上，產(chǎn)物為無害CO2和H2O(雜原子有機化合物和其他燃燒產(chǎn)物)，燃燒溫度低，可大幅減少NOX的生成，不會造成二次污染。對治理工業(yè)廢氣中大量存在的有機化合物，現(xiàn)在較普遍的活性炭、活性炭纖維、純硅分子篩以及催化燃燒法等。

焚燒法是目前較普遍的，也是較為有效和徹底的VOCs治理技術(shù)，如果不需要對廢氣中的有機物進行回收利用，通常采用焚燒法治理。但是無論是熱力焚燒還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應的可燃溫度，當廢氣中有機物濃度較低時，由于傳統(tǒng)催化燃燒技術(shù)和熱力焚燒技術(shù)換熱效率低，耗能大，治理設備運行費用都較高。近年來RTO和RCO由于換熱效率高，可以在VOCs較低濃度下使用，正在逐漸替代傳統(tǒng)熱力焚燒和催化燃燒法。但RTO仍存在投資成本高、占地面積大，有二次污染等問題；RCO存在整體式占地面積小但維修困難，只能處理較低濃度氣體，分體式占地面積大，不能處理復雜成分氣體等問題。VOCS的源頭控制就是從原料開始，減少VOCs的產(chǎn)生。蘭州voc廢氣治理價格

VOC節(jié)能有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起火溫度低、能耗低的顯著特征。voc有機廢氣治理服務費用

常用的vocs治理工藝：熱焚燒法：基于廢氣中有機化合物可以燃燒氧化的特性，將其轉(zhuǎn)化無害物質(zhì)CO2和H2O。熱焚燒法的機理是通過氧化、熱裂解和熱分解方法將VOCs中的有機物轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排放，主要包括直接燃燒法、蓄熱燃燒法(RTO/RCO)和催化燃燒法(RCO)等。其中，直接燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般可達到99%以上，催化燃燒是指在催化劑的作用下，在溫度不高的情況下加快有機廢氣的反應速度，從而達到治理VOCs的目的。吸收技術(shù)：由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學藥劑將VOCs中和、氧化或其它化學反應破壞。voc有機廢氣治理服務費用

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